專利名稱：紡制功能性纖維裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到一種纖維的加工裝置，特別是涉及到一種生產(chǎn)加工 帶有功能性作用的紡制功能性纖維裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今功能性纖維紡制過程中，常常碰到低溫材料，如香精(多數(shù)超過 200°C將失去香味)、保健性中成藥制劑等需要和纖維PET (紡絲溫度290°C左右)和PA (紡 絲溫度270°C左右)等材料復合，制成具有特殊功能的如芳香纖維、保健纖維等功能性纖維 材料，但苦于這材料在PET或PA紡絲溫度下將失去原有特性而完全或大部分失效，以致無 法在紡絲過程中順利加入。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是要提供一種紡制功能性纖維的加工裝置，它 能克服老式產(chǎn)品加工所存在的缺陷，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，紡制功能性纖維裝 置，是由噴絲板、隔熱裝置所組成，其特征在于在所述的噴絲板的上部設置有纖維進料孔， 噴絲板的下部設置有噴絲孔，纖維進料孔與噴絲孔之間的連接為錐型結(jié)構(gòu)連接；在噴絲板 的側(cè)部設置有添加劑進料管，在所述的添加劑進料管的四周與噴絲板連接處設置有隔熱材 料；所述的添加劑進料管設置為L型結(jié)構(gòu)，一端設置在噴絲板的側(cè)面，另一端設置在纖維進 料孔的內(nèi)腔中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過一根添加劑進料管將不耐高溫的功能 性材料直接注入到纖維材料的中部，從而有效地克服老式產(chǎn)品所存在的缺陷。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1、噴絲板 2、噴絲孔 3、纖維進料孔 4、添加劑進料管5、隔熱材料具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明在圖中，本實用新型紡制功能性纖維裝置，是由噴絲板、隔熱裝置所組成，其特征 在于在所述的噴絲板的上部設置有纖維進料孔，噴絲板的下部設置有噴絲孔，纖維進料孔 與噴絲孔之間的連接為錐型結(jié)構(gòu)連接；在噴絲板的側(cè)部設置有添加劑進料管，在所述的添 加劑進料管的四周與噴絲板連接處設置有隔熱材料，添加劑進料管設置為L型結(jié)構(gòu)，一端 設置在噴絲板的側(cè)面，另一端設置在纖維進料孔的內(nèi)腔中。具體實施時，PET或PT切片加 熱至噴絲板前和普通的纖維紡絲裝置完全一樣，只是在原料出噴絲板前，通過在噴絲板中 設置的添加劑進料管將不耐高溫的功能性材料直接計量打入(液態(tài))或通過功能材料混入 低熔點的材料，如PP或EVA等中，經(jīng)熔融、混和計量后，以低溫通過特殊的噴絲板中設置的 添加劑進料管，打入PET或PA噴絲板中心和本體材料復合成纖維，由于功能性材料和本體 材料在結(jié)合前一直保持低溫狀態(tài)，而只是在出噴絲口的瞬間與纖維本體高溫材料相接觸， 所以不會影響到功能性材料的性能。本實用新型，可以使只適宜低溫的添加劑能順利地灌 入到纖維的中部，既保住了功能性材料的功能，又不改變纖維材料的原有特性，同時由于功 能性材料被灌入到纖維中，不會直接散發(fā)，而只能緩慢地通過纖維滲透散發(fā)出來，從而達到 功能纖維的設計目的。
權(quán)利要求紡制功能性纖維裝置，是由噴絲板、隔熱裝置所組成，其特征在于在所述的噴絲板的上部設置有纖維進料孔，噴絲板的下部設置有噴絲孔，纖維進料孔與噴絲孔之間的連接為錐型結(jié)構(gòu)連接；在噴絲板的側(cè)部設置有添加劑進料管，在所述的添加劑進料管的四周與噴絲板連接處設置有隔熱材料；所述的添加劑進料管設置為L型結(jié)構(gòu)，一端設置在噴絲板的側(cè)面，另一端設置在纖維進料孔的內(nèi)腔中。
專利摘要本實用新型涉及到一種紡制功能性纖維裝置，它是由噴絲板、隔熱裝置所組成，通過在所述的噴絲板的上部設置有纖維進料孔，噴絲板的下部設置有噴絲孔，纖維進料孔與噴絲孔之間的連接為錐型結(jié)構(gòu)連接；在噴絲板的側(cè)部設置有添加劑進料管，在所述的添加劑進料管的四周與噴絲板連接處設置有隔熱材料的方法可以有效地既保住了功能性材料的功能，又不改變纖維材料的原有特性，從而達到功能纖維的設計目的。
文檔編號D01D4/02GK201648573SQ20102010485
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者周煥民 申請人:周煥民