專利名稱：一種單向?qū)窨椢锏募庸し椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向?qū)窨椢锏募庸し椒ǎ鋯蜗驅(qū)裥阅芡ㄟ^織物染整方式獲得。
背景技術(shù)：
近年來，體育鍛煉及戶外運動已成為一種時尚，運動服的銷量與用量也在逐步增 大，按其用途來劃分，大致可分為兩類①專業(yè)運動員穿用——要求具有功能性，如滑雪服、 體操服、乒乓服、自行車服等；②運動便服——非正式的體育鍛煉服裝以及旅游服。主要品 種有背心、短褲、汗衫、棉毛衫褲、絨衣絨褲等。為了使運動員保持舒適的感覺，在運動服的 材料上著重對織物吸濕、快干機能等方面的研究，主要包括①開發(fā)和應用多孔、中空、高吸 水、包芯等舒適功能纖維；②通過各種不同類型纖維的復合，使產(chǎn)品在外觀、手感、功能性 等方面產(chǎn)生新的特性；③積極采用超細纖維等；④對服裝面料進行防水、透濕、透氣涂層整 理，使之具有能阻擋外部雨水的同時又能散發(fā)內(nèi)部汗液或水蒸氣，從而獲得耐水和透濕的 功能等。近二十年來，國內(nèi)外對于高導濕服裝面料的研究有大量的文獻報導，從公開發(fā)表 的文獻和公布的專利技術(shù)看，研究主要集中于導水快干纖維、運動服裝、休閑服裝面料等范圍。已經(jīng)商品化的纖維或面料品種很多，具有代表性的產(chǎn)品有美國杜邦的Coolmax、 Dacron、臺灣中興的Coolplus、韓國曉星Aerocool、日本東洋紡的Triactor、我國儀征化纖 的Coolbst以及國產(chǎn)Coolking等，這些纖維均具有十字形、H形、Y形或中空等異型截面，利 用其表面微細溝槽和纖維間空隙的毛細力實現(xiàn)吸濕導濕。吸濕快干服裝面料大多是單純利用上述導濕纖維純紡或混紡制成針織物或機織 物，吸濕快干性能好于傳統(tǒng)材料，但不具備單向?qū)Ш构δ?，適用于運動量不大的休閑服裝。 但在大運動量下汗水較多時，還是會在貼于皮膚的織物間存留較多汗水而產(chǎn)生濕粘感，影 響舒適性。針對運動服及夏用服裝面料，近年來國內(nèi)外也開發(fā)了許多兩種不同原料紗線經(jīng) 織造復合而成的單向?qū)Ш辜笆孢m快干的面料，其共同特征是具備快速吸汗及向織物外層快 速傳遞擴散并保持服裝內(nèi)部干爽的微氣候環(huán)境，使服裝在顯汗的狀態(tài)下不粘著皮膚并有涼 爽舒適的感覺。由于上述技術(shù)的產(chǎn)品大多受原材料所限，花色品種不夠豐富，成本也較高。為此， 本發(fā)明通過適當?shù)暮笳砑夹g(shù)，使用比較常規(guī)的織物實現(xiàn)單向?qū)裥阅?，擴大了品種范圍， 為市場提供更多的選擇。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，利用適當?shù)?染整技術(shù)，提供一種生產(chǎn)單向?qū)窨椢锏姆椒āＴ?方法加工的單向?qū)窨椢锱c其他加工技術(shù)相比，對纖維、紗、織物規(guī)格要求比較低，適應大 多數(shù)面料，單向?qū)裥Ч黠@，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能一致性好。運動時穿用該面料制成的服裝，可快速將衣內(nèi)皮膚表面的汗液通過面料導向服裝外表面，減輕面料粘身程度，改善穿著 舒適性。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其步驟包括第一步坯布準備；包括染前檢驗、配布、縫接等。第二步燒毛；去除含天然纖維織物表面的毛羽，改善成品織物表面光潔度。第三步煮漂；第四步預定型；減少后面染色時的褶皺，提高織物組織和尺寸穩(wěn)定性。第五步絲光；對于含棉織物，絲光工藝可改善織物中棉纖維的形態(tài)，提高棉用染 料上染率和鮮艷度。第六步增白/染色/印花；對于白色織物根據(jù)需要進行增白處理；對于需要染色 或印花的織物，要對織物中不同組分分別進行著色。第七步定形或烘干；使織物平整，便于后續(xù)加工。第八步單面整理；采用圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機對織物進行單面拒水整理，賦予織物 兩面不同的表面性能。第九步親水整理；將經(jīng)過單面整理的織物繼續(xù)做親水整理，強化織物兩面不同 的親水效應。第十步水洗；對經(jīng)過上述加工的織物進行皂洗，去除織物上殘留的多余助劑。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于在第三步煮漂之前，還包括退漿處理步驟。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于在第六步增白/染色/印花之后，還包括一個燒 毛步驟。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于在第六步增白/染色/印花之后，還包括纖維素 酶處理步驟。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述第八步單面整理在圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機上進 行。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述印花機的印花網(wǎng)規(guī)格為80目至125目，其 上均勻分布正方形方格花紋，其中方格內(nèi)為通透部分，邊長為0. 6mm-l. 5mm,方格間距為 0. 2mm-0. 5mm ；通透方格部分占印花網(wǎng)總面積的50% -80%。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述單面整理的具體條件為印花漿中含有拒 水整理劑的濃度量為0. 5% -1. 5% (重量％ )，為提高耐久性能，可以添加拒水整理劑用量 1/4-1/3的增效助劑；合成增稠劑用量為2%-5% (重量％)；印花機車速為lOm/min 40m/min，烘干溫度為 110°C _140°C。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述第九步親水整理在平幅軋染設備或定形機 中進行?！N優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述親水整理的具體條件為吸濕排汗整理劑 (亦稱多功能[高親水]整理劑)10-40g/l，軋余率50% -80%，烘燥溫度120°C _190°C，時 間 0. 5min-l. 5min。本發(fā)明的單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其單向?qū)裥阅芡ㄟ^織物染整方式獲得。該 方法制成單向?qū)窨椢锏呐鞑伎捎筛鞣N常見服用纖維構(gòu)成；構(gòu)成織物的纖維，可以是純紡，也可以是混紡；可以是機織物，也可以是針織物。該方法生產(chǎn)織物的工藝包括以下步驟坯 布準備一燒毛一煮漂一預定型一(絲光一)印染(或漂白)一定形(或烘干)一單面整理 —烘干一浸軋整理液一焙烘一水洗一烘干一成檢。有益效果(1)本發(fā)明方法加工單向?qū)窨椢锱c其他加工技術(shù)相比，對纖維、紗、織物規(guī)格要 求簡單，適應大多數(shù)面料。(2)本發(fā)明的方法，使用了后整理技術(shù)實現(xiàn)常規(guī)織物的單向?qū)阅?，單向?qū)裥?果明顯，成本較低，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品性能一致性好，產(chǎn)品定位靈活，適于大批量生產(chǎn)，擴 大了單向?qū)椢锏幕ㄉ贩N。(3)運動時穿用該面料制成的服裝，可快速將衣內(nèi)皮膚表面的汗液通過面料導向 服裝外表面，減輕面料粘身程度，有效地改善穿著舒適性。下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細的描述，有必要在此指出的是以下實施例 只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
具體實施例方式實施例1 針織坯布干燥重量140g/m2，llldtex/96f純滌低彈絲單面網(wǎng)眼布。具體步驟如下在溢流染色機中煮漂；在高溫高壓溢流染色機中染色；織物經(jīng)剖 幅后在針織定形機上漿邊定形；在圓網(wǎng)印花機上在織物反面做單面整理，在針織定形機上 浸軋親水整理劑工作液，在溢流染色機中皂洗；在針織定形機上定形。煮漂溢流染色機，處方為氫氧化鈉2g/l，雙氧水4g/l，雙氧水穩(wěn)定劑DS (山東 巨龍化工制造銷售)2g/l，去油靈(浙江新建紡織有限公司生產(chǎn))lg/l;浴比1 15，溫度 105°C，時間 20min ；染色高溫高壓溢流染色機，染液處方為分散藍E_4R(武漢染料廠制造銷售)， 0. 2% (o. w. f即對織物重量)；抗皺劑440、勻染劑DPL、金屬絡合劑六偏磷酸鈉分別為lg/ 1 ；浴比1 15，溫度130°C，時間35min。經(jīng)還原清洗、皂洗、定形備用。單面整理織物反面拒水整理。圓網(wǎng)印花機，100目鎳網(wǎng)，花網(wǎng)方格花紋邊長為 1mm，方格間距為0. 4mm ；通透方格部分占印花網(wǎng)總面積的50%。印花機印花糊料處方包括 耐久性含氟抗油拒水劑PM-3633 (3M公司提供)5g/l、合成增稠劑FS-80 (丹東精細化工有限 公司生產(chǎn)銷售)30g/l。印花機車速30m/min，烘干溫度110°C。焙烘溫度180°C，lmin ；親水整理在定形機中進行。親水舒適整理劑FS(常州化工研究所有限公司生 產(chǎn))30g/l，軋余率55%，烘箱溫度180°C，時間lmin。皂洗溢流染色機，處方為皂洗劑SP(道氏頓化工貿(mào)易[上海]有限公司生 產(chǎn))3g/l，浴比1 15，溫度95°C，時間20min ；最后冷水漂凈。定形濕布經(jīng)機械甩干，直接上定形機烘定，溫度140°C，時間lmin。實施例2 坯布干燥重量100g/m2，80支絲光色織純棉汗布。具體步驟如下織物燒毛；在溢流染色機中煮漂；在針織絲光機上絲光；織物經(jīng)剖 幅后在針織定形機上漿邊定形；在平網(wǎng)印花機上做織物反面單面整理，在針織定形機上浸 軋親水整理劑工作液，在溢流染色機中皂洗；在針織定形機上定形。煮漂常壓溢流染色機，處方為氫氧化鈉5g/l，雙氧水2g/l，雙氧水穩(wěn)定劑DS(山東巨龍化工廠制造銷售)0. 5g/l，精煉劑ZX95(石家莊環(huán)城化工廠制造銷售)10g/l ； 浴比1 10,溫度90°C，時間20min。絲光針織絲光機，氫氧化鈉240g/l。定形剖幅，漿邊，定形(140°C、車速40m/min)。單面整理織物反面拒水整理。平網(wǎng)印花機，125目篩網(wǎng)，花網(wǎng)方格花紋邊長為 0. 8mm，方格間距為0. 4mm ；通透方格部分占印花網(wǎng)總面積的80%。印花機印花糊料處方包 括含氟抗油拒水劑PM-3633 (3M公司提供)12g/l、合成增稠劑FS-80 (丹東精細化工有限公 司生產(chǎn)銷售)40g/l。印花機車速15m/min，烘干溫度120°C。焙烘溫度180°C，lmin ；親水整理在定形機中進行。親水整理劑Sapamine HT(亨斯邁紡織染化[中國] 有限公司提供)40g/l，軋余率70%，烘箱溫度120°C，時間lmin。皂洗溢流染色機，處方為皂洗劑SP (道氏頓化工貿(mào)易[上海]有限公司)2g/l， 還原清洗劑MCL(科萊恩化工[中國]有限公司)2g/l，浴比1 15，溫度65°C，時間15min; 最后冷水漂凈。定形濕布經(jīng)機械甩干，直接上定形機烘定，溫度140°C，時間lmin。實施例3 坯布質(zhì)量125g/m2，滌棉80/20機織物，漂白。具體步驟如下織物燒毛(一正一反)；在氧漂機中煮漂；在布夾絲光機上絲光； 在平幅染色機均勻軋車上浸軋增白劑CPS和4BK-B (浙江傳化華洋化工有限公司制造銷售) 以及低甲醛免燙樹脂NSD (聯(lián)邦科特化工有限公司制造銷售)，在圓網(wǎng)印花機上做織物反面 單面整理，在軋染機上浸軋親水整理劑工作液，在平幅皂洗機中皂洗；在定形機上定形。煮漂氧漂機，處方為氫氧化鈉8g/l，雙氧水6g/l，雙氧水穩(wěn)定劑DS(山東巨龍 化工制造銷售)8g/l，精煉劑ZX-95 (石家莊環(huán)城化工廠制造銷售)15g/l ；溫度100°C，時間 40min。如白度不夠，可將煮煉、漂白分開進行；絲光布夾絲光機，氫氧化鈉220g/l ；增白增白劑CPS和4BK-B 10g/l ；元明粉30g/l ；硫酸銨20g/l ；低甲醛免燙樹脂 NSD 10g/l，催化劑 CS-200 2. 5g/l ；軋余率 60% ；單面整理織物反面拒水整理。圓網(wǎng)印花機，125目鎳網(wǎng)，花網(wǎng)方格花紋邊長為 0. 6mm，方格間距為0. 2mm ；通透方格部分占印花網(wǎng)總面積的60%。印花機印花糊料處方包 括含氟抗油拒水劑PM-3633 (3M公司提供)10g/l、合成增稠劑FS-80 (丹東精細化工有限公 司生產(chǎn)銷售)30g/l。印花機車速30m/min，烘干溫度120°C。焙烘溫度180°C，lmin ；親水整理在軋染機上進行。親水整理劑Sapamine HT(亨斯邁紡織染化[中國] 有限公司提供)40g/l，軋余率70%，烘干溫度130°C，時間lmin。皂洗平幅皂洗機，處方為皂洗劑SP(道氏頓化工貿(mào)易[上海]有限公司生 產(chǎn))4g/l，還原清洗劑MCL (科萊恩化工[中國]有限公司提供)2g/l，溫度85°C，車速30m/ min ；冷洗漂凈。定形溫度180°C，時間lmin。實施例4 坯布質(zhì)量180g/m2，滌/棉50/50機織物，染色。具體步驟如下織物燒毛二正一反；在氧漂機中煮漂；在直輥_布夾絲光機上絲 光；在平幅軋染機中采用一浴二步法分散/還原染色；在均勻軋車上浸軋整理助劑低甲醛 免燙樹脂NSD，在氧漂機中煮漂；在圓網(wǎng)印花機上做織物反面單面整理；在軋染機上浸軋親
6水整理劑工作液，在平幅皂洗機中皂洗；在定形機上定形。煮漂氧漂機，處方為氫氧化鈉18g/l，雙氧水6g/l，雙氧水穩(wěn)定劑DS(山東巨龍 化工生產(chǎn))8g/l，精煉劑ZX-93(石家莊環(huán)城化工廠制造銷售)12g/l ；滲透劑JFC 5g/l溫度 100°C，時間 40min。絲光布夾絲光機，氫氧化鈉240g/l ；染色分散藍E-4R(無錫染料化工有限公司)2g/l、分散紅玉(無錫)H_2GFL1. 7g/ 1、分散黃棕(無錫)S_2RF 3.2g/l、還原灰(徐州開達精細化工有限公司)BG 1. 3g/l、還原 棕(開達)BR 2.5g/l、還原黃(開達)GCN 1.2g/l，勻染劑P-10(新建紡織生產(chǎn))10g/l、六 偏磷酸鈉20g/l ；軋余率60% ；單面整理織物反面拒水整理。圓網(wǎng)印花機，80目鎳網(wǎng)，花網(wǎng)方格花紋邊長為 1. 2mm，方格間距為0. 5mm ；通透方格部分占印花網(wǎng)總面積的70%。印花機印花糊料處方包 括含氟防水劑AG-E081 (日本旭硝子公司提供)15g/l、合成增稠劑KG201 (常熟市輻照技術(shù) 應用廠生產(chǎn)銷售)50g/l。印花機車速25m/min，烘干溫度140°C。焙烘溫度180°C，lmin ；親水整理在軋染機上進行。多功能整理劑QC_1476(聯(lián)邦科特公司生產(chǎn))10g/l， 軋余率65%，烘干溫度130°C，時間1. 5min。定形溫度185 °C，時間lmin。此外，如果需要，在煮漂之前，可以包括退漿處理步驟；對于經(jīng)過漿紗的織物，煮漂 以前還需做退漿處理。在增白/染色/印花之后，可以包括一個燒毛步驟；對于有些對外觀 要求較高的織物，由于染整加工后仍會有毛羽沖出的情況影響成品外觀，可在染后增加一 道燒毛。在增白/染色/印花之后，可以包括纖維素酶處理步驟；對于某些含有耐熱較差纖 維并與纖維素纖維混紡的織物，可在染后加一道纖維素酶處理，以減少織物表面毛羽。測試實驗對實施例1-4制備的單向?qū)窨椢锏氖褂眯Ч魅缦聹y試如將1滴凈水滴在織 物的反面，可見織物上的水滴瞬間或停留片刻后，很快“鉆”進織物中，布面潤濕痕跡不顯， 而滴水處的正面會有明顯的潤濕；將1滴凈水滴在織物的正面，可見織物上的水滴瞬間被 織物吸收，布面潤濕痕跡明顯，而滴水處的反面沒有潤濕痕跡或潤濕痕跡不明顯。如果將凈 水中加入一些陽離子染料，視覺效果會更明顯。上述現(xiàn)象說明實施例1-4制備的織物具有 單向?qū)?，即面料兩?cè)的水只會由織物反面向正面?zhèn)鬟f而不會倒流。
權(quán)利要求
一種單向?qū)窨椢锏募庸し椒ǎ洳襟E包括第一步坯布準備；第二步燒毛；第三步煮漂；第四步預定型；第五步絲光；第六步增白/染色/印花；第七步定形或烘干；第八步單面整理；第九步親水整理；第十步水洗。
2.如權(quán)利要求1所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其特征在于在第三步煮漂之前，還 包括退漿處理步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒ǎ涮卣髟谟谠诘诹皆霭?染色/ 印花之后，還包括一個燒毛步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒ǎ涮卣髟谟谠诘诹皆霭?染色/ 印花之后，還包括纖維素酶處理步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其特征在于所述第八步單面整?在圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機上進行。
6.如權(quán)利要求5所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其特征在于所述印花機的印花 網(wǎng)規(guī)格為80目至125目，其上均勻分布正方形方格花紋，其中方格內(nèi)為通透部分，邊長為 0. 6mm-1. 5mm，方格間距為0. 2mm-0. 5mm ；通透方格部分占印花網(wǎng)總面積的50% -80%。
7.如權(quán)利要求5所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒ǎ涮卣髟谟谒鰡蚊嬲淼木唧w 條件為印花漿中含有含氟拒水整理劑的濃度量為0. 5-1. 5 (重量)％，增效助劑用量為含 氟拒水整理劑用量的1/4-1/3，合成增稠劑用量為2-5 (重量)印花機車速為lOm/min 40m/min，烘干溫度為 110°C _140°C。
8.如權(quán)利要求1所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其特征在于所述第九步親水整理 在平幅軋染設備或定形機上進行。
9.如權(quán)利要求8所述的單向?qū)窨椢锏募庸し椒?，其特征在于所述親水整理的具 體條件為吸濕排汗整理劑10-40g/l，軋余率50% -80%，烘燥溫度160°C _190°C，時間 0. 5min-l. 5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單向?qū)窨椢锏募庸し椒ǎ浠静襟E包括坯布準備；燒毛；煮漂；預定型；絲光；增白/染色/印花；定形或烘干；單面整理；親水整理；水洗；定形。在上述方法中，單面整理采用圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機進行，浸軋整理液可以采用平幅軋染設備或定形機進行。該方法制成單向?qū)窨椢锏呐鞑伎捎筛鞣N常見服用纖維構(gòu)成。該方法加工單向?qū)窨椢锱c其他加工技術(shù)相比，對纖維、紗、織物規(guī)格要求簡單，適應大多數(shù)面料，單向?qū)裥Ч黠@，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能一致性好。運動時穿用該面料制成的服裝，可快速將衣內(nèi)皮膚表面的汗液通過面料導向服裝外表面并不斷蒸發(fā)，減輕面料粘身程度，有效地改善穿著舒適性。
文檔編號D04B1/24GK101845702SQ20101016735
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者張旭東, 施楣梧 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所