專利名稱：棉種脫絨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及去除棉種短絨裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉種脫絨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，從棉花籽上把棉籽上的短絨與棉籽徹底完好的分離，且不影響短絨的質(zhì)量， 一直是個比較難以解決的問題。現(xiàn)在仍普遍采用化學(xué)的方法加工棉種，這樣棉籽上的短絨 無法再利用，棉種也受到一定的影響，對環(huán)境也產(chǎn)生了污染。另一種脫絨方法是采用鋸齒式 剝絨機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是脫絨時棉籽的破碎率高且不能將短絨脫盡，最小殘絨率只能達(dá)到 6%左右，造成了資源浪費(fèi)，而且還影響棉種榨油的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種棉種脫絨機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決 現(xiàn)有棉籽脫絨的脫絨率低且棉籽破碎率高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種棉種脫絨機(jī)，包括機(jī)架、脫 絨裝置和動力傳動裝置；兩個脫絨裝置分別固定安裝在機(jī)架的上部和下部，該脫絨裝置包 括帶座軸承、轉(zhuǎn)軸、鋼絲刷輥、脫絨篩網(wǎng)和外罩板，帶座軸承分別固定安裝在機(jī)架的左端和 右端，兩個相互平行并有間距的轉(zhuǎn)軸分別安裝在兩個帶座軸承之間，在每個轉(zhuǎn)軸上固定安 裝有鋼絲刷輥，在鋼絲刷輥外側(cè)有兩端固定安裝在機(jī)架上的脫絨篩網(wǎng)，脫絨篩網(wǎng)與鋼絲刷 輥之間有間距并形成脫絨腔，在脫絨篩網(wǎng)外側(cè)有兩端固定安裝在機(jī)架上并與脫絨篩網(wǎng)有間 距的外罩板，在外罩板的后部有出絨口，在機(jī)架上固定安裝有與上下兩個出絨口相通的抽 絨罩；在機(jī)架上部右端的脫絨篩網(wǎng)的頂部固定安裝有與脫絨腔相通的進(jìn)料斗，在機(jī)架下部 右端的脫絨篩網(wǎng)的底部固定安裝有與脫絨腔相通的出料斗，在上下兩個脫絨篩網(wǎng)的左端之 間固定安裝有能連通上下兩個脫絨腔的連接通道；在連接通道上安裝有能擋住連接通道內(nèi) 腔并能來回抽動的調(diào)節(jié)插板，在機(jī)架上固定安裝有能帶動四個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述調(diào)節(jié)插板可安裝在靠近連接通道的進(jìn)料口的一側(cè)。上述調(diào)節(jié)插板可安裝在連接通道的中部。上述調(diào)節(jié)插板可安裝在靠近連接通道的出料口的一側(cè)。上述外罩板包括上罩板和下罩板，上罩板位于脫絨篩網(wǎng)外側(cè)上部，下罩板位于脫 絨篩網(wǎng)外側(cè)下部，上罩板和下罩板的后部之間有間距并形成出絨口，在上罩板和下罩板的 前部之間固定安裝有均風(fēng)板，在均風(fēng)板上均勻分布有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔與出絨口相對應(yīng)。上述動力傳動裝置可包括上電機(jī)、下電機(jī)、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，上電 機(jī)通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶分別帶動機(jī)架上部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；下電機(jī)通過主 動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶分別帶動機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。或者，上述動力傳動裝置 包括上電機(jī)、下電機(jī)、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶；上電機(jī)固定安裝在機(jī)架的上端，上電 機(jī)通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶分別帶動機(jī)架上部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；下電機(jī)固定安3裝在機(jī)架的下端，下電機(jī)通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶分別帶動機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動。[0011 ] 上述下電機(jī)可包括第一下電機(jī)和第二下電機(jī)；第一下電機(jī)和第二下電機(jī)分別固定 安裝在機(jī)架的前部下端和后部下端，第一下電機(jī)和第二下電機(jī)分別通過主動皮帶輪、從動 皮帶輪和皮帶帶動機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過上下兩個脫絨裝置的脫絨，不僅提高 了棉籽上短絨的脫盡率，而且還降低了棉籽的破損率，從而提高了棉籽的加工品質(zhì)，還提高 了短絨的再利用價值。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例在傳動裝置為三個電機(jī)時的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意 圖。附圖2為附圖1在傳動裝置為兩個電機(jī)時的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖1在傳動裝置為兩個電機(jī)時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖1在傳動裝置為三個電機(jī)時的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為機(jī)架，2為帶座軸承，3為轉(zhuǎn)軸，4為鋼絲刷輥，5為脫絨 篩網(wǎng)，6為上外罩板，7為脫絨腔，8為出絨口，9為抽絨罩，10為進(jìn)料斗，11為出料斗，12為調(diào) 節(jié)插板，13為連接通道，14為進(jìn)風(fēng)孔，15為上電機(jī)，16為下電機(jī)，17為主動皮帶輪，18為從 動皮帶輪，19為皮帶，20為第一下電機(jī)，21為第二下電機(jī)，22為下罩板，23為均風(fēng)板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方 向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1至4所示，該棉種脫絨機(jī)包括機(jī)架1、脫絨裝置和動力傳動裝置；兩個脫 絨裝置分別固定安裝在機(jī)架1的上部和下部，該脫絨裝置包括帶座軸承2、轉(zhuǎn)軸3、鋼絲刷輥 4、脫絨篩網(wǎng)5和外罩板，兩個帶座軸承2分別固定安裝在機(jī)架1的左端和右端，兩個相互平 行并有間距的轉(zhuǎn)軸3分別安裝在兩個帶座軸承2之間，在每個轉(zhuǎn)軸3上固定安裝有鋼絲刷 輥4，在鋼絲刷輥4外側(cè)有兩端固定安裝在機(jī)架1上的脫絨篩網(wǎng)5，脫絨篩網(wǎng)5與鋼絲刷輥 4之間有間距并形成脫絨腔7，在脫絨篩網(wǎng)5外側(cè)有兩端固定安裝在機(jī)架1上并與脫絨篩網(wǎng) 5有間距的外罩板，在外罩板的后部有出絨口 8，在機(jī)架1上固定安裝有與上下兩個出絨口 8相通的抽絨罩9 ；在機(jī)架1上部右端的脫絨篩網(wǎng)5的頂部固定安裝有與脫絨腔7相通的進(jìn) 料斗10，在機(jī)架1下部右端的脫絨篩網(wǎng)5的底部固定安裝有與脫絨腔7相通的出料斗11， 在上下兩個脫絨篩網(wǎng)5的左端之間固定安裝有能連通上下兩個脫絨腔7的連接通道13 ；在 連接通道13上安裝有能擋住連接通道內(nèi)腔并能來回抽動的調(diào)節(jié)插板12，在機(jī)架1上固定安 裝有能帶動四個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置，這樣，可根據(jù)抽吸短絨的進(jìn)度來抽拉調(diào)節(jié)插板12，以控制棉籽在脫絨腔7內(nèi)的行進(jìn)速度?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述棉種脫絨機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，根據(jù)需要，調(diào)節(jié)插板12安裝在靠近連接通道13的進(jìn)料口的一側(cè)或 者調(diào)節(jié)插板12安裝在連接通道13的中部或者調(diào)節(jié)插板12安裝在靠近連接通道13的出料 口的一側(cè)。如附圖1所示，外罩板 包括上罩板6和下罩板22，上罩板6位于脫絨篩網(wǎng)5外側(cè)上 部，下罩板22位于脫絨篩網(wǎng)5外側(cè)下部，上罩板6和下罩板22的后部之間有間距并形成出 絨口 8，在上罩板6和下罩板22的前部之間固定安裝有均風(fēng)板23，在均風(fēng)板23上均勻分布 有進(jìn)風(fēng)孔14，進(jìn)風(fēng)孔14與出絨口 8相對應(yīng)。這樣，通過進(jìn)風(fēng)孔14能更好的使位于抽絨罩9 外側(cè)的抽風(fēng)機(jī)抽吸短絨。如附圖1至3所示，根據(jù)需要，動力傳動裝置包括上電機(jī)15、下電機(jī)16、主動皮帶 輪17、從動皮帶輪18和皮帶19，上電機(jī)15通過主動皮帶輪17、從動皮帶輪18和皮帶19分 別帶動機(jī)架1上部的兩個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動；下電機(jī)16通過主動皮帶輪17、從動皮帶輪18和皮 帶19分別帶動機(jī)架1下部的兩個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動。或者，如附圖1至3所示，根據(jù)需要，動力傳 動裝置包括上電機(jī)15、下電機(jī)16、主動皮帶輪17、從動皮帶輪18和皮帶19，上電機(jī)15固定 安裝在機(jī)架1的上端，上電機(jī)15通過主動皮帶輪17、從動皮帶輪18和皮帶19分別帶動機(jī) 架1上部的兩個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動；下電機(jī)16固定安裝在機(jī)架1的下端，下電機(jī)16通過主動皮帶 輪17、從動皮帶輪18和皮帶19分別帶動機(jī)架1下部的兩個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動。如附圖4所示，根據(jù)需要，下電機(jī)16包括第一下電機(jī)20和第二下電機(jī)21 ；第一下 電機(jī)20和第二下電機(jī)21分別固定安裝在機(jī)架1的前部下端和后部下端，第一下電機(jī)20和 第二下電機(jī)21分別通過主動皮帶輪17、從動皮帶輪18和皮帶19帶動機(jī)架1下部的兩個轉(zhuǎn) 軸3轉(zhuǎn)動。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程使用時，動力傳動裝置通過帶傳動帶動轉(zhuǎn)軸 3和鋼絲刷輥4高速運(yùn)轉(zhuǎn)，棉籽由進(jìn)料斗10進(jìn)入機(jī)架1上部的脫絨腔內(nèi)進(jìn)行第一次脫絨，短 絨通過機(jī)架1上部的出絨口 8被抽風(fēng)機(jī)通過抽絨罩9抽走，棉籽再經(jīng)過調(diào)節(jié)插板12和連接 通道13進(jìn)入到機(jī)架1下部的脫絨腔內(nèi)進(jìn)行完成第二次脫絨，短絨通過機(jī)架1下部的出絨口 8被抽風(fēng)機(jī)通過抽絨罩9抽走，最后，棉籽經(jīng)過出料斗11排出。
權(quán)利要求1.一種棉種脫絨機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、脫絨裝置和動力傳動裝置；兩個脫絨裝置 分別固定安裝在機(jī)架的上部和下部，該脫絨裝置包括帶座軸承、轉(zhuǎn)軸、鋼絲刷輥、脫絨篩網(wǎng) 和外罩板，帶座軸承分別固定安裝在機(jī)架的左端和右端，兩個相互平行并有間距的轉(zhuǎn)軸分 別安裝在兩個帶座軸承之間，在每個轉(zhuǎn)軸上固定安裝有鋼絲刷輥，在鋼絲刷輥外側(cè)有兩端 固定安裝在機(jī)架上的脫絨篩網(wǎng)，脫絨篩網(wǎng)與鋼絲刷輥之間有間距并形成脫絨腔，在脫絨篩 網(wǎng)外側(cè)有兩端固定安裝在機(jī)架上并與脫絨篩網(wǎng)有間距的外罩板，在外罩板的后部有出絨 口，在機(jī)架上固定安裝有與上下兩個出絨口相通的抽絨罩；在機(jī)架上部右端的脫絨篩網(wǎng)的 頂部固定安裝有與脫絨腔相通的進(jìn)料斗，在機(jī)架下部右端的脫絨篩網(wǎng)的底部固定安裝有與 脫絨腔相通的出料斗，在上下兩個脫絨篩網(wǎng)的左端之間固定安裝有能連通上下兩個脫絨腔 的連接通道；在連接通道上安裝有能擋住連接通道內(nèi)腔并能來回抽動的調(diào)節(jié)插板，在機(jī)架 上固定安裝有能帶動四個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)插板安裝在靠近連接通道的進(jìn) 料口的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)插板安裝在連接通道的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)插板安裝在靠近連接通道的出 料口的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于外罩板包括上罩板和 下罩板，上罩板位于脫絨篩網(wǎng)外側(cè)上部，下罩板位于脫絨篩網(wǎng)外側(cè)下部，上罩板和下罩板的 后部之間有間距并形成出絨口，在上罩板和下罩板的前部之間固定安裝有均風(fēng)板，在均風(fēng) 板上均勻分布有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔與出絨口相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于動力傳動裝置包括上 電機(jī)、下電機(jī)、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，上電機(jī)通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶 分別帶動機(jī)架上部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；下電機(jī)通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶分別帶動 機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于動力傳動裝置包括上電機(jī)、下電機(jī)、 主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶；上電機(jī)固定安裝在機(jī)架的上端，上電機(jī)通過主動皮帶輪、 從動皮帶輪和皮帶分別帶動機(jī)架上部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；下電機(jī)固定安裝在機(jī)架的下端，下 電機(jī)通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶分別帶動機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于下電機(jī)包括第一下電 機(jī)和第二下電機(jī)；第一下電機(jī)和第二下電機(jī)分別固定安裝在機(jī)架的前部下端和后部下端， 第一下電機(jī)和第二下電機(jī)分別通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶帶動機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉種脫絨機(jī)，其特征在于下電機(jī)包括第一下電機(jī)和第二下電 機(jī)；第一下電機(jī)和第二下電機(jī)分別固定安裝在機(jī)架的前部下端和后部下端，第一下電機(jī)和 第二下電機(jī)分別通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶帶動機(jī)架下部的兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及去除棉種短絨裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉種脫絨機(jī)，其包括機(jī)架、脫絨裝置和動力傳動裝置；兩個脫絨裝置分別固定安裝在機(jī)架的上部和下部，該脫絨裝置包括帶座軸承、轉(zhuǎn)軸、鋼絲刷輥、脫絨篩網(wǎng)和外罩板，帶座軸承分別固定安裝在機(jī)架的左端和右端，兩個相互平行并有間距的轉(zhuǎn)軸分別安裝在兩個帶座軸承之間，在上下兩個脫絨篩網(wǎng)的左端之間固定安裝有能連通上下兩個脫絨腔的連接通道；在連接通道上安裝有能擋住連接通道內(nèi)腔并能來回抽動的調(diào)節(jié)插板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過上下兩個脫絨裝置的脫絨，不僅提高了棉籽上短絨的脫盡率，而且還降低了棉籽的破損率，從而提高了棉籽的加工品質(zhì)，還提高了短絨的再利用價值。
文檔編號D01B1/02GK201835010SQ20102055059
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者吾買爾江·買買提明, 崔海民 申請人:新疆機(jī)械研究院股份有限公司