專利名稱：一種竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
專利公告號(hào)為CN1804166的“竹炭纖維混色紡紗線及其生產(chǎn)方法”涉及一種竹炭 纖維混色紡紗線及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。此發(fā)明所述的竹炭纖維混色紡紗線，是由兩種或 兩種以上不同顏色的纖維通過(guò)混色紡紗而成的紗線，混紡紗中竹炭滌綸纖維含量為陽(yáng) 100%。此發(fā)明涉及到的是一種竹炭纖維混色紡紗線的生產(chǎn)方法，雖然可能涉及竹炭纖維 (滌綸為載體)與有色棉纖維的混紡紗，但并沒(méi)有涉及用橫機(jī)編織的內(nèi)容，也沒(méi)有涉及用此 紗線織布后制成針織服裝的處理工藝，無(wú)法解決竹炭纖維混紡面料的漂白、染色和后整理 等方面的技術(shù)難題。
專利公告號(hào)為CN101074510的“含竹炭纖維毛巾織物生產(chǎn)方法”，屬于一種毛巾 織物的生產(chǎn)方法。包括整經(jīng)一上漿一織造一退漿脫脂一漂白一染色一后整理，其特征在 于，上漿工藝條件為各組分用量的重量百分比為每處理100公斤紗線，長(zhǎng)絲抗靜電油劑 用量為其重量的2-4，玉米淀粉用量為其重量的1-3 ；上漿工藝參數(shù)為溫度為30-50°C，時(shí) 間25-35分鐘，使強(qiáng)力較低，易產(chǎn)生靜電的竹炭纖維增加了強(qiáng)力減小了彈性并不產(chǎn)生靜電， 上漿效果好，使織造得以順利進(jìn)行。此發(fā)明雖然涉及到織造、漂白、染色和后整理，但針對(duì)的 是毛巾織物的生產(chǎn)，該工藝方法與竹炭纖維與棉纖維混紡面料服裝的漂白、染色和后整理 工藝不同，無(wú)法解決竹炭纖維與棉纖維混紡紗面料服裝生產(chǎn)中需兩浴法染色的問(wèn)題。
專利公告號(hào)為CN101603M1 “一種新型竹炭纖維毯子及其制作方法”涉及竹炭纖 維毯子及其該毯子的加工技術(shù)領(lǐng)域。該毯子的面料包括面絲和底絲，面絲為添加竹炭母粒 子的0. 39dtex-2. 7dtex DTY滌綸絲，底絲為50D -200DFDY滌綸絲，其中面絲占面料重量的 60-75%、底絲占面料重量的40% -25%。其生產(chǎn)步驟依次為選料、經(jīng)編織造、剖幅、染前處 理、熱定型染色、染色布后整理、拉毛、搖立、燙光(剪毛)成品定型。此發(fā)明涉及到的是純竹 炭纖維經(jīng)編織造，屬于毯子的加工技術(shù)領(lǐng)域，該工藝方法與竹炭纖維混紡面料服裝的漂白、 染色和后整理工藝不同，無(wú)法解決竹炭纖維與棉纖維混紡紗面料服裝生產(chǎn)中需兩浴法染色 的問(wèn)題。
專利公告號(hào)為CN101608362的“一種竹炭纖維紗線及其在家紡產(chǎn)品中的應(yīng)用”，它 以細(xì)度為0. 9dtex的竹炭纖維為原料，通過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗以及脫色工序，紡 成60S和40S的竹炭纖維紗線，所述竹炭纖維的竹炭含量，以纖維重量的百分比計(jì)，其比值 為X，20< X < 25。將該竹炭纖維紗線通過(guò)整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家紡產(chǎn) 品。此發(fā)明是純竹炭纖維在家紡領(lǐng)域中的應(yīng)用，涉及到的是竹炭纖維紗線的加工工藝，并沒(méi) 有涉及竹炭纖維混紡面料的漂白、染色和后整理的內(nèi)容。
專利公告號(hào)為CN201388571的“新型竹炭戶外運(yùn)動(dòng)服裝面料”，公開(kāi)了一種新型 竹炭戶外運(yùn)動(dòng)服裝面料，包括經(jīng)紗、緯紗，經(jīng)紗為棉紗，緯紗中間隔設(shè)置竹炭纖維紗線。此 實(shí)用新型僅僅公開(kāi)了一種運(yùn)用竹炭纖維紗線的機(jī)織面料，而對(duì)于面料的生產(chǎn)工藝等并未公開(kāi)，且機(jī)織面料和針織面料本身在生產(chǎn)工藝和后處理上都有較大區(qū)別。
專利公告號(hào)為CN101532202的“一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產(chǎn)方法”涉及 一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產(chǎn)方法，包括將竹炭纖維絲和滌綸絲用大圓機(jī)織造成針 織面料坯布，然后將針織面料坯布染色，再將染色后的針織面料進(jìn)行高溫定型；其特征是竹 炭纖維絲和滌綸絲為帶網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)低彈絲；在針織面料坯布染色前將針織面料坯布先進(jìn)行 預(yù)定型；再將預(yù)定型后的針織面料坯布在進(jìn)行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進(jìn)行 染色，同時(shí)在染液中添加染浴寶；將高溫定型后的針織面料進(jìn)行還原清洗；將還原清洗后 的針織面料再經(jīng)脫水后進(jìn)行低溫定型即得成品。此發(fā)明采用的是竹炭纖維絲與滌綸絲用大 圓機(jī)織造成針織面料坯布，解決了針織面料坯布的斷絲問(wèn)題，以及坯布在染色過(guò)程中的扎 絲、折印問(wèn)題，提高了坯布的染色牢度，但是該背景技術(shù)并沒(méi)有解決竹炭纖維與棉纖維混紡 紗面料服裝生產(chǎn)中需兩浴法染色的問(wèn)題。
專利公開(kāi)號(hào)為CN101307526的“一種竹炭纖維面料的生 產(chǎn)工藝”，公開(kāi)了 一種竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟 ①.將竹炭纖維微粉化，使其粒徑達(dá)到納米級(jí)；②1將納米級(jí)竹炭微粉經(jīng)過(guò)硅表面活性劑處 理，分散均勻；③經(jīng)濕法紡絲工藝將以粘膠為基質(zhì)，用納米級(jí)竹炭微粉加入紡絲液中紡絲而 成的漿乳添加入粘膠中，混合均勻；④適當(dāng)調(diào)整紡絲酸浴的組成數(shù)，將粘膠拉絲成型，制成 竹炭粘膠纖維；⑤以竹炭粘膠纖維為原料制成面料。此發(fā)明主要是關(guān)于竹炭粘膠纖維的 制做，從竹炭纖維的微粉化，使達(dá)到納米級(jí)，用硅表面活性劑處理后以粘膠為基質(zhì)經(jīng)濕法紡 絲，拉絲成型。關(guān)于竹炭纖維面料的介紹很少，該背景技術(shù)中采用的原料也不是竹炭纖維 (滌綸基)和棉的混紡紗，也沒(méi)有涉及面料的漂白、染色和后整理的內(nèi)容。
專利公開(kāi)號(hào)為CN101532204的“一種竹炭纖維內(nèi)衣面料及其生產(chǎn)方法”，涉及了一 種竹炭纖維內(nèi)衣面料及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。所述的竹炭纖維內(nèi)衣面料，由里層 和外層組成，其特征在于，所述里層由竹炭纖維和棉纖維以重量比15-30 70-85組成，外 層由棉纖維、紐代爾纖維和氨綸彈性纖維以重量比43-54 40-54 3_6組成。其生產(chǎn)方 法為，先將竹炭纖維和棉纖維以及棉纖維和紐代爾纖維分別紡紗成賽絡(luò)紡混紡紗線，再與 氨綸彈性纖維交織而形成的針織內(nèi)衣面料，經(jīng)染色、烘干、磨毛、定型處理形成最終成品竹 炭針織內(nèi)衣面料。該發(fā)明僅僅涉及針織內(nèi)衣面料的生產(chǎn)方法，對(duì)于竹炭纖維混紡面料針織 服裝的漂白、染色、后整理等方面的工藝方法并未公開(kāi)。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決竹炭纖維與棉纖維混紡紗面料服裝生產(chǎn)中需在橫機(jī) 上編織和染色時(shí)需兩浴法染色的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種在針織橫機(jī)上 編織織物并在染色時(shí)采用兩浴法染色的竹炭纖維與棉混紡紗針織服裝的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是該竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn) 工藝，其特點(diǎn)是采用滌綸基竹炭纖維與棉纖維的混紡紗在橫機(jī)上編織成針織服裝衣片，縫 合成衣后，再對(duì)其進(jìn)行堿處理、練漂、染色、后整理和定型，所述混紡紗中滌綸基竹炭纖維所 占重量比為50% 80%，棉纖維所占重量比為20% 50%，在染色過(guò)程中采用兩浴法，對(duì)滌綸基竹炭纖維采用分散染料，對(duì)棉纖維采用活性染料。
本發(fā)明所述的堿處理工藝中氫氧化鈉為100 120g/L，室溫保持4 5min，浴比 1 :20 30，先用溫度60 65°C熱水洗，然后冷水洗，最后用醋酸2 3mL/L中和后水洗至 中性。
本發(fā)明所述的練漂工藝中雙氧水為10 15mL/L，硅酸鈉1 3g/L，精煉劑1 2g/ L，將pH值控制在10. 5 11，溫度為75 85°C，在浴比為1 20 30下進(jìn)行漂白40 60mino
本發(fā)明所述的染色過(guò)程中先用分散染料上染滌綸基竹炭纖維，分散染料為2 3% (o.w. f.)，擴(kuò)散劑NNO為2 3mL/L，pH值5. 5 6，染色溫度120 125°C，染色時(shí)間45 55min，浴比為1 20 30 ；再用活性染料上染棉纖維，活性染料為1 2%(o.w. f.)，上染溫 度60 70°C，氯化鈉用量為40 50g/L，染色時(shí)間45 50min，碳酸鈉用量為7 8g/L， 固色溫度60 65 °C，固色時(shí)間為50 60min，浴比1 :20 30。
本發(fā)明所述的后整工藝中有機(jī)硅柔軟劑4 5%(o. w. f.)，浴比1 20 30，常溫 處理30 40min，脫水后在烘干機(jī)中90 95°C烘干，時(shí)間20 30min。
本發(fā)明所述的定型工藝為用蒸汽熨斗在120 135°C下熨燙定型，定型時(shí)間為1 2min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)所述混紡紗中滌綸基竹炭纖維所占重量比 為50% 80%，棉纖維所占重量比為20% 50%，該混紡比例能使得其服裝產(chǎn)品的功能性和 常規(guī)服用性能得到有效的統(tǒng)一，漂白前采用堿氧一浴法進(jìn)行前處理，可使服裝表面在編織 工程中產(chǎn)生的油污等得以除去；練漂工藝中加入的精煉劑可使使棉纖維上的棉籽殼、棉鈉 等得到去除，加入的雙氧水可氧化織物上的色素，使服裝變白；在染色過(guò)程中采用兩浴法， 對(duì)竹炭纖維采用分散染料，對(duì)棉纖維采用活性染料，其作用、優(yōu)點(diǎn)是使竹炭纖維和棉纖維被 有效地染色，能保證染色牢度在3級(jí)以上。后整理過(guò)程的作用、優(yōu)點(diǎn)是使服裝在機(jī)硅柔軟劑 的處理下手感更柔軟滑爽；定型過(guò)程的作用、優(yōu)點(diǎn)是使服裝保持較好的形狀，體現(xiàn)其款式特 點(diǎn)ο具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用滌綸基竹炭纖維與棉的混紡紗，其比例為50% 80% (wt)竹炭纖維， 20% 50% (wt)棉纖維，在橫機(jī)上編織成針織服裝衣片，采用的組織結(jié)構(gòu)可以是緯平針、 1+1羅紋、滿針羅紋、半畦編、畦編、羅紋半空氣層或羅紋空氣層，并根據(jù)需要以及不同款式 進(jìn)行設(shè)計(jì)工藝及套口縫盤(pán)，將其縫合成針織服裝。然后，采用最佳練漂工藝漂白，堿處理工 藝對(duì)其進(jìn)行染前處理，最佳優(yōu)化工藝染色、后整理和定型，使開(kāi)發(fā)出的針織服裝產(chǎn)品在功能 性、舒適性、美觀性等方面具有明顯特點(diǎn)，特別是產(chǎn)品的發(fā)射遠(yuǎn)紅外、釋放負(fù)離子、天然抗菌 等功能性以及穿著舒適性得到了很好的體現(xiàn)。最佳優(yōu)化堿處理工藝為氫氧化鈉為100 120g/L，室溫保持4 5min，浴比1:20 30。用溫度60 65°C熱水洗，冷水洗，醋酸2 3mL/L中和后水洗至中性。最佳優(yōu)化練漂工藝為雙氧水為10 15mL/L，硅酸鈉為1 3g/ L，精煉劑為1 2g/L，將pH值控制在10. 5 11，溫度為75 85°C，在浴比為1 20 30下進(jìn)行漂白40 60min。為提高織物的尺寸穩(wěn)定性和對(duì)染料的吸附性能，同時(shí)提高織 物的表面光澤，在煮練后進(jìn)行了堿處理工藝。在染色過(guò)程中采用兩浴法進(jìn)行染色，對(duì)竹炭/棉混紡紗線織物采用兩種染料分別上染，滌綸基竹炭纖維采用分散染料，而棉采用牢度較 好的活性染料。用分散染料上染滌綸基竹炭纖維纖維的最優(yōu)工藝為分散染料為2 3% (o.w. f.)，擴(kuò)散劑NNO為2 3mL/L，pH值5. 5 6，染色溫度120 125°C，染色時(shí)間45 55min，浴比為1 :20 30。用活性染料上染棉纖維的最優(yōu)染色工藝為活性染料為1 洲 (o. w. f.)，上染溫度60 70°C，氯化鈉用量確定為40 50g/L，染色時(shí)間45 50min，碳 酸鈉用量為 8g/L，固色溫度60 65 0C ,固色時(shí)間為50 60min，浴比1 :20 30。 后整理工藝為采用柔軟整理工藝為有機(jī)硅柔軟劑4 5%(o. w. f.)；浴比，1 20 30 ； 常溫處理30 40min ；脫水后在烘干機(jī)中90 95°C烘干20 30min。然后用蒸汽熨斗在 120 135°C下熨燙定型，定型時(shí)間為1 anin。
竹炭纖維是將采用美國(guó)產(chǎn)的先進(jìn)儀器AIC空氣離子測(cè)定器(Air Ion Counter), 在一定的條件下測(cè)定竹炭纖維針織產(chǎn)品的負(fù)離子濃度(每立方厘米空氣中含負(fù)離子的個(gè) 數(shù))，在同一環(huán)境下，先測(cè)試環(huán)境負(fù)離子濃度，平均濃度為344個(gè)/ cm3，而竹炭纖維織物測(cè) 試時(shí)，負(fù)離子平均濃度在4000個(gè)/cm3以上，是一個(gè)比較理想的空氣環(huán)境，竹炭織物對(duì)人體 保健效果明顯，且織物風(fēng)格良好。
實(shí)施例1。
1、選擇紗線。
選擇使用32s的竹炭纖維與棉纖維的混紡紗(混紡比為50/50)。
2、選擇織物組織。
選擇使用緯平針、1+1羅紋、滿針羅紋、半畦編、畦編、羅紋半空氣層、羅紋空氣層七 種基本組織進(jìn)行編織。
3、編織。
在16機(jī)號(hào)橫機(jī)上將其編織成各種針織服裝織物。
4、縫合。
按照工藝將衣片采用圓盤(pán)套口縫合成針織服裝。
5、堿處理。
為提高織物的尺寸穩(wěn)定性和對(duì)染料的吸附性能，同時(shí)提高織物的表面光澤，在煮 練后進(jìn)行了堿處理工藝。最優(yōu)工藝為氫氧化鈉120g/L，室溫保持5min，浴比1:20。用溫 度65°C熱水洗，冷水洗，醋酸3mL/L中和后水洗至中性。
6、配制漂白劑。
其中雙氧水為14mL/L，硅酸鈉為2. 5g/L，精煉劑為1. 5g/L。
7、漂白。
將編織好的服裝在浴比為1 25，pH值為10. 5，在溫度為85°C下漂白60min。
8、配制染浴。
本發(fā)明采用兩浴法，對(duì)竹炭/棉混紡紗線織物采用兩種染料分別上染，竹炭滌綸 采用分散染料，而棉采用牢度較好的活性染料。用分散染料為2%(o. w. f. ), 10%擴(kuò)散劑NNO 為2mL/L ；其中用活性染料為1. 8% (o.w. f.)，氯化鈉用量確定為50g/L，碳酸鈉用量為9g/ L0
9、染色。
先用分散染料上染竹炭(滌綸)纖維在30°C時(shí)將衣物下缸浸潤(rùn)攪拌10 min，加入溶解好的分散染料H (o. w. f)和10%擴(kuò)散劑NNO 2mL/L,以2°C /min的速度升溫至80°C，再 以1. 50C /min的速度升溫至120°C保溫45min，然后以1°C /min的速度降溫至70°C，取樣， 用50°C的水洗滌，在70°C還原清洗(保險(xiǎn)粉2g/L ；氫氧化鈉2g/L ；浴比1 :50)，于70°C保 溫20min后熱水洗，冷水洗，然后烘干。染色過(guò)程中pH值為5. 5，浴比為1 20。
再用活性染料上染棉纖維在60°C時(shí)將衣物下缸浸潤(rùn)于溶解好的活性染料1. 8% (o. w. f.)中，攪拌10 min，加入一半溶解好的氯化鈉(50g/L)，IOmin后加入另一半溶解好 的氯化鈉(50g/L)，15min后加入一半碳酸鈉(9 g/L)，IOmin后加入另一半碳酸鈉(9 g/L)， 保溫40min，然后進(jìn)行水洗，皂洗(皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，95°C，IOmin,浴比1 :20)，最后再 水洗，然后烘干。染色過(guò)程中浴比為1 25。
10、后整理。
采用柔軟整理，其工藝為有機(jī)硅柔軟劑5%(o.w.f.)，浴比，1 20，常溫處理 30min。脫水后在烘干機(jī)中90°C烘干，時(shí)間20 30min。
11、定型用蒸汽熨斗在130 °C下熨燙定型，定型時(shí)間為lmin。
實(shí)施例2。
1、選擇紗線。
選擇使用^s的竹炭纖維與棉纖維的混紡紗(混紡比為60/40)。
2、選擇織物組織。
選擇使用緯平針、1+1羅紋、滿針羅紋、半畦編、畦編、羅紋半空氣層、羅紋空氣層七 種基本組織進(jìn)行編織。
3、編織。
在14機(jī)號(hào)橫機(jī)上將其編織成各種針織服裝織物。
4、縫合。
按照工藝將衣片采用圓盤(pán)套口縫合成針織服裝。
5、堿處理。
為提高織物的尺寸穩(wěn)定性和對(duì)染料的吸附性能，同時(shí)提高織物的表面光澤，在煮 練后進(jìn)行了堿處理工藝。最優(yōu)工藝為氫氧化鈉115g/L，室溫保持5min，浴比1:25。用溫 度60°C熱水洗，冷水洗，醋酸2. 5mL/L中和后水洗至中性。
6、配制漂白劑。
其中雙氧水為15mL/L，硅酸鈉為3g/L，精煉劑為2g/L。
7、漂白。
將編織好的服裝在浴比為1 20，pH值為10. 5，在溫度為80°C下漂白50min。
8、配制染浴。
本發(fā)明采用兩浴法，對(duì)竹炭/棉混紡紗線織物采用兩種染料分別上染，竹炭滌綸 采用分散染料，而棉采用牢度較好的活性染料。用分散染料為2. 5% (o.w.f. )，10%擴(kuò)散劑 NNO為2mL/L;其中用活性染料為)，氯化鈉用量確定為48g/L，碳酸鈉用量為Sg/ L0
9、染色。
先用分散染料上染竹炭(滌綸)纖維在30°C時(shí)將衣物下缸浸潤(rùn)攪拌10 min，加入溶解好的分散染料2. 5%(o. w. f)和10%擴(kuò)散劑NNO 2mL/L,以2°C /min的速度升溫至80°C， 再以1. 5°C /min的速度升溫至120°C保溫45min，然后以1°C /min的速度降溫至70°C，取 樣，用50°C的水洗滌，在70°C還原清洗(保險(xiǎn)粉2g/L ；氫氧化鈉2g/L ；浴比1 :50)，于70°C 保溫20min后熱水洗，冷水洗，然后烘干。染色過(guò)程中pH值為5. 5，浴比為1 20。
再用活性染料上染棉纖維在60°C時(shí)將衣物下缸浸潤(rùn)于溶解好的活性染料21 (o. w. f.)中，攪拌10 min，加入一半溶解好的氯化鈉(50g/L)，IOmin后加入另一半溶解好 的氯化鈉(50g/L)，15min后加入一半碳酸鈉(9 g/L)，IOmin后加入另一半碳酸鈉(9 g/L)， 保溫40min，然后進(jìn)行水洗，皂洗(皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，95°C，lOmin，浴比1 :20)，最后再 水洗，然后烘干。染色過(guò)程中浴比為1 20。
10、后整理。
采用柔軟整理，其工藝為有機(jī)硅柔軟劑4. 5%(o. w. f.)，浴比，1 25，常溫處理 30min。脫水后在烘干機(jī)中90°C烘干，時(shí)間25min。
11、定型用蒸汽熨斗在135°C下熨燙定型，定型時(shí)間為lmin。
實(shí)施例3。
1、選擇紗線。
選擇使用21s的竹炭纖維與棉纖維的混紡紗(混紡比為70/30)。
2、選擇織物組織。
選擇使用緯平針、1+1羅紋、滿針羅紋、半畦編、畦編、羅紋半空氣層、羅紋空氣層七 種基本組織進(jìn)行編織。
3、編織。
在12機(jī)號(hào)橫機(jī)上將其編織成各種針織服裝織物。
4、縫合。
按照工藝將衣片采用圓盤(pán)套口縫合成針織服裝。
5、堿處理。
為提高織物的尺寸穩(wěn)定性和對(duì)染料的吸附性能，同時(shí)提高織物的表面光澤，在煮 練后進(jìn)行了堿處理工藝。最優(yōu)工藝為氫氧化鈉110g/L，室溫保持5min，浴比1:30。用溫 度60°C熱水洗，冷水洗，醋酸2mL/L中和后水洗至中性。
6、配制漂白劑。
其中雙氧水為12mL/L，硅酸鈉為2g/L，精煉劑為1. 5g/L。
7、漂白。
將編織好的服裝在浴比為1 30，pH值為10. 5，在溫度為80°C下漂白50min。
8、配制染浴。
本發(fā)明采用兩浴法，對(duì)竹炭/棉混紡紗線織物采用兩種染料分別上染，竹炭滌綸 采用分散染料，而棉采用牢度較好的活性染料。用分散染料為2. 8% (o. w. f.)，10%擴(kuò)散劑 NNO為2mL/L ；其中用活性染料為1. 5% (o.w. f.)，氯化鈉用量確定為40g/L，碳酸鈉用量為 8g/L。
9、染色。
先用分散染料上染竹炭(滌綸)纖維在30°C時(shí)將衣物下缸浸潤(rùn)攪拌10 min，加入溶解好的分散染料H (o. w. f)和10%擴(kuò)散劑NNO 2mL/L,以2°C /min的速度升溫至80°C，再 以1. 5°C /min的速度升溫至125°C保溫50min，然后以1°C /min的速度降溫至70°C，取樣， 用50°C的水洗滌，在70°C還原清洗(保險(xiǎn)粉2g/L ；氫氧化鈉2g/L ；浴比1 :50)，于70°C保 溫20min后熱水洗，冷水洗，然后烘干。染色過(guò)程中pH值為5. 5，浴比為1 20。
再用活性染料上染棉纖維在60°C時(shí)將衣物下缸浸潤(rùn)于溶解好的活性染料1. 5% (o. w. f.)中，攪拌10 min，加入一半溶解好的氯化鈉(40g/L)，IOmin后加入另一半溶解好 的氯化鈉(40g/L)，15min后加入一半碳酸鈉(8 g/L)，IOmin后加入另一半碳酸鈉(8 g/L)， 保溫40min，然后進(jìn)行水洗，皂洗(皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，95°C，IOmin,浴比1 :20)，最后再 水洗，然后烘干。染色過(guò)程中浴比為1 25。
10、后整理。
采用柔軟整理，其工藝為有機(jī)硅柔軟劑4. 5%(o. w. f.)，浴比，1 25，常溫處理 30min。脫水后在烘干機(jī)中85°C烘干，時(shí)間20min。
11、定型。
用蒸汽熨斗在135 °C下熨燙定型，定型時(shí)間為aiiin。
權(quán)利要求
1.一種竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于采用滌綸基竹炭纖維與棉 纖維的混紡紗在橫機(jī)上編織成針織服裝衣片，縫合成衣后，再對(duì)其進(jìn)行堿處理、練漂、染色、 后整理和定型，所述混紡紗中滌綸基竹炭纖維所占重量比為50% 80%，棉纖維所占重量比 為20% 50%，在染色過(guò)程中采用兩浴法，對(duì)滌綸基竹炭纖維采用分散染料，對(duì)棉纖維采用 活性染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 堿處理工藝中氫氧化鈉為100 120g/L，室溫保持4 5min，浴比1 :20 30，先用溫度 60 65°C熱水洗，然后冷水洗，最后用醋酸2 3mL/L中和后水洗至中性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 的練漂工藝中雙氧水為10 15mL/L，硅酸鈉1 3g/L，精煉劑1 2g/L，將pH值控制在 10. 5 11，溫度為75 85°C，在浴比為1 20 30下進(jìn)行漂白40 60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 染色過(guò)程中先用分散染料上染滌綸基竹炭纖維，分散染料為2 3% (o. w. f.)，擴(kuò)散劑NNO 為2 3mL/L，pH值5. 5 6，染色溫度120 125°C，染色時(shí)間45 55min，浴比為1 :20 30 ；再用活性染料上染棉纖維，活性染料為1 m (o. W. f.),上染溫度60 70°C，氯化鈉 用量為40 50g/L，染色時(shí)間45 50min，碳酸鈉用量為7 8g/L，固色溫度60 65 °C， 固色時(shí)間為50 60min，浴比1 :20 30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 后整工藝中有機(jī)硅柔軟劑4 5%(o.w. f.)，浴比1 20 30，常溫處理30 40min，脫水 后在烘干機(jī)中90 95°C烘干，時(shí)間20 30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 定型工藝為用蒸汽熨斗在120 135°C下熨燙定型，定型時(shí)間為1 aiiin。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹炭纖維混紡紗的針織服裝生產(chǎn)工藝，其特征在于采用滌綸基竹炭纖維與棉纖維的混紡紗在橫機(jī)上編織成針織服裝衣片，縫合成衣后，再對(duì)其進(jìn)行堿處理、練漂、染色、后整理和定型，所述混紡紗中滌綸基竹炭纖維所占重量比為50%～80%，棉纖維所占重量比為20%～50%，在染色過(guò)程中采用兩浴法，對(duì)滌綸基竹炭纖維采用分散染料，對(duì)棉纖維采用活性染料。本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝使得服裝產(chǎn)品的功能性和常規(guī)服用性能得到有效的統(tǒng)一，在染色過(guò)程中采用兩浴法，對(duì)竹炭纖維采用分散染料，對(duì)棉纖維采用活性染料，使得竹炭纖維和棉纖維被有效地染色，能保證染色牢度在3級(jí)以上。
文檔編號(hào)D04B1/14GK102031625SQ20101054359
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者何艷芬, 孟家光, 董夏良 申請(qǐng)人:嘉興市俊雅服飾有限公司