專利名稱：一種打孔針刺非織造材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種針刺非織造材料的制造方法，尤其是一種打孔針刺非織造材料的 制造方法。
背景技術：
針刺非織造設備簡單、工藝流程短、生產(chǎn)效率高、人力成本低、手感光滑，濾水、透 氣性能優(yōu)越。此外，針刺非織造材料具有很高的強力。針刺無紡布在化工、醫(yī)藥、食品、電子、 機械、礦山、石油、建材、汽車工業(yè)、冶金，包括紡織工業(yè)都有廣泛的應用。針刺非織造材料在有些應用領域使用時，例如土工布，需要超高的強力、超優(yōu)秀的 透氣透水性能，現(xiàn)有技術生產(chǎn)的具有規(guī)則排列網(wǎng)孔的非織造材料可以透過較小尺寸的沙 石，但留下了尺寸較大的沙石，造成透氣、透水性能不佳，造成積存大量沙石和水，可能使土 工布承受不住而破損，最終造成路面的破損。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種打孔針刺非織造材料及其制造方 法，該方法生產(chǎn)的打孔針刺非織造材料具有尺寸規(guī)格不同的網(wǎng)孔，該結構大大提高了材料 的透氣透水性能，且不會損傷纖維，保持了纖維的完整性，強力等物理性能不會損失，同時 由于只對成刺針進行改造，其他設備不需改動，不會對普通的生產(chǎn)工藝造成沖突，兼容現(xiàn)有 設備與工藝，節(jié)約工序與設備，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本也較低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種打孔針刺非織造材料制造方法，包括針刺固結步驟，在針刺固結步驟中，在纖 網(wǎng)上形成孔徑不同的孔狀結構。在針刺固結步驟中，所述針刺機的針板上采用粗細相異的刺針；針刺后非織造材 料形成粗細相異的孔狀結構。進一步，所述針刺機上粗細相異的刺針規(guī)律性相間排列，針刺后非織造材料會形 成規(guī)律性排列、粗細相間的孔狀結構。所述粗細相異的刺針包括A型刺針、B型刺針；所述粗細相異的刺針包括C型刺 針、D型刺針和E型刺針。所述刺針含有高碳低合金鋼，還含有鎳、錳，刺針HV硬度在500-800之間。本發(fā)明還提供一種由上述打孔針刺非織造材料制造方法制造的打孔針刺非織造 材料。由于采用了以上技術方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于該方法生產(chǎn)的打孔針刺非織造材料具有尺寸規(guī)格不同的網(wǎng)孔，該結構提高了材料 的透氣透水性能，且不會損傷纖維，保持了纖維的完整性，強力等物理性能不會損失，同時 由于只對成刺針進行改造，其他設備不需改動，不會對普通的生產(chǎn)工藝造成沖突，兼容現(xiàn)有 設備與工藝，節(jié)約工序與設備，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本也較低。
3
在應用于土工布時還具有保留住沙石的功能，可以透過一定尺寸的沙石，同時也 可以透過小尺寸沙石，尺寸各異的沙石透出后，互相間堆積的空隙更小，使底層更為密實； 同時，透出一定尺寸的沙石，可以減小了土工布承受的壓力。
圖1為本發(fā)明一種實施例的粗、細刺針相間排列分布的示意圖；圖2為本發(fā)明一種實施例的粗、細網(wǎng)孔相間排列的打孔針刺非織造材料平面圖；圖3為本發(fā)明一種實施例的特粗、粗、細、特細網(wǎng)孔相間排列的打孔針刺非織造材 料平面圖；圖4為針刺工藝簡易流程圖，圖中1為纖網(wǎng)、2為輸送簾、3為壓網(wǎng)輥、4為針板、5 為刺針、6為撥網(wǎng)板、7為拖網(wǎng)板、8為牽伸輥。
具體實施例方式本發(fā)明提出了一種打孔針刺非織造材料及其制造方法，所述打孔針刺非織造材料 具有規(guī)格不同的網(wǎng)孔相間排列的孔狀結構。針刺法的基本工藝原理是用截面為三角形(或其他形狀)和棱邊上帶鉤刺的針 對纖網(wǎng)進行反復穿刺。由于喂入針刺機的纖網(wǎng)(通常是機械折疊制成的纖網(wǎng))十分蓬松， 纖維與纖維之間不發(fā)生“交織”，彼此間的抱合力很差，纖網(wǎng)幾乎沒有強力，但當成千上萬枚 刺針刺入纖網(wǎng)時，刺針上的鉤刺就帶往纖網(wǎng)表面的一些纖維隨針穿過纖網(wǎng)而產(chǎn)生位移，同 時由于摩擦作用而使纖網(wǎng)受到壓縮。當刺入一定深度后，刺針回升，此時由于鉤刺順向的緣 故，這些纖維脫離鉤刺而以近乎垂直狀態(tài)留在纖網(wǎng)內(nèi)，猶如許多纖維束“銷釘”頂入了纖網(wǎng)， 使已經(jīng)壓縮的纖網(wǎng)不會再恢復原狀。如果在一平方厘米的纖網(wǎng)內(nèi)經(jīng)數(shù)十次或數(shù)百次的針 刺，就把相當數(shù)量的纖維束刺進了纖網(wǎng)，使纖維與纖維互相緊緊地纏結而產(chǎn)生較大抱合力， 并使纖網(wǎng)的密度大為提高，形成了一塊既結實又具有一定強力的材料，這就是針刺法非織 造布。針刺法制備非織造材料包括開松、梳理、鋪網(wǎng)和針刺固結四大主要工藝過程，一般 流程是送棉機一開松機一氣壓棉箱一梳理機一鋪網(wǎng)機一針刺機一熱壓一卷曲。本發(fā)明主 要針對針刺機的刺針進行改進，讓粗細不同的刺針相間排列在針板上，通過該針刺機生產(chǎn) 的打孔針刺非織造材料上形成了規(guī)格不同的網(wǎng)孔相間排列結構。下面通過具體實施方式
結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一本例中，通過對針刺機的刺針進行改造，形成如圖1所示的刺針排列方式，使粗細 不同的刺針排列為粗刺針A和細刺針B相間分布的針板，針刺上下移動時鉤齒F帶動纖維 移動，使纖維纏結，從而最終固結成布，形成如圖2所示的，粗孔4與細孔5有規(guī)律的、相間 排列的非織造材料。根據(jù)需要，粗孔密度可以在1個/平方厘米-10個/平方厘米范圍內(nèi)。實施例二 本例中，同樣通過對針刺機的刺針進行改造，使針板上粗細不同的刺針為特粗針 C、粗針D、細針E相間排列，針刺上下移動時鉤齒F帶動纖維移動，使纖維纏結，從而最終固 結成布，形成如圖3所示的，特粗孔6、粗孔4和細孔5有規(guī)律的、相間排列的非織造材料。根據(jù)需要，特粗孔和粗孔密度可以在1個/平方厘米-10個/平方厘米范圍內(nèi)。
以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫 離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權利要求
1.一種打孔針刺非織造材料制造方法，包括針刺固結步驟，其特征在于在針刺固結 步驟中，在纖網(wǎng)上形成孔徑不同的孔狀結構。
2.如權利要求1所述的打孔針刺非織造材料制造方法，其特征在于在針刺固結步驟 中，針刺機的針板上采用粗細相異的刺針；針刺后非織造材料形成粗細相異的孔狀結構。
3.如權利要求2所述的打孔針刺非織造材料制造方法，其特征在于所述粗細相異的 刺針，規(guī)律性相間排列；針刺后非織造材料會形成規(guī)律性排列、粗細相間的孔狀結構。
4.如權利要求2或3所述的打孔針刺非織造材料制造方法，其特征在于所述粗細相 異的刺針包括A型刺針、B型刺針。
5.如權利要求2或3所述的打孔針刺非織造材料制造方法，其特征在于所述粗細相 異的刺針包括C型刺針、D型刺針和E型刺針。
6.如權利要求2所述的打孔針刺非織造材料制造方法，其特征在于所述刺針HV硬度 在500-800之間。
7.一種采用權利要求1-6任一項所述的打孔針刺非織造材料制造方法制造的打孔針 刺非織造材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打孔針刺非織造材料及其制造方法，該材料在針刺固結過程中形成了規(guī)格不同的網(wǎng)孔相間排列，其制造方法是對針刺機上刺針進行排列。采用該方法制備的紡粘非織造材料具有尺寸規(guī)格不同的網(wǎng)孔，該結構提高了材料的透氣透水性能，且不會損傷纖維，保持了纖維的完整性，強力等物理性能不會損失，同時由于只對成刺針進行改造，其他設備不需改動，不會對普通的生產(chǎn)工藝造成沖突，兼容現(xiàn)有設備與工藝，節(jié)約工序與設備，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本也較低。
文檔編號D04H1/40GK102002816SQ201010549688
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者羅俊, 陳光林 申請人:山東俊富非織造材料有限公司