專利名稱：一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及針織橫機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)一般包括兩種，一種是直接在針板本體上形成沿針板 本體長度方向等間距排列、用于容納織針的針槽；另一種是在針板本體上形成沿針板本體 長度方向等間距排列的插片槽，并在每個插片槽中插設(shè)一個插片，在相鄰兩個插片之間的 間隙形成容納織針的針槽，其中，每個插片的前后位置分別形成有前、后壓針槽，通過嵌裝 于每個插片的前、后壓針槽中的嵌塊以達(dá)到定位插片和壓針的作用，插片前端還形成有凸 起頭部，凸起頭部上形成有一連接槽，該連接槽用于與沉降片針板連接。在針板本體上直 接開設(shè)針槽，其加工工藝和制作成本相對較低，但其不利于針板的維護(hù)，當(dāng)針槽在織針的反 復(fù)運(yùn)動中磨損變形后，只能通過更換針板本體來解決問題，維護(hù)成本高；而通過插片形成針 槽，則可通過更換插片對變形的針槽進(jìn)行維護(hù)，很好的解決了直接開槽針板維護(hù)成本高的 問題，但是其對插片的加工精度有較高的要求，由于插片的硬度較高、且插片前段的結(jié)構(gòu)相 對復(fù)雜，因此，對插片的粗成型、開槽、穿孔等加工的加工困難大、成本高，且容易出現(xiàn)插片 變形、損壞、以及加工精度低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、精度 高的針織橫機(jī)針板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，包括針板本體，所述針板本體頂面設(shè)置有用于容納織 針的若干針槽，其特征在于每個針槽由上、下兩段組成，針槽上段形成于針板本體的上段， 針槽下段設(shè)置于針板本體的下段，所述針板本體的下段形成有若干插片槽，每個插片槽中 均插設(shè)有一個插片或由至少兩個插片重疊構(gòu)成的組合插片，相鄰兩插片或兩組合插片之間 的間隙形成所述針槽的下段。進(jìn)一步的，所述插片與插片槽之間設(shè)置有膠粘劑。進(jìn)一步的，所述針槽上、下段之間形成有沿針板本體長度方向延伸的前壓針槽，每 個插片上均形成有一后壓針槽，所述針板本體上段的下部形成有沿針板本體長度方向延伸 的第一槽，每個插片前端均形成有第二槽，所述第一、第二槽之間構(gòu)成所述前壓針槽。進(jìn)一步的，所述針板本體上段的上部形成有沿針板本體長度方向延伸的連接槽， 該連接槽用于與沉降片針板連接。本實(shí)用新型具有如下有益效果將針槽分成上、下兩段，其中，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的針槽上段直接通過銑刀銑削成型在 針板本體的上段，而結(jié)構(gòu)相對簡單的針槽下段，則通過插片形成在針板本體的下段，我們知 道織針對針槽的磨損主要在于針槽的下段，而由插片構(gòu)成的針槽下段則可降低織針對針槽
3的磨損、以及方便于針槽磨損后的維護(hù)，同時由于構(gòu)成針槽下段的插片結(jié)構(gòu)簡單，因此也就 大大降低了插片的加工難度和加工成本、以及提高插片的精度；針槽上段直接通過銑刀銑 削成型在針板本體的上段，與現(xiàn)有的針槽上段由插片構(gòu)成相比，則大大降低了加工難度和 加工成本；在插片槽與插片之間設(shè)置有膠粘劑，安裝時預(yù)先將插片插設(shè)布置于針板上并在 膠粘劑的作用下相對固定，這樣就可方便于插片及織針的進(jìn)一步定位安裝；針槽上、下段之 間形成有沿針板本體長度方向延伸的前壓針槽，也就是說針槽上、下段以前壓針槽為分割 點(diǎn)，這樣就可避免插片存在難加工部分，而相當(dāng)于將現(xiàn)有的插片難加工部分構(gòu)成的針槽段 直接成型在針板本體上；插片槽中插設(shè)由至少兩個插片重疊構(gòu)成的組合插片，這樣插片槽 中插片的相對厚度就會變薄，可進(jìn)一步方便于插片的成型加工。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中A部分放大圖。圖3為
圖1中B部分放大圖。圖4為本實(shí)用新型的橫向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖4所示，一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，包括針板本體1，針板本體1頂面 設(shè)置有沿其寬度方向延伸，且沿其長度方向等間距分布的若干針槽。每個針槽由上、下兩段111、121組成，針槽上段111直接通過銑刀銑削成型在針板 本體1的上段11，針板本體1的上段11的上部形成有沿針板本體1長度方向延伸的連接槽 112，該連接槽112用于與沉降片針板(圖中為示出)連接。針槽下段121設(shè)置于針板本體1的下段12，針板本體1的下段12形成有沿其寬度 方向延伸，且沿其長度方向等間距分布的若干插片槽122，每個插片槽122中均插設(shè)有一個 插片2，相鄰兩插片2之間的間隙形成針槽的下段121，插片2與插片槽122之間通過厭氧 膠水粘合固定。針槽上、下段111、121之間形成有沿針板本體1長度方向延伸的前壓針槽3，每個 插片2上均形成有一后壓針槽22，針板本體上段11的下部形成有沿針板本體1長度方向延 伸的第一槽113，每個插片2前端均形成有第二槽21，第一、第二槽113、21之間構(gòu)成前壓針 槽3，安裝時前、后壓針槽3、22中均嵌裝有固定有的嵌塊(圖中為示出)。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí) 用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，包括針板本體，所述針板本體頂面設(shè)置有用于容納織針 的若干針槽，其特征在于每個針槽由上、下兩段組成，針槽上段形成于針板本體的上段，針 槽下段設(shè)置于針板本體的下段，所述針板本體的下段形成有若干插片槽，每個插片槽中均 插設(shè)有一個插片或由至少兩個插片重疊構(gòu)成的組合插片，相鄰兩插片或兩組合插片之間的 間隙形成所述針槽的下段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述插片與插片槽 之間設(shè)置有膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述針槽上、下段之 間形成有沿針板本體長度方向延伸的前壓針槽，每個插片上均形成有一后壓針槽，所述針 板本體上段的下部形成有沿針板本體長度方向延伸的第一槽，每個插片前端均形成有第二 槽，所述第一、第二槽之間構(gòu)成所述前壓針槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述針板 本體上段的上部形成有沿針板本體長度方向延伸的連接槽，該連接槽用于與沉降片針板連 接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種針織橫機(jī)的針板結(jié)構(gòu)，包括針板本體，所述針板本體頂面設(shè)置有用于容納織針的若干針槽，每個針槽由上、下兩段組成，針槽上段形成于針板本體的上段，針槽下段設(shè)置于針板本體的下段，所述針板本體的下段形成有若干插片槽，每個插片槽中均插設(shè)有一個插片或由至少兩個插片重疊構(gòu)成的組合插片，相鄰兩插片或兩組合插片之間的間隙形成所述針槽的下段，該針板結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D04B15/10GK201873837SQ20102057332
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者王來成 申請人:王來成