專利名稱：一種半自動(dòng)快速干衣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，尤其是一種烘干衣物的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，在特定場(chǎng)合講究穿著特定類型的衣物，比如在參加婚宴需要穿著正式的西裝，晚宴則需要穿著禮服等等，總之，現(xiàn)代人在生活各種應(yīng)酬中需要頻繁的更改的自己的衣著，以顯得大方得體且合時(shí)宜。但是，人們?cè)趽Q洗衣物的時(shí)候，常常會(huì)因?yàn)橐患路](méi)有晾干而苦惱，傳統(tǒng)的干衣設(shè)備一般是甩干桶之類的利用快速旋轉(zhuǎn)衣物使水分在離心力的作用下脫離衣物而達(dá)到干衣的效果，但是一些親水型分子纖維材料做成的衣物缺不能徹底的甩干，還需要進(jìn)一步的晾曬，下雨天、陰天、冬天，在這種沒(méi)有陽(yáng)光的天氣下，剛洗好的衣服很難曬干，而且一些特殊材料的衣物在甩干的時(shí)候在離心力的作用下會(huì)變的泄松，使本來(lái)很合體的衣物變得肥大，給人們帶來(lái)了不便。有些衣物穿著的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生褶皺，那么就需要在換洗的時(shí)候熨燙，既要清洗又要熨燙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)的干衣設(shè)備在不能徹底的干衣、甩干桶的離心力會(huì)使衣物變形以及清洗之后熨燙需要單獨(dú)處理的缺點(diǎn)和弊端，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠徹底干衣、不會(huì)使衣物變形、免熨的快速干衣器。一種半自動(dòng)快速干衣器，有熨板，其特征在于本發(fā)明的加熱單元采用風(fēng)動(dòng)力單元結(jié)合熱泵機(jī)組采集環(huán)境能來(lái)提供加熱熨板所需的能量，快速干衣器由加熱單元、吸排水單元、干燥單元和控制單元組成，其中加熱單元由熨板、風(fēng)動(dòng)力單元、熱泵機(jī)組和導(dǎo)熱管組成， 風(fēng)動(dòng)力單元由風(fēng)葉和行星變速器組成，熱泵機(jī)組由蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥和壓縮機(jī)組成， 吸排水單元由呼吸機(jī)和風(fēng)管組成，控制單元由I/O 口、PLC控制器和控制面板組成，干燥單元由暖風(fēng)箱和干燥箱組成，本發(fā)明采用一體式結(jié)構(gòu)，各部分均鑲嵌在箱體內(nèi)部，通過(guò)收合正在運(yùn)行的部件而進(jìn)行下步操作，風(fēng)葉采集自然風(fēng)動(dòng)力，行星變速器將風(fēng)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)， 壓縮機(jī)做功實(shí)現(xiàn)工質(zhì)氣相變化，利用工質(zhì)汽化吸熱液化放熱的性質(zhì)在冷凝器一端放熱、在蒸發(fā)器一端吸熱，導(dǎo)熱管將冷凝器的熱量傳導(dǎo)給熨板，在熨板加熱過(guò)衣物使衣物中的水分形成游離態(tài)后呼吸機(jī)制造強(qiáng)制對(duì)流將水分脫離于衣物，風(fēng)管連接呼吸機(jī)和熨板，吸排水單元將液態(tài)的水集中排出，控制面板是客戶操作端，I/O 口的目的在于輸入和輸出用戶操作信息，I/O 口連接PLC控制器，PLC控制器管理各部分運(yùn)行狀態(tài)，暖風(fēng)箱和干燥箱后續(xù)進(jìn)一步對(duì)衣物進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明的有益效果是，干衣和熨燙一次完成，方便快捷，利用起低品位環(huán)境能，節(jié)省一部分高品位能，I/O 口和PLC控制器的引入提供了干衣的自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)干衣的大批量和大規(guī)模操做，本發(fā)明在快速干衣的同時(shí)無(wú)激烈動(dòng)作，保證衣物不受到損害，本發(fā)明最適合低密度纖維的衣物的干衣處理，高密度材料的衣物例如皮革制品等可根據(jù)實(shí)際情況增加或減少處理步驟。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的呼吸機(jī)是開(kāi)合的兩片機(jī)組成，打開(kāi)上片將清洗后的濕衣物放在兩片之間，壓下上片機(jī)，在控制面板選擇呼吸強(qiáng)度、熨板熱度、暖風(fēng)箱溫度以及干燥箱風(fēng)速，在設(shè)定好操作流程之后開(kāi)始干衣，風(fēng)葉采集環(huán)境風(fēng)能，驅(qū)動(dòng)行星變速器，行星變速器將風(fēng)葉采集的動(dòng)能傳遞給壓縮機(jī)，壓縮機(jī)運(yùn)行，壓縮機(jī)壓縮工質(zhì)使其變?yōu)楦邏焊邷貧怏w進(jìn)入冷凝器，工質(zhì)在冷凝器內(nèi)液化放熱變?yōu)榈蛪旱蜏匾后w后經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器，在節(jié)流閥節(jié)流的作用下， 工質(zhì)變?yōu)楦邏红F狀液體，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而后再次進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮，導(dǎo)熱管將冷凝器的熱量傳遞給熨板，熨板將濕衣物加熱，高溫使衣物中的水分游離，大功率呼吸機(jī)制造強(qiáng)制對(duì)流，平穩(wěn)的對(duì)流空氣將水分排除，吸排水單元將水分液態(tài)處理集中排出，在經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間的熨燙和呼吸處理之后，熨板和呼吸機(jī)收合，暖風(fēng)箱運(yùn)行，風(fēng)機(jī)將電熱絲加熱制得的溫度吹向暖風(fēng)箱內(nèi)，箱內(nèi)產(chǎn)生的對(duì)流空氣將進(jìn)一步對(duì)衣物進(jìn)行干燥處理，在經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間的暖風(fēng)箱處理之后，暖風(fēng)箱閉合形成密閉箱，箱內(nèi)相關(guān)閥門打開(kāi)，通過(guò)干燥劑對(duì)衣物進(jìn)行保存式干燥。也可在控制面板將已變成的操作信息同I/O 口傳遞給PLC控制器，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，干衣器便可完成自動(dòng)化干衣。其中，風(fēng)葉采用高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)，單位體積質(zhì)量小，運(yùn)行風(fēng)速低，能夠在1 2級(jí)風(fēng)速正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)采用螺桿式壓縮機(jī)，螺桿壓縮機(jī)沒(méi)有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)，特別適合作移動(dòng)式壓縮機(jī)，體積小、重量輕、占地面積少，適應(yīng)性強(qiáng)螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的范圍內(nèi)能保持較高效率，在壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)不作任何改變的情況下，適用于多種工況，能夠很好的將本發(fā)明風(fēng)葉采集的動(dòng)能裝換為提高工質(zhì)的內(nèi)能，能夠滿足本發(fā)明對(duì)壓縮機(jī)的要求。呼吸機(jī)采用大功率強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)出口均為本發(fā)明的呼吸機(jī)對(duì)衣物的作用端，一端呼氣的同時(shí)，氣壓作用下另一端吹氣，如此往復(fù)將衣物中的水分抽離，風(fēng)速不大于lm7s，風(fēng)壓不小于lOOpa。熨板采用大面積合金板，熨板的表面設(shè)計(jì)二分之一面積的細(xì)孔，熨板以后連接本發(fā)明的大功率呼吸機(jī)，熨板加熱衣物中的水分使其變成處于游離態(tài)的水蒸氣，加熱溫度上限為90°C，呼吸機(jī)通過(guò)熨板之上的細(xì)孔吸納水分。吸排水單元設(shè)置在呼吸機(jī)的風(fēng)管通道內(nèi)，采用低溫金屬網(wǎng)使水蒸氣凝結(jié)成小水珠，網(wǎng)眼直徑為1 2mm，金屬網(wǎng)末端設(shè)計(jì)成為尖端型，將凝固的水滴集中處理，之后排出。暖風(fēng)箱采用電熱絲制取溫度在由風(fēng)機(jī)將高溫空氣吹向衣物，由本發(fā)明的呼吸機(jī)風(fēng)機(jī)完成。
權(quán)利要求
1.一種半自動(dòng)快速干衣器，有熨板，其特征在于本發(fā)明的加熱單元采用風(fēng)動(dòng)力單元結(jié)合熱泵機(jī)組采集環(huán)境能來(lái)提供加熱熨板所需的能量，快速干衣器由加熱單元、吸排水單元、 干燥單元和控制單元組成，其中加熱單元由熨板、風(fēng)動(dòng)力單元、熱泵機(jī)組和導(dǎo)熱管組成，風(fēng)動(dòng)力單元由風(fēng)葉和行星變速器組成，熱泵機(jī)組由蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥和壓縮機(jī)組成，吸排水單元由呼吸機(jī)和風(fēng)管組成，控制單元由I/O 口、PLC控制器和控制面板組成，干燥單元由暖風(fēng)箱和干燥箱組成，本發(fā)明采用一體式結(jié)構(gòu)，各部分均鑲嵌在箱體內(nèi)部，通過(guò)收合正在運(yùn)行的部件而進(jìn)行下步操作，風(fēng)葉采集自然風(fēng)動(dòng)力，行星變速器將風(fēng)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)，壓縮機(jī)做功實(shí)現(xiàn)工質(zhì)氣相變化，利用工質(zhì)汽化吸熱液化放熱的性質(zhì)在冷凝器一端放熱、在蒸發(fā)器一端吸熱，導(dǎo)熱管將冷凝器的熱量傳導(dǎo)給熨板，在熨板加熱過(guò)衣物使衣物中的水分形成游離態(tài)后呼吸機(jī)制造強(qiáng)制對(duì)流將水分脫離于衣物，風(fēng)管連接呼吸機(jī)和熨板，吸排水單元將液態(tài)的水集中排出，控制面板是客戶操作端，I/O 口的目的在于輸入和輸出用戶操作信息，I/O 口連接PLC控制器，PLC控制器管理各部分運(yùn)行狀態(tài)，暖風(fēng)箱和干燥箱后續(xù)進(jìn)一步對(duì)衣物進(jìn)行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的半自動(dòng)快速干衣器，其特征在于干衣器的壓縮機(jī)采用螺桿式壓縮機(jī)，螺桿壓縮機(jī)沒(méi)有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)，特別適合作移動(dòng)式壓縮機(jī)，體積小、重量輕、占地面積少，適應(yīng)性強(qiáng)螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的范圍內(nèi)能保持較高效率，在壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)不作任何改變的情況下，適用于多種工況，能夠很好的將本發(fā)明風(fēng)葉采集的動(dòng)能裝換為提高工質(zhì)的內(nèi)能，能夠滿足本發(fā)明對(duì)壓縮機(jī)的要求。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的半自動(dòng)快速干衣器，其特征在于干衣器的風(fēng)葉采用高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)，單位體積質(zhì)量小，運(yùn)行風(fēng)速低，能夠在1 2級(jí)風(fēng)速正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的半自動(dòng)快速干衣器，干衣器的呼吸機(jī)采用大功率強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)出口均為本發(fā)明的呼吸機(jī)對(duì)衣物的作用端，一端呼氣的同時(shí)，氣壓作用下另一端吹氣，如此往復(fù)將衣物中的水分抽離，風(fēng)速不大于lm3/s，風(fēng)壓不小于lOOpa。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述的半自動(dòng)快速干衣器，其特征在于干衣器的熨板采用大面積合金板，熨板的表面設(shè)計(jì)二分之一面積的細(xì)孔，熨板以后連接本發(fā)明的大功率呼吸機(jī)，熨板加熱衣物中的水分使其變成處于游離態(tài)的水蒸氣，加熱溫度上限為90°C，呼吸機(jī)通過(guò)熨板之上的細(xì)孔吸納水分。
6.根據(jù)權(quán)利1要求所述的半自動(dòng)快速干衣器，其特征在于干衣器的吸排水單元設(shè)置在呼吸機(jī)的風(fēng)管通道內(nèi)，采用低溫金屬網(wǎng)使水蒸氣凝結(jié)成小水珠，網(wǎng)眼直徑為0. 5 2mm之間，金屬網(wǎng)末端設(shè)計(jì)成為尖端型，將凝固的水滴集中處理，之后排出。
7.根據(jù)權(quán)利1要求所述的半自動(dòng)快速干衣器，其特征在于干衣器的暖風(fēng)箱采用電熱絲制取溫度在由風(fēng)機(jī)將高溫空氣吹向衣物，由本發(fā)明的呼吸機(jī)風(fēng)機(jī)完成。
全文摘要
一種快速干衣器，集合熨燙和干衣于一體的大型機(jī)器，使用者可以編程操作程序，能完成干衣大規(guī)模大批量干衣的自動(dòng)化，本發(fā)明利用起自然風(fēng)動(dòng)能和環(huán)境空氣能，利用風(fēng)葉采集自然風(fēng)和工質(zhì)液化強(qiáng)制從環(huán)境吸收熱量，大面積熨板加熱衣物使水分游離，大功率風(fēng)機(jī)吸出衣物中排出的水分，之后采取后續(xù)進(jìn)一步干燥處理，本發(fā)明干衣速度快，高配置的干衣器一次性操作可以完成十件以上的衣物干燥處理，平均每件衣物的干衣時(shí)間不到10秒，本發(fā)明適用于大中小型干洗店、制衣廠、布料染色工業(yè)、以及相關(guān)需要對(duì)纖維制品干燥處理的行業(yè)。
文檔編號(hào)D06F58/28GK102226310SQ201110142800
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者徐林生 申請(qǐng)人:徐林生