專利名稱：橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉精梳機，特別涉及棉精梳叢的錫林特別涉及棉精梳機的錫林運動， 具體是一種橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，可以加快錫林對棉叢的梳理過程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棉精梳機隨著速度的提高，完成一個工作循環(huán)的時間縮短，而錫林勻速轉(zhuǎn)動，使錫林梳理后鉗板鉗口中棉叢的抬頭時間較短，易造成新、舊棉叢的搭接不良。另一方面，當精梳產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，需采用110°的錫林時，錫林末排針通過分離羅拉最緊隔點時易將分離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)抓走而形成精梳落棉。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，所述的這種橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中錫林在梳理棉叢時勻速運動，當錫林轉(zhuǎn)速較高時棉叢的抬頭時間短而導致棉叢搭接不良的技術(shù)問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的該變速裝置由設(shè)于車頭軸與錫林軸之間、相嚙合的兩對齒輪構(gòu)成，該兩對齒輪包括一對橢圓齒輪和一對圓柱齒輪，第一橢圓齒輪與車頭軸固定連接，第二橢圓齒輪與第一橢圓齒輪相嚙合，第一圓柱齒輪與第二橢圓齒輪固定于同一個副軸上，第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪相嚙合，第二圓柱齒輪與錫林軸固定相連，車頭軸、副軸與錫林軸通過軸承支承于墻板上。第一橢圓齒輪與第二橢圓齒輪的齒數(shù)、長半軸、短半軸及偏心率均相同，兩圓柱齒輪的齒數(shù)相同。初始裝配時第一橢圓齒輪的最大半徑對準第二橢圓齒輪的最小半徑。第一橢圓齒輪和第二橢圓齒輪的偏心率為0. 2。第一橢圓齒輪和第二橢圓齒輪的長半軸為44. 19毫米，短半軸長度為42. 42毫米。本發(fā)明的工作原理是在回轉(zhuǎn)過程中，由于第一橢圓齒輪與第二橢圓齒輪的傳動半徑不等，因此兩齒輪的轉(zhuǎn)速不同；但由于第一橢圓齒輪與第二橢圓齒輪的齒數(shù)相同，而且第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪的齒數(shù)也相同，故錫林回轉(zhuǎn)一周所需的時間與車頭軸相同。 從而實現(xiàn)第一橢圓齒輪恒速回轉(zhuǎn)，第二橢圓齒輪、第一圓柱齒輪及第二圓柱齒輪變速回轉(zhuǎn)； 第二圓柱齒輪與第一橢齒輪回轉(zhuǎn)一周的時間相同，從而實現(xiàn)錫林變速運動。由于在裝配時， 錫林運動的初始位置是第一橢圓齒輪的最大半徑對準第二橢圓齒輪的最小半徑，因此在運轉(zhuǎn)過程剛好是錫林梳時速度快，梳理過程提前結(jié)束，而一個周期的時間相同，因此棉叢抬時間加長，改善了新、舊棉叢的搭結(jié)情況。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在錫林的變速裝置中采用一對橢圓齒輪與一對圓柱齒輪，該變速裝置設(shè)置于車頭軸與錫林軸之間，因此車頭軸的勻速轉(zhuǎn)動經(jīng)一對橢圓齒輪傳動之后，使第一圓柱齒輪變速運動，從而使錫林變速運動，該一
3對橢圓齒輪的設(shè)置方式使得錫林在梳棉時速度快，縮短梳棉時間，使棉叢投頭時間加長，保證新舊棉叢可靠搭接。同時，當采用110°時，由于錫林梳理前半段時運動速度快，梳理過程提前結(jié)束，使錫林末排針通過分離羅拉最緊點時不會將分離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)帶走棉網(wǎng)。
圖1是本發(fā)明的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置的運動原理圖。圖2是本發(fā)明的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是錫林運動的角速度曲線圖。圖4是梳理開始及梳理結(jié)束定時圖。圖5是錫林與分離羅拉的相對位置關(guān)系圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，在本實施例中，這種變速裝置由設(shè)于車頭軸7與錫林軸12之間、相嚙合的兩對齒輪構(gòu)成，該兩對齒輪包括一對橢圓齒輪1、2和一對圓柱齒輪3、4，第一橢圓齒輪1與車頭軸7固定連接，第二橢圓齒輪2與第一橢圓齒輪1相嚙合，第一圓柱齒輪3與第二橢圓齒輪2固定于同一個副軸10上，第一圓柱齒輪3與第二圓柱齒輪4相嚙合，第二圓柱齒輪4與錫林軸12固定相連，第一橢圓齒輪1與第二橢圓齒輪2的齒數(shù)相同，第一橢圓齒輪1與第二橢圓齒輪2的齒數(shù)、長半軸、短半軸及偏心率均相等，第一橢圓齒輪和第二橢圓齒輪的長軸為44. 19毫米，短軸為42. 42毫米，第一圓柱齒輪3與第二圓柱齒輪4的齒數(shù)相同，初始裝配時第一橢圓齒輪1的最大半徑對準第二橢圓齒輪2的最小半徑，車頭軸7末端通過軸承9支承于第一墻板6上，副軸10 —端通過軸承9支承于第一墻板6上，副軸10另一端通過軸套13和軸承9支承于和第二墻板8上，副軸10 —端還設(shè)有擋圈11，錫林軸12通過軸承9支承于車頭內(nèi)墻板15上。第一橢圓齒輪1通過鍵14與車頭軸7相連接，第一圓柱齒輪3通過鍵14與副軸10相連接，第二橢圓齒輪2由螺釘5固定于副軸10上，第二圓柱齒輪4由螺釘5固定于錫林軸12上。設(shè)θ為第一橢圓齒輪的角位移，Co1及《4分別為第一橢圓齒輪與錫林軸的角速度，C為長半軸長度，e為半焦距，λ為偏心率，λ =e/c ；為則錫林軸角速度ω4與第一橢圓齒輪角速度Q1的關(guān)系為
I-I2
Φμ =-τχ Φ,(1)
I-Zlcos^1 +I2
在精梳機速度為350鉗次/分(Q1為36. 6弧度/秒)，橢圓齒輪的偏心率λ =0.2，橢圓齒輪安裝的初始位置為第一橢圓齒輪的最大半徑對準第二橢圓齒輪的最小半徑。因第一橢圓齒輪為恒速運動，即Q1為常數(shù)，利用(1)式算得一個精梳循環(huán)錫林軸角速度ω4變化曲線如圖3所示。如圖4所示，在精梳機工作過程中，當錫林的第一排針A與鉗板鉗口 P相遇時梳理開始，此時分度盤指針指示的分度數(shù)即為開始梳理定時；同理，當錫林末排針C與鉗板鉗口P相遇時梳理結(jié)束，此時分度盤指針指示的分度數(shù)即為開始梳理定時。根據(jù)精梳機的鉗板傳動機構(gòu)的安裝尺寸，在落棉刻度為10、錫林定位為38分度時，算得錫林恒速及錫林變速的梳理定時見表1。根據(jù)一般精梳機的工藝要求，棉叢抬頭開始定時，即為錫林梳理結(jié)束定時；分離開始定時(18分度)即為棉叢抬頭結(jié)束定時，計算得到棉叢抬頭時間見表1。由于梳理過程錫林速度大于第一橢圓齒輪速度，梳理過程加快，即錫林對棉叢的梳理過程提前結(jié)束，從而為鉗板鉗口中棉叢的抬頭提供了充足的時間。
表1棉叢的抬時間及錫林末排針通過分離羅拉的定時
權(quán)利要求
1.一種橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，其特征在于該變速裝置由設(shè)于車頭軸與錫林軸之間、相嚙合的兩對齒輪構(gòu)成，該兩對齒輪包括一對橢圓齒輪和一對圓柱齒輪，第一橢圓齒輪與車頭軸固定連接，第二橢圓齒輪與第一橢圓齒輪相嚙合，第一圓柱齒輪與第二橢圓齒輪固定于同一個副軸上，第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪相嚙合，第二圓柱齒輪與錫林軸固定相連，車頭軸、副軸與錫林軸通過軸承支承于墻板上。
2.如權(quán)利要求1所述的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，其特征在于 第一橢圓齒輪與第二橢圓齒輪的齒數(shù)、長半軸、短半軸及偏心率均相等，兩圓柱齒輪的齒數(shù)相等。
3.如權(quán)利要求2所述的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，其特征在于 初始裝配時第一橢圓齒輪的最大半徑對準第二橢圓齒輪的最小半徑。
4.如權(quán)利要求3所述的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，其特征在于 第一橢圓齒輪和第二橢圓齒輪的偏心率為0. 2。
5.如權(quán)利要求3所述的橢圓與圓柱齒輪組合式精梳機錫林的變速裝置，其特征在于 第一橢圓齒輪和第二橢圓齒輪的長軸為44. 19毫米，短軸為42. 42毫米。
全文摘要
一種橢圓齒輪與圓柱齒輪相結(jié)傳動式精梳機錫林的變速裝置，該變速裝置由設(shè)于車頭軸與錫林軸之間、相嚙合的一對橢圓齒輪及一對圓柱齒輪構(gòu)成，兩只橢圓齒輪的齒數(shù)、長軸半徑及短軸半徑均相等；兩只圓柱齒輪的齒數(shù)及半徑相等。第一橢圓齒輪與車頭軸固定連接，第二橢圓齒輪與第一圓柱齒輪相嚙合，第一圓柱齒輪與第二橢圓齒輪固定于同一個副軸上；第一圓柱齒輪與第一圓柱齒輪相嚙合，第二圓柱齒輪與錫林軸固定相連；車頭軸、副軸與錫林軸通過軸承支承于墻板上。第一橢圓齒輪恒速回轉(zhuǎn)一周時，第二圓柱齒輪變速回轉(zhuǎn)一周，從而使錫林對棉叢的梳理時間改變，可以加快錫林對棉叢的梳理過程，從而避免錫林末排針抓走分離羅拉倒入機內(nèi)的纖維。
文檔編號D01G19/26GK102560753SQ20101059152
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者任家智, 張一風, 馬馳 申請人:中原工學院