專(zhuān)利名稱(chēng)：一種再生丙綸直紡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊塑料的回收技術(shù)，更具體地說(shuō)是采用廢舊PP塑料為原料的再生丙綸直紡工藝。
背景技術(shù)：
塑料是一種人工高分子合成的聚合物，是較為新型的工業(yè)材料。PP塑料(聚丙烯) 是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹(shù)脂品種，它是一種高密度、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線(xiàn)性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。塑料給人們生活與生產(chǎn)帶來(lái)方便和利益的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的污染。有數(shù)據(jù)表明，塑料總量中約70%-80%的通用塑料在10年內(nèi)將轉(zhuǎn)化為廢塑料，其中50% 將在2年內(nèi)轉(zhuǎn)化為廢塑料，這些廢塑料杯人們隨意丟棄和不恰當(dāng)?shù)奶幚恚o環(huán)境帶來(lái)極大地危害，人們將之稱(chēng)為“白色污染”，因此對(duì)塑料的回收顯得極為重要。目前丙綸的生產(chǎn)大致分為兩種，一種是由丙烯作原料經(jīng)聚合，并對(duì)其原料改性、熔體紡絲，紡絲熔體過(guò)濾、吹風(fēng)冷卻、卷繞、制得纖維，不過(guò)生產(chǎn)出的丙綸絲強(qiáng)度偏低；第二種是采用聚丙烯樹(shù)脂為原料，紡絲成型，然后在錠子式牽引加捻機(jī)進(jìn)行兩級(jí)牽引和加捻，制得高強(qiáng)聚丙烯長(zhǎng)絲。目前部分廠商通過(guò)回收廢舊PP塑料來(lái)生產(chǎn)丙綸，生產(chǎn)工藝包括廢舊PP 塑料的加工工序流程如下拆封一除塵一選料一撕碎一浮選一摩擦清洗一脫水一壓實(shí)塑化一螺桿熔融一過(guò)濾一模頭擠出一冷卻一切粒一分級(jí)一包裝；生產(chǎn)丙綸的生產(chǎn)工序再生顆粒一配料一攪拌一干燥一投料一螺桿熔融一過(guò)濾一紡絲一冷卻一上油一牽伸一卷繞一分級(jí)一包裝。因此目前在利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸紗時(shí)，需要先由廢舊PP塑料加工成可用于生產(chǎn)丙綸紗的再生顆粒，再由再生顆粒加工成丙綸紗，生產(chǎn)工序較為繁多。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種再生丙綸直紡工藝，其目的在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)丙綸紗的生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，同時(shí)也為了克服現(xiàn)有回收廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸紡的工藝工序繁多的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種再生丙綸直紡工藝，包括以下步驟
a、前處理選取廢舊PP塑料，撕碎并進(jìn)行浮選、清洗，將清洗干凈的廢舊PP塑料進(jìn)行脫
水；
b、丙綸的生產(chǎn)按比例計(jì)量脫水后的廢舊PP塑料，壓實(shí)塑化、熔融，并通過(guò)真空泵抽真空，然后通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，并將過(guò)濾后的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲并冷卻；
C、后處理將冷卻后的絲上油并牽伸。所述步驟a中選取廢舊PP塑料前還包括廢舊PP塑料的拆封及除塵。所述步驟a中清洗采用摩擦清洗。所述步驟a與步驟b將還包括將脫水后的廢舊PP塑料放入儲(chǔ)料倉(cāng)。所述步驟b中的熔融是采用螺桿進(jìn)行熔融。所述步驟b中過(guò)濾裝置后連接一分路器，分路器連接各個(gè)輸出管道，分路器將過(guò)濾后的廢舊PP塑料分配到各個(gè)輸出管道，其中一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲，另一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料可用于造粒。所述步驟c中還包括將牽伸后的絲進(jìn)行卷繞、分級(jí)并包裝。通過(guò)上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、該再生丙綸直紡工藝充分優(yōu)化了生產(chǎn)丙綸紗的生產(chǎn)工序，減少了廢舊PP塑料生產(chǎn)工序中的“模頭擠出、冷卻、切粒、分級(jí)、包裝”等工序，因此減少了切割機(jī)、造粒機(jī)等設(shè)備的使用，也減少了電的消耗，達(dá)到節(jié)約能源的目的。2、由于在丙綸的生產(chǎn)中壓實(shí)塑化使原料中的水分進(jìn)一步排干，可使混合料干燥且進(jìn)料更加均勻，同時(shí)熔融后的PP塑料通過(guò)真空泵抽真空，可將水、單體及揮發(fā)物排除，增加原料的可紡性、拉絲性，同時(shí)也保證了原料的質(zhì)量。3、由于丙綸在生產(chǎn)過(guò)程中只需經(jīng)過(guò)一次熔融，與原來(lái)丙綸的生產(chǎn)工藝中需要進(jìn)行兩次熔融相比，降低了對(duì)原料的破壞，增大了原料的可紡性、拉絲性，使得生產(chǎn)出來(lái)的丙綸的質(zhì)量更好。4、該再生丙綸直紡工藝將廢舊PP塑料回收并利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也避免了廢舊PP塑料污染環(huán)境，更加環(huán)保。5、由于步驟b中過(guò)濾裝置后連接一分路器，分路器連接各個(gè)輸出管道，分路器將過(guò)濾后的廢舊PP塑料分配到各個(gè)輸出管道，其中一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲，另一部分的輸出管道輸出的廢舊PP塑料可用于造粒，因此在生產(chǎn)丙綸的同時(shí)還可以造粒，提高了所用設(shè)備的使用效率，更加實(shí)用。
具體實(shí)施例方式一種再生丙綸直紡工藝，包括以下步驟
a、前處理將廢舊PP塑料拆封、除塵，選取其中的廢舊PP塑料將其撕碎，并進(jìn)行浮選、 摩擦清洗，然后將清洗干凈的廢舊PP塑料脫水并放入儲(chǔ)料倉(cāng)中；
b、丙綸的生產(chǎn)按比例計(jì)量脫水后的廢舊PP塑料進(jìn)行壓實(shí)塑化，使原料中的水分進(jìn)一步排干，使混合料干燥，進(jìn)料更加均勻，同時(shí)螺桿熔融，并通過(guò)真空泵抽真空，將水、單體及揮發(fā)物排除，然后通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，去除雜質(zhì)，最后將過(guò)濾后的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲并冷卻；
C、后處理將冷卻后的絲上油、牽伸、卷繞、分級(jí)并包裝。上述采用廢舊PP塑料為原料生產(chǎn)丙綸紗的生產(chǎn)工藝工序簡(jiǎn)單，同時(shí)合理利用了廢舊PP塑料，降低生產(chǎn)成本，也避免了廢舊PP塑料污染環(huán)境，該生產(chǎn)工藝降低了對(duì)原料的破壞，增大了原料的可紡性、拉絲性，使得生產(chǎn)出來(lái)的丙綸的質(zhì)量更好。除上述實(shí)施例外，還可以在步驟b中的過(guò)濾器后連接一分路器，分路器連接各個(gè)輸出管道，分路器將過(guò)濾后的廢舊PP塑料分配到各個(gè)輸出管道，其中一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲，另一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料可用于造粒，因此在生產(chǎn)丙綸的同時(shí)還可以造粒，提高了所用設(shè)備的使用效率，更加實(shí)用。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于包括以下步驟a、前處理選取廢舊PP塑料，撕碎并進(jìn)行浮選、清洗，將清洗干凈的廢舊PP塑料進(jìn)行脫水；b、丙綸的生產(chǎn)按比例計(jì)量脫水后的廢舊PP塑料，壓實(shí)塑化、熔融，并通過(guò)真空泵抽真空，然后通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，并將過(guò)濾后的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲并冷卻；C、后處理將冷卻后的絲上油并牽伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于所述步驟a中選取廢舊PP塑料前還包括廢舊PP塑料的拆封及除塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于所述步驟a中清洗采用摩擦清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于所述步驟a與步驟b 將還包括將脫水后的廢舊PP塑料放入儲(chǔ)料倉(cāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于所述步驟b中的熔融是采用螺桿進(jìn)行熔融。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于所述步驟b中過(guò)濾裝置后連接一分路器，分路器連接各個(gè)輸出管道，分路器將過(guò)濾后的廢舊PP塑料分配到各個(gè)輸出管道，其中一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲，另一部分輸出管道輸出的廢舊PP塑料可用于造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丙綸直紡工藝，其特征在于步驟c中還包括將牽伸后的絲進(jìn)行卷繞、分級(jí)并包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種再生丙綸直紡工藝,包括以下步驟a、前處理選取廢舊PP塑料，撕碎并進(jìn)行浮選、清洗，將清洗干凈的廢舊PP塑料進(jìn)行脫水；b、丙綸的生產(chǎn)按比例計(jì)量脫水后的廢舊PP塑料，壓實(shí)塑化、熔融，并通過(guò)真空泵抽真空，然后通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，將過(guò)濾后的廢舊PP塑料進(jìn)行紡絲并冷卻；c、后處理將冷卻后的絲上油并牽伸。該再生丙綸直紡工藝工序簡(jiǎn)單，同時(shí)合理利用了廢舊PP塑料，降低生產(chǎn)成本，也避免了廢舊PP塑料污染環(huán)境。
文檔編號(hào)D01D1/00GK102154718SQ20111009580
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者張振文, 湯華鋒, 蘇清閱 申請(qǐng)人:福建三宏再生資源科技有限公司