專利名稱：一種桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
桃皮絨是超細(xì)纖維織物中一種新穎的薄型起絨織物，它是從人造麂皮中脫胎而 來的，由于不經(jīng)過聚氨酯濕法處理，所以質(zhì)地更柔軟。又因其絨更短，表面幾乎看不出 絨毛而皮膚卻能感知，以至手感和外觀更細(xì)膩而別致。桃皮絨光澤柔和高雅，與人造麂 皮相比，給消費(fèi)者一種新奇感，適合了人們好奇的消費(fèi)心理，以致很快在國際市場(chǎng)上走紅。目前市場(chǎng)上，桃皮絨產(chǎn)品均需經(jīng)過開纖磨絨處理，不僅生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成 本較高，而且其強(qiáng)力低、色牢度差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的桃皮絨面 料的生產(chǎn)工藝。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種無需磨絨的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其按如下流程進(jìn)行坯布退卷一退漿 —堿減量開纖一空氣洗一染色一脫水一開幅定型，其中，坯布由經(jīng)向錦滌復(fù)合絲和緯向錦滌復(fù)合絲相互交織而成，堿減量開纖在溢流染色機(jī)上進(jìn)行，采用的開纖劑配方為NaOH14-16g/L、滲 透劑0.8-1.2g/L、洗滌劑1.8-2.2g/L以及其余為水，浴比為1 50;染色采取二浴法，具體是先染滌綸后染錦綸。優(yōu)選地，所述退漿采取高溫常壓法，退漿劑配方為精煉劑5g/L、滲透劑 l-2g/L以及其余為水，退漿浴比為1 50，pH為10.5-11.5，退漿溫度95°C-110°C。 在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述退漿的具體過程是將坯布通入100°C的水中潤濕，然 后通入退漿劑中進(jìn)行退漿處理，之后，依次進(jìn)行80°C-90°C皂洗、50°C-70°C熱水性和 10-30°C冷水洗。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，所述開纖劑配方為Na0H15g/L、滲透劑lg/L、洗 滌劑2g/L以及其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，用于滌綸染色的染色浴液的組成為分散染料X、 分散勻染劑0.5g/L，冰醋酸0.5g/L以及其余為水，染色浴比為1 12，染色時(shí)，先以 0.8°C/min的升溫速度將染色浴加熱至80°C，然后以1.2°C/min的升溫速度繼續(xù)加熱 至120-125°C，在120-125°C下保溫45-60min，最后，以2°C/min的速度冷卻染色浴至 70°C,排水清洗。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，用于錦綸染色的染色浴液的組成為酸性染料Y、酸 性勻染劑0.5g/L、硫酸銨lg/L、冰醋酸0.5g/L以及其余為水，染色浴比為1 12，染色時(shí)，先以rC/min的升溫速度將染色浴加熱至95-100°C，在該溫度下保溫45_60min，最 后，以2°C/min的速度冷卻染色浴至70°C，排水清洗。根據(jù)本發(fā)明，所述空氣洗是一種柔軟整理方法，具體指向空氣洗機(jī)器中導(dǎo)入具 有一定溫度、濕度及壓力的氣體，同時(shí)在合適的機(jī)械力作用下，使纖維充分伸展，恢復(fù) 纖維的彈力，使面料手感柔軟有彈性；另外，還可根據(jù)有需要加入適當(dāng)助劑，以提高織 物手感的爽滑度，顏色的保鮮度，并且不會(huì)出現(xiàn)一般水洗的顏色不均勻和擦傷等弊病。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明面料經(jīng)緯均采用錦滌復(fù)合絲，與傳統(tǒng)的桃皮絨產(chǎn)品(僅緯紗采用錦滌 復(fù)合絲)相比獨(dú)具有創(chuàng)新性，通過堿減量開纖，使得經(jīng)向和緯向紗線均分離為更細(xì)的紗 線，孵育面料細(xì)膩柔軟的風(fēng)格，無需磨絨。2、由于避免了磨絨工序，本發(fā)明工藝流程減少，減少了能耗，順應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì) 潮流；而且，也避免了磨絨造成的面料強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)；采用空氣洗對(duì)面料進(jìn)行柔軟整 理，使得錦滌復(fù)合絲充分膨化，賦予面料良好的手感，該種機(jī)械整理方式對(duì)面料的強(qiáng)力 損傷較小，克服了傳統(tǒng)化學(xué)整理方式對(duì)面料強(qiáng)力的損傷；本發(fā)明所得面料經(jīng)向斷裂強(qiáng)度 可達(dá)980N，緯向強(qiáng)度達(dá)633N，遠(yuǎn)高于GB/T 17253-2008標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明一種桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，以經(jīng)向錦滌復(fù)合絲和緯向錦滌復(fù)合絲相互交織而 成的坯布為原料，包括如下步驟(1)、退漿采取高溫常壓法，退漿劑配方為精煉劑5g/L、滲透劑l_2g/L以 及其余為水，退漿浴比為1 50，pH為10.5-11.5，退漿溫度100°C，具體流程是將坯 布通入100°C的水中潤濕，然后通入退漿劑中進(jìn)行退漿處理，之后，依次進(jìn)行80°C-90°C 皂洗、50°C -70°C熱水性和10-30°C冷水洗。(2)、空氣洗采用當(dāng)前較先進(jìn)的白卡拉呢(BIANCALANI)公司AIR024型平
幅轉(zhuǎn)籠烘干柔軟整理機(jī)對(duì)面料進(jìn)行柔軟整理，使得錦滌復(fù)合絲充分膨化，賦予面料良好 的手感，該種機(jī)械整理方式對(duì)面料的強(qiáng)力損傷較小，克服了傳統(tǒng)化學(xué)整理方式對(duì)面料強(qiáng) 力的損傷。(3)、堿減量開纖在溢流染色機(jī)上進(jìn)行，采用的開纖劑配方為Na0H15g/ L、滲透劑(JFC) lg/L、洗滌劑2g/L以及其余為水，浴比為1 50，開纖在110°C下進(jìn)行。(4)、染色先染滌綸再上染錦綸，其中①、滌綸染色染色浴液的組成為分散染料X、分散勻染劑0.5g/L，冰醋酸 0.5g/L以及其余為水，染色浴比為1 12，染色時(shí)，先以0.8°C/min的升溫速度將染色 浴加熱至80°C，然后以1.2°C /min的升溫速度繼續(xù)加熱至120_125°C，在120_125°C下保 溫45-60min，最后，以2°C/min的速度冷卻染色浴至70°C，排水清洗。②、錦綸染色染色浴液的組成為酸性染料Y、酸性勻染劑0.5g/L、硫酸銨 lg/L、冰醋酸0.5g/L以及其余為水，染色浴比為1 12，染色時(shí)，先以l°C/min的升溫 速度將染色浴加熱至95-100°C，在該溫度下保溫45-60min，最后，以2°C/min的速度冷卻染色浴至70°C，排水清洗。(5)、經(jīng)過染色的面料經(jīng)脫水和開幅定型后即得本發(fā)明所述桃皮絨面料。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所得面料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度可達(dá)980N，緯向強(qiáng)度達(dá)633N，遠(yuǎn)高 于GB/T 17253-2008標(biāo)準(zhǔn)，面料的干、濕摩擦色牢度均為4級(jí)，達(dá)到GB/T 17253-2008 標(biāo)準(zhǔn)，克服了普通桃皮絨織物染色不勻、易出現(xiàn)色花、色牢度差等缺點(diǎn)。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解 本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí) 質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無需磨絨的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝按如下流程 進(jìn)行坯布退卷一退漿一堿減量開纖一空氣洗一染色一脫水一開幅定型，其中，所述坯布由經(jīng)向錦滌復(fù)合絲和緯向錦滌復(fù)合絲相互交織而成，所述堿減量開纖在溢流染色機(jī)上進(jìn)行，采用的開纖劑配方為NaOH14-16g/L、滲 透劑0.8-1.2g/L、洗滌劑1.8-2.2g/L以及其余為水，浴比為1 50;所述染色采取二浴法，具體是先染滌綸后染錦綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退漿采取高 溫常壓法，退漿劑配方為精煉劑5g/L、滲透劑l_2g/L以及其余為水，退漿浴比為 1 50，pH 為 10.5-11.5，退漿溫度 95°C _110°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退漿的具體過 程是將坯布通入100°C的水中潤濕，然后通入退漿劑中進(jìn)行退漿處理，之后，依次進(jìn) 行80°C -90°C皂洗、50°C -70°C熱水洗和10-30°C冷水洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述開纖劑配方為 NaoH 15g/L、滲透劑lg/L、洗滌劑2g/L以及其余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于用于滌綸染色的染 色浴液的組成為分散染料X、分散勻染劑0.5g/L，冰醋酸0.5g/L以及其余為水，染色 浴比為1 12，染色時(shí)，先以0.8°C/min的升溫速度將染色浴加熱至80°C，然后以1.2°C/ min的升溫速度繼續(xù)加熱至120-125°C，在120-125°C下保溫45_60min，最后，以2°C / min的速度冷卻染色浴至70°C，排水清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于用于錦綸染色的 染色浴液的組成為酸性染料Y、酸性勻染劑0.5g/L、硫酸銨lg/L、冰醋酸0.5g/L以 及其余為水，染色浴比為1 12，染色時(shí)，先以1°C/min的升溫速度將染色浴加熱至 95-100°C,在該溫度下保溫45-60min，最后，以2°C/min的速度冷卻染色浴至70°C，排 水清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無需磨絨的桃皮絨面料的生產(chǎn)工藝，其按如下流程進(jìn)行坯布退卷→退漿→堿減量開纖→空氣洗→染色→脫水→開幅定型，其中，坯布由經(jīng)向錦滌復(fù)合絲和緯向錦滌復(fù)合絲相互交織而成，堿減量開纖在溢流染色機(jī)上進(jìn)行，采用的開纖劑配方為NaOH 14-16g/L、滲透劑0.8-1.2g/L、洗滌劑1.8-2.2g/L以及其余為水，浴比為1∶50；染色采取二浴法，具體是先染滌綸后染錦綸。本發(fā)明所得面料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度可達(dá)980N，緯向強(qiáng)度達(dá)633N，遠(yuǎn)高于GB/T 17253-2008標(biāo)準(zhǔn)，面料的干、濕摩擦色牢度均為4級(jí)，達(dá)到GB/T17253-2008標(biāo)準(zhǔn)，克服了普通桃皮絨織物染色不勻、易出現(xiàn)色花、色牢度差等缺點(diǎn)，此外，本發(fā)明工藝較為簡單、生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)D06L1/14GK102011299SQ20101051103
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者李雙燕, 李海燕, 秦峰, 肖燕 申請(qǐng)人:吳江福華織造有限公司