專利名稱：繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，特別是涉及由旋梭、旋梭軸、旋梭
軸套組成的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的繡花機(jī)的旋梭組件包括旋梭、旋梭軸套、旋梭軸，當(dāng)繡花機(jī)主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一 圈時(shí)，旋梭軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)二圈，因此旋梭及旋梭軸、旋梭軸套易磨損，需要經(jīng)常進(jìn)行潤滑，而普 遍采用的潤滑辦法是人工或自動(dòng)將潤滑油滴入旋梭和針板上設(shè)置的油槽內(nèi)，因?yàn)橛筒壑杏?流到潤滑部件要經(jīng)多道滲油孔，滲油孔細(xì)小易被灰塵堵住，不易起到良好的潤滑效果；另 外，由于油直接加在旋梭上，注入的油量無法控制，旋梭中的油經(jīng)常甩到繡品上，使繡品產(chǎn) 生油漬，使繡品質(zhì)量不合格，因此，實(shí)際使用中，旋梭上很少加油或不加油，造成旋梭及旋梭 軸易磨損。為減少旋梭及旋梭軸的磨損，提高潤滑效果，防止?jié)櫥退Φ嚼C品上，專利號(hào)為 "200820062628. 6"、名稱為"繡花機(jī)旋梭自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)"的中國實(shí)用新型專利公開了一種旋 梭自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)，它在旋梭軸的軸心設(shè)置有軸心通孔， 一端與控油機(jī)構(gòu)相連通，另一端與旋 梭相連通，采用此種結(jié)構(gòu)的旋梭自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)只能對(duì)旋梭加油，不能對(duì)旋梭軸及旋梭軸套 加油，也不能對(duì)旋梭周圍的需潤滑的剪刀等部件加油，因此不能解決旋梭及其軸套的潤滑 問題，也不能解決剪刀等相鄰部件的潤滑問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能對(duì)旋梭進(jìn)行有效潤滑又能對(duì)旋梭軸及其軸套進(jìn)行 有效潤滑的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。 本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種不僅能對(duì)旋梭組件進(jìn)行有效潤滑且能能對(duì)旋梭
組件進(jìn)行清潔、冷卻的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，包括旋梭組件及旋梭組件供油裝置，所述旋 梭組件包括旋梭、旋梭軸、旋梭軸套，所述旋梭軸的一端與旋梭固定連接，另一端通過嚙合 傳動(dòng)部件(25)與主傳動(dòng)軸連接，旋梭軸套固定設(shè)置在旋梭箱體上，旋梭軸與旋梭軸套間轉(zhuǎn) 動(dòng)配合連接，所述旋梭軸內(nèi)設(shè)置有軸向盲孔，由其通孔端與旋梭相連通，在旋梭軸的表面上 設(shè)置有與肓孔相通的至少一個(gè)通油孔，所述旋梭軸套上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)油孔，在箱體上 設(shè)置有與導(dǎo)油孔位置相對(duì)應(yīng)的輸油孔，該輸油孔的一端與導(dǎo)油孔相通，另一端與供油裝置 密封固定連接； 所述旋梭軸的與旋梭軸套相配合部位的外表面上設(shè)置有導(dǎo)油槽，所述通油孔設(shè)置 在導(dǎo)油槽上； 所述導(dǎo)油槽為螺旋形并沿旋梭軸的軸向設(shè)置； 所述旋梭軸套的設(shè)置有導(dǎo)油孔的外表面上設(shè)置儲(chǔ)油槽； 所述的供油裝置為高壓油霧發(fā)生裝置；
所述的高壓油霧發(fā)裝置由高壓氣源、濾水器、儲(chǔ)油器、電子閥、止回閥及氣流調(diào)節(jié) 閥通過導(dǎo)氣管依次連接組成，所述電子閥由電子部件控制其定時(shí)開關(guān)閉合，導(dǎo)氣管上設(shè)置 有至少一個(gè)支導(dǎo)氣管，由支導(dǎo)氣管與每臺(tái)繡花機(jī)上的輸油孔密封固定連接，在每個(gè)支導(dǎo)氣 管上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥； 在所述高壓氣源與氣流調(diào)節(jié)閥間并聯(lián)由支路濾水器、支路電子閥及支路止回閥) 依次連接組成的氣流支路，所述電子閥的開啟與閉合由所述的電子部件控制；
所述的電子部件為時(shí)間繼電器；
所述的電子部件為程控開關(guān)。 由于本發(fā)明的旋梭軸在其軸心設(shè)置有軸向肓孔，在其與旋梭軸配合的表面設(shè)置有
與肓孔連接的通油孔，潤滑油依次通過設(shè)置在箱體上的輸油孔、旋梭軸套上設(shè)置的導(dǎo)油孔
進(jìn)入到旋梭軸及旋梭軸套間及旋梭內(nèi)，因此潤滑油很容易被加注到旋梭、旋梭軸及旋梭軸
套間，能同時(shí)對(duì)旋梭、旋梭軸及旋梭軸套進(jìn)行自動(dòng)有效潤滑；潤滑油直接從供油裝置流入
到旋梭、旋梭軸及軸套間，不易堵塞、不漏油，可連續(xù)不斷地對(duì)旋梭組件進(jìn)行加油，使旋梭組
件持續(xù)被潤滑，不僅可提高旋轉(zhuǎn)組件的壽命，也可提高旋梭及其軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高工作效 率； 由于設(shè)置有軸心肓孔的旋梭軸與供油裝置間密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此，可在不停機(jī)的 情況下對(duì)旋梭、旋梭軸及旋梭軸套進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)潤滑，從面提高了整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高了 生產(chǎn)率； 本潤滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生器由空壓機(jī)連接儲(chǔ)油器組成，當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)導(dǎo)氣管時(shí)，
在導(dǎo)氣管和儲(chǔ)油器內(nèi)產(chǎn)生壓力差從而生成油霧，因此油霧和油都是常溫的且具有一定的壓
力，油及油霧的混合物通過輸油孔、旋梭軸的軸心肓孔連接成的通道對(duì)旋梭進(jìn)行直接加油
的同時(shí)，將常溫氣流輸送到旋梭組件及其周圍，氣流可將繡針剌過繡品面料時(shí)、面線與針
間、面線和底線與旋梭間因摩擦而產(chǎn)生的浮到旋梭組件和剪刀組件內(nèi)的物質(zhì)吹出，在對(duì)旋
梭及其周圍的部件進(jìn)行有效潤滑的同時(shí)對(duì)旋梭及其周圍部件進(jìn)行清潔和冷卻，防止了因摩
擦生熱、雜物堵塞而帶來的部件磨損和損壞，提高了部件的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和工作效率。 油氣混合物隨氣流由旋梭軸內(nèi)通孔吹到旋梭內(nèi)腔端面后，由于旋梭快速旋轉(zhuǎn)，氣
流會(huì)由內(nèi)而外向四周擴(kuò)散，多余油霧會(huì)散發(fā)到空氣當(dāng)中，這樣會(huì)對(duì)旋梭周圍的檔圈等部件
起到潤滑作用。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)示意圖；
圖2為旋梭軸及旋梭軸套結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3為本發(fā)明油霧發(fā)生器原理圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 如圖1和2所示，本發(fā)明的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)包括旋梭組件供油裝置 和旋梭組件，旋梭組件包括旋梭27、旋梭軸1、旋梭軸套IO，旋梭軸1的一端與旋梭27固定 連接，另一端通過嚙合齒輪與主傳動(dòng)軸24連接，旋梭軸套10通過頂絲固定設(shè)置在旋梭箱體8上，旋梭軸1與旋梭軸套10間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，旋梭軸1內(nèi)設(shè)置有軸向肓孔4，該肓孔4的 通孔端與旋梭27的內(nèi)腔相通，在旋梭軸1的與旋梭軸套10相配合部位的外表面上沿軸向 設(shè)置一螺旋型的導(dǎo)油槽2，在導(dǎo)油槽2上設(shè)置通向肓孔4的三個(gè)通油孔3，在軸套10上設(shè)置 有1個(gè)導(dǎo)油孔9，在箱體8的與主傳動(dòng)軸24相平行的一側(cè)壁上設(shè)置一輸油孔7，該輸油孔7 一端通向?qū)в涂?，另一端與潤滑裝置26的支導(dǎo)氣管23密封固定連接，這樣潤滑油經(jīng)由輸 油孔7、導(dǎo)油孔9進(jìn)入旋梭軸1及軸套10間，在導(dǎo)油槽2的引導(dǎo)下潤滑整個(gè)旋梭軸1及軸 套10，再經(jīng)由通油孔3流入到旋梭軸1上設(shè)置的肓孔4內(nèi)流入到旋梭27，這樣不僅能潤滑 旋梭27，而且可潤滑旋梭軸1及旋梭軸套10的配合面，為使?jié)櫥透槙车亓魅胄筝S1 內(nèi)的肓孔4內(nèi)及旋梭軸套與旋梭軸間，提高潤滑效率，在軸套10上設(shè)置三個(gè)導(dǎo)油孔9，在導(dǎo) 油孔9處設(shè)置儲(chǔ)油槽5，肓孔4可節(jié)約潤滑油，且提高潤滑效果。 導(dǎo)油槽2也可采用其他形狀，如直線形的，斜線形的，設(shè)置導(dǎo)油槽2可提高對(duì)旋梭 軸及旋梭軸套的潤滑效果，有利于潤滑油在旋梭軸及旋梭軸套間的流動(dòng)，以螺旋形的導(dǎo)油 槽2為好。 為更好地調(diào)節(jié)每個(gè)支導(dǎo)氣管上潤滑油的輸送量，在每個(gè)支導(dǎo)氣管上均設(shè)置有流量 調(diào)節(jié)器11。 如圖1、2、3所示，本發(fā)明供油裝置采用高壓油霧發(fā)生裝置26，本油霧發(fā)生裝置26 由高壓氣源15、濾水器18、儲(chǔ)油器19、電子閥20、止回閥12'通過導(dǎo)氣管22依次連接組成， 電子閥20由時(shí)間繼電器控制，也可由程控開關(guān)或其他電子部件21控制其定時(shí)開關(guān)閉合，實(shí) 現(xiàn)對(duì)繡花機(jī)旋梭27、旋梭軸1及其軸套10的配合面間持續(xù)或間斷供油，導(dǎo)氣管22與輸油孔 7通過密封連接件6密封固定連接，在支導(dǎo)氣管23上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器11，可在高壓氣源 15與氣流調(diào)節(jié)閥11間并聯(lián)由支路濾水器14、支路電子閥13及支路止回閥12依次連接組成 的氣流支路，支路電子閥13的開啟與閉合由上述的電子部件21控制，設(shè)置該氣流支路，可 在按需要對(duì)旋梭及旋梭軸及軸套間的配合面供高壓氣源，從而保持旋梭及其同圍的清潔， 電子部件由電源16供電，由開關(guān)17控制電的通斷。 采用此種結(jié)構(gòu)的高壓油霧發(fā)生裝置26，氣流通過導(dǎo)氣管22后在導(dǎo)氣管22中生成 低壓區(qū)，在儲(chǔ)油器19和導(dǎo)氣管22間產(chǎn)生壓力差，從而產(chǎn)生有一定壓力、常溫的油霧，使導(dǎo)氣 管22中充有具有一定壓力而且常溫的油及油霧的混合物，在壓縮空氣帶動(dòng)下油霧可沿著 由導(dǎo)氣管22、輸油孔7連接成的密封通道不斷射到儲(chǔ)油槽5及導(dǎo)油孔9內(nèi)，從而連續(xù)對(duì)旋 梭、旋梭軸及旋梭軸套、檔圈及位于旋梭附近的剪刀加油，使上述部件得到連續(xù)的潤滑，從 通油孔3及旋梭內(nèi)腔噴出的油及油霧具有一定的壓力，氣流吹到旋梭27及其周圍對(duì)旋梭27 及其周圍的部件及物質(zhì)兼具除塵、散熱的作用；油霧的油量很小且可調(diào)節(jié)，多余部分會(huì)以霧 的形式在空氣中散發(fā)，因此不會(huì)在繡品上產(chǎn)生油漬，從而大大提高了部件的使用壽命和繡 品質(zhì)量并減少了斷線，采用油霧潤滑還具有抗靜電的作用，能有效消除含金屬繡線經(jīng)過旋 梭打環(huán)時(shí)發(fā)生磨擦而產(chǎn)生的靜電，從而降低繡花線因靜電被吸附而引起的斷線、掉線次數(shù)。 常溫油霧能降低旋梭軸及軸套因轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量及繡針與剌繡面料摩擦產(chǎn)生的熱量、 旋梭及繡線間的摩擦而產(chǎn)生的熱量，更有效降低旋梭及旋梭軸的磨損，提高上述部件的壽 命。 本發(fā)明繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，既適用于單頭繡花機(jī)，也適用于多頭繡花 機(jī)，用在多頭繡花機(jī)時(shí)，導(dǎo)氣管22上設(shè)置多個(gè)支導(dǎo)氣管23，由每個(gè)支導(dǎo)氣管23與每一臺(tái)繡花機(jī)的輸油孔7密封連通。 潤滑裝置26可選擇市場(chǎng)上銷售的油霧潤滑裝置。 輸油孔7可設(shè)置在箱體的其它側(cè)壁或底座上，按裝時(shí)將儲(chǔ)油槽5及導(dǎo)油孔9面向 輸油孔7。
權(quán)利要求
一種繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，包括旋梭組件及旋梭組件供油裝置，所述旋梭組件包括旋梭(27)、旋梭軸(1)、旋梭軸套(10)，所述旋梭軸(1)的一端與旋梭(27)固定連接，另一端通過嚙合傳動(dòng)部件(25)與主傳動(dòng)軸(24)連接，旋梭軸套(10)固定設(shè)置在旋梭箱體(8)上，旋梭軸(1)與旋梭軸套(10)間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，其特征在于所述旋梭軸(1)內(nèi)設(shè)置有軸向盲孔(4)，由其通孔端與旋梭(27)相連通，在旋梭軸(1)的表面上設(shè)置有與肓孔(4)相通的至少一個(gè)通油孔(3)，所述旋梭軸套(10)上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)油孔(9)，在箱體(8)上設(shè)置有與導(dǎo)油孔(9)位置相對(duì)應(yīng)的輸油孔(7)，該輸油孔(7)的一端與導(dǎo)油孔(9)相通，另一端與供油裝置密封固定連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述旋梭軸(1) 的與旋梭軸套(10)相配合部位的外表面上設(shè)置有導(dǎo)油槽(2)，所述通油孔(3)設(shè)置在導(dǎo)油 槽(2)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)油槽(2) 為螺旋形并沿旋梭軸(1)的軸向設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求l-3各項(xiàng)之一所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 旋梭軸套(10)的設(shè)置有導(dǎo)油孔(9)的外表面上設(shè)置儲(chǔ)油槽(5)。
5. 如權(quán)利要求1-3各項(xiàng)之一所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 的供油裝置為高壓油霧發(fā)生裝置(26)。
6. 如權(quán)利要求5所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓油霧 發(fā)裝置(26)由高壓氣源(15)、濾水器(18)、儲(chǔ)油器(19)、電子閥(20)、止回閥(12')及氣 流調(diào)節(jié)閥(11)通過導(dǎo)氣管(22)依次連接組成，所述電子閥(20)由電子部件(21)控制其 定時(shí)開關(guān)閉合，導(dǎo)氣管(22)上設(shè)置有至少一個(gè)支導(dǎo)氣管(23)，由支導(dǎo)氣管(23)與每臺(tái)繡花 機(jī)上的輸油孔(7)密封固定連接，在每個(gè)支導(dǎo)氣管(23)上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥(11)。
7. 如權(quán)利要求6所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于在高壓氣源(15) 與氣流調(diào)節(jié)閥(11)間并聯(lián)由支路濾水器(14)、支路電子閥(13)及支路止回閥(12)依次連 接組成的氣流支路，所述電子閥的開啟與閉合由所述的電子部件控制。
8. 如權(quán)利要求6所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部件 (21)為時(shí)間繼電器。
9. 如權(quán)利要求6所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部件 (21)為程控開關(guān)。
10. 如權(quán)利要求4各項(xiàng)所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的供油 裝置為高壓油霧發(fā)生裝置(26)。
11. 如權(quán)利要求IO所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓油 霧發(fā)裝置(26)由高壓氣源(15)、濾水器(18)、儲(chǔ)油器(19)、電子閥(20)、止回閥(12')及 氣流調(diào)節(jié)閥(11)通過導(dǎo)氣管(22)依次連接組成，所述電子閥(20)由電子部件(21)控制 其定時(shí)開關(guān)閉合，導(dǎo)氣管(22)上設(shè)置有至少一個(gè)支導(dǎo)氣管(23)，由支導(dǎo)氣管(23)與每臺(tái)繡 花機(jī)上的輸油孔(7)密封固定連接，在每個(gè)支導(dǎo)氣管(23)上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥(11)。
12. 如權(quán)利要求11所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于在高壓氣源 (15)與氣流調(diào)節(jié)閥(11)間并聯(lián)由支路濾水器(14)、支路電子閥(13)及支路止回閥(12) 依次連接組成的氣流支路，所述電子閥的開啟與閉合由所述的電子部件控制。
13. 如權(quán)利要求11所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部 件(21)為時(shí)間繼電器。
14. 如權(quán)利要求11所述的繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部 件(21)為程控開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繡花機(jī)旋梭組件自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，特別是涉及由旋梭、旋梭軸、旋梭軸套組成的旋梭組件潤滑系統(tǒng)，所述旋梭軸內(nèi)設(shè)置有與其同軸的肓孔，該肓孔的通孔端與旋梭內(nèi)腔相通，在旋梭軸表面上設(shè)有與肓孔相通的通油孔，本發(fā)明不僅能對(duì)旋梭、旋梭軸及其軸套持續(xù)加油，而且能對(duì)上述部件進(jìn)行冷卻和清潔。
文檔編號(hào)D05C11/00GK101718027SQ20091026594
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者陳韋東 申請(qǐng)人:陳韋東