專利名稱：縫紉機包邊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縫紉機用的包邊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的縫紉機用的包邊機構(gòu)大多為兩折或四折，圖1為四折包邊布條的橫截面圖，申請?zhí)?7229628. X “縫紉機包邊機構(gòu)”就公開了一種四折包邊機構(gòu)，而為了制作衣服 的需要，或者提高服裝的檔次，需要制作包邊更為緊致的六折包邊布條，其橫截面如圖2所 示，也即將布條兩側(cè)分別彎折兩道后再兩側(cè)對折，因此，提供一種縫紉機用六折包邊機構(gòu)來 實現(xiàn)上述過程是需要的。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的包邊過程存在的上述問題，本實用新型提供一種包邊更為緊致的 縫紉機六折包邊機構(gòu)。本實用新型采用以下的技術(shù)方案縫紉機包邊機構(gòu)，包括蛇形架、連接在蛇形架前端起限位作用的扁筒，所述扁筒的 寬度與布條的寬度匹配，所述扁筒的前端連接有逐漸收口的包邊筒，所述的包邊筒由上導(dǎo) 板與下導(dǎo)板圍合而成，所述下導(dǎo)板中部呈冗起的拱形，兩側(cè)為下凹的弧段，所述上導(dǎo)板與下 導(dǎo)板的兩側(cè)連接處有冗起的凸棱，所述的凸棱和弧段共同作用形成將布條卷邊的卷邊通 道；所述包邊筒的前端設(shè)置有使布條對折收攏的U形筒，所述U形筒的通孔方向與上導(dǎo)板 垂直；所述的包邊筒包括依次連接的一次包邊筒、二次包邊筒，所述的一次包邊筒對應(yīng)第一 凸棱、第一弧段及第一卷邊通道，所述的二次包邊筒對應(yīng)第二凸棱、第二弧段及第二卷邊通 道，所述的第一卷邊通道與第二卷邊通道之間存在過渡用的缺口，所述第二凸棱和第二弧 段的曲率分別小于第一凸棱和第一弧段，所述第二卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度小 于第一卷邊通道。進一步，所述上導(dǎo)板與U形筒的兩側(cè)之間連接有限位鐵絲。限位鐵絲有左、右兩 根，分別連接在U形筒的兩側(cè)，對從包邊筒出來的布條起到限位引導(dǎo)作用，這樣，布條不會 在包邊筒和U形筒之間的過渡區(qū)域松垮掉。作為優(yōu)選，所述第二卷邊通道的上端與第一卷邊通道平齊，下端高于第一卷邊通 道的下端。從第一卷邊通道出來的布條在經(jīng)過中間的過渡缺口進入第二卷邊通道時，受到 下端弧段的托力被向上引導(dǎo)，在曲率平緩的第二卷邊通道的內(nèi)緣的作用下，布條向內(nèi)卷曲， 由于第二卷邊通道的高度比比第一卷邊通道小，限制了布條彎曲的高度，布條被向內(nèi)再卷 曲一道，形成更緊致的包邊。之所以優(yōu)選第二卷邊通道和第一卷邊通道相比，上緣平齊下緣 更低，是因為位于下端的弧段的托力作用對于布條的再次卷曲而言，施力效果更好。優(yōu)選的，所述的第一凸棱的曲率是第二凸棱曲率的1.3-1. 8倍。優(yōu)選的，所述的第一弧段的曲率是第二弧段曲率的1. 5-2. 5倍。優(yōu)選的，所述第一卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度是第二卷邊通道的1. 2-1. 6倍。這個高度比例的第一、第二卷邊通道能保證布條被再次卷邊一次。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為將包邊筒設(shè)計成一次包邊筒與二次包邊筒的組合，布 條穿越一次包邊筒在第一卷邊通道內(nèi)完成一次包邊后，再經(jīng)過第一、第二卷邊通道之間的 過渡缺口進入二次包邊筒，缺口處的過渡得一次卷邊后的布條到放松，這樣有利于布條進 入更寬扁的二次包邊通道內(nèi)進行再一道卷曲包邊，能完成二次包邊的要點在于第二卷邊通 道的上下邊的曲率均小于第一卷邊通道，且第二卷邊通道比第一卷邊通道更矮，這樣，布條 進入高度縮短的第二卷邊通道內(nèi)被擠壓，在第二弧段的托力以及曲率更平緩第二凸棱的卷 邊作用下，布條再被向內(nèi)卷曲一道完成二次包邊，從二次包邊筒內(nèi)出來的布條再彎折90度 垂直地通過U形筒，由U形筒完成布條的對折收攏，最后從U形筒出來的布條即成為了六折 包邊布條。本實用新型的有益效果在于(1)提供一種包邊更為緊致的縫紉機六折包邊機 構(gòu)；(2)結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。
圖1為四折包邊布條的橫截面圖。圖2為六折包邊布條的橫截面圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A視圖。圖5是圖3的B-B視圖。圖6是從一次包邊筒出來的布條的橫截面圖。圖7是從二次包邊筒出來的布條的橫截面圖。圖8是從U形筒出來的布條的橫截面圖。
具體實施方式
參照圖1-8 縫紉機包邊機構(gòu)，包括蛇形架1、連接在蛇形架1前端起限位作用的 扁筒2，所述扁筒2的寬度與布條的寬度匹配，所述扁筒2的前端連接有逐漸收口的包邊筒 3，所述的包邊筒3由上導(dǎo)板4與下導(dǎo)板5圍合而成，所述下導(dǎo)板5中部呈冗起的拱形，兩側(cè) 為下凹的弧段，所述上導(dǎo)板4與下導(dǎo)板5的兩側(cè)連接處有冗起的凸棱，所述的凸棱和弧段共 同作用形成將布條卷邊的卷邊通道；所述包邊筒3的前端設(shè)置有使布條對折收攏的U形筒 6，所述U形筒6的通孔方向與上導(dǎo)板4垂直；所述的包邊筒3包括依次連接的一次包邊筒 31、二次包邊筒32，所述的一次包邊筒31對應(yīng)第一凸棱311、第一弧段312及第一卷邊通道 313，所述的二次包邊筒32對應(yīng)第二凸棱321、第二弧段322及第二卷邊通道323，所述的第 一卷邊通道313與第二卷邊通道323之間存在過渡用的缺口 8，所述第二凸棱321和第二弧 段322的曲率分別小于第一凸棱311和第一弧段312，所述第二卷邊通道323在垂直于上導(dǎo) 板4方向的高度小于第一卷邊通道313。本實施例中，所述第二卷邊通道323的上端與第一卷邊通道313平齊，下端高于第 一卷邊通道313的下端。從第一卷邊通道出來的布條在經(jīng)過中間的過渡缺口進入第二卷邊 通道時，受到下端弧段的托力被向上引導(dǎo)，在曲率平緩的第二卷邊通道的內(nèi)緣的作用下，布 條向內(nèi)卷曲，由于第二卷邊通道的高度比比第一卷邊通道小，限制了布條彎曲的高度，布條被向內(nèi)再卷曲一道，形成更緊致的包邊。之所以優(yōu)選第二卷邊通道和第一卷邊通道相比，上 緣平齊下緣更低，是因為位于下端的弧段的托力作用對于布條的再次卷曲而言，施力效果 更好。所述上導(dǎo)板4與U形筒6的兩側(cè)之間連接有限位鐵絲7，鐵絲有左右兩根，分別連 接在U形筒的兩側(cè)，對從包邊筒出來的布條起到限位引導(dǎo)作用，這樣，布條不會在包邊筒和 U形筒之間的過渡區(qū)域松垮掉。從包邊筒出來的布條在兩根限位鐵絲7的過渡作用下，彎折 90度進入U形筒6，再由U形筒6完成布條的對折收攏。本實施例中，所述的第一凸棱的曲率是第二凸棱曲率的1.5。所述的第一弧段的曲 率是第二弧段曲率的2倍。所述第一卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度是第二卷邊通道 的1.4倍。本方案將包邊筒設(shè)計成一次包邊筒31與二次包邊筒32的組合，布條穿越一次包 邊筒31在第一卷邊通道313內(nèi)完成一次包邊，圖6是從一次包邊筒出來的布條的橫截面 圖，之后再經(jīng)過第一、第二卷邊通道之間的過渡缺口 8進入二次包邊筒32，缺口 8處的過渡 得一次卷邊后的布條到放松，這樣有利于布條進入更寬扁的二次包邊通道323內(nèi)進行再一 道卷曲包邊，能完成二次包邊的要點在于第二卷邊通道323的上下邊的曲率均小于第一卷 邊通道313，且第二卷邊通道323比第一卷邊通道313更矮，這樣，布條進入高度縮短的第二 卷邊通道32 3內(nèi)被擠壓，在曲率更平緩的第二弧段的托力以及曲率更平緩第二凸棱的卷邊 作用下，布條再被向內(nèi)卷曲一道完成二次包邊，圖7是從二次包邊筒出來的布條的橫截面 圖，從二次包邊筒內(nèi)出來的布條再彎折90度垂直地通過U形筒6 (彎折方向如圖7中箭頭 所示)，由U形筒6完成布條的對折收攏，最后從U形筒6出來的布條即成為了六折包邊布 條。圖8是從U形筒出來的布條的橫截面圖。本實施例中，布條的原始寬度是3. 5CM，從一次包邊筒出來的布條寬度是2. 5CM， 從二次包邊筒出來的布條寬度是1CM，從U形筒出來的布條寬度是0. 5CM。本實施例僅僅是對實用新型構(gòu)思實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不僅限 于本實施例所述的具體形式，本實用新型的保護范圍及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型 的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求縫紉機包邊機構(gòu)，包括蛇形架、連接在蛇形架前端起限位作用的扁筒，所述扁筒的寬度與布條的寬度匹配，所述扁筒的前端連接有逐漸收口的包邊筒，所述的包邊筒由上導(dǎo)板與下導(dǎo)板圍合而成，所述下導(dǎo)板中部呈冗起的拱形，兩側(cè)為下凹的弧段，所述上導(dǎo)板與下導(dǎo)板的兩側(cè)連接處有冗起的凸棱，所述的凸棱和弧段共同作用形成將布條卷邊的卷邊通道；所述包邊筒的前端設(shè)置有使布條對折收攏的U形筒，所述U形筒的通孔方向與上導(dǎo)板垂直；其特征在于所述的包邊筒包括依次連接的一次包邊筒、二次包邊筒，所述的一次包邊筒對應(yīng)第一凸棱、第一弧段及第一卷邊通道，所述的二次包邊筒對應(yīng)第二凸棱、第二弧段及第二卷邊通道，所述的第一卷邊通道與第二卷邊通道之間存在過渡用的缺口，所述第二凸棱和第二弧段的曲率分別小于第一凸棱和第一弧段，所述第二卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度小于第一卷邊通道。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機包邊機構(gòu)，其特征在于所述上導(dǎo)板與U形筒的兩側(cè)之 間連接有限位鐵絲。
3.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機包邊機構(gòu)，其特征在于所述第二卷邊通道的上端 與第一卷邊通道平齊，下端高于第一卷邊通道的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的縫紉機包邊機構(gòu)，其特征在于所述第一凸棱的曲率是第二凸 棱曲率的1.3-1. 8倍。
5.如權(quán)利要求4所述的縫紉機包邊機構(gòu)，其特征在于所述第一弧段的曲率是第二弧 段曲率的1.5-2. 5倍。
6.如權(quán)利要求5所述的縫紉機包邊機構(gòu)，其特征在于所述第一卷邊通道的高度是第 二卷邊通道的1.2-1. 6倍。
專利摘要縫紉機包邊機構(gòu)，包括蛇形架、連接在蛇形架前端起限位作用的扁筒，所述扁筒的前端連接有逐漸收口的包邊筒，所述的包邊筒由上導(dǎo)板與下導(dǎo)板圍合而成，所述下導(dǎo)板中部呈拱形，兩側(cè)為下凹的弧段，所述上導(dǎo)板與下導(dǎo)板的兩側(cè)連接處有凸棱，所述的凸棱和弧段共同作用形成卷邊通道；所述包邊筒的前端設(shè)置有使布條對折收攏的U形筒；所述的包邊筒包括一次包邊筒、二次包邊筒，所述的一次包邊筒對應(yīng)第一凸棱、第一弧段及第一卷邊通道，所述的二次包邊筒對應(yīng)第二凸棱、第二弧段及第二卷邊通道，所述第二凸棱和第二弧段的曲率分別小于第一凸棱和第一弧段，所述第二卷邊通道的高度小于第一卷邊通道。本實用新型提供一種包邊更為緊致的縫紉機六折包邊機構(gòu)。
文檔編號D05B35/02GK201560303SQ20092020050
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者程春和, 錢安華 申請人:安泰(德清)時裝有限公司