專利名稱：一種牛巴革生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革生產(chǎn)方法，特別涉及一種牛巴革生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
合成革(仿真皮革)在服裝、運動鞋、沙發(fā)及箱包等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，這在 很大程度上彌補了動物皮的稀缺給相關(guān)制造業(yè)帶來的影響，現(xiàn)有的主要用于女鞋、箱包和 家具的牛巴革其生產(chǎn)步驟一般包括生產(chǎn)配料_濕法生產(chǎn)_烘干收巻_中檢_牛巴研磨_印 刷處理-成品檢驗，由該方法制得的牛巴革其主要的不足是不耐水解和手感較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種牛巴革生產(chǎn)方法，所制得的牛巴革在柔軟度及耐水解性 能方面獲得改進(jìn)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種牛巴革生產(chǎn)方法，包括如下步驟
1)、將克重為240g/m2 260g/m2的無紡布以6 8m/s的線速度通過含浸槽，所述
含浸槽內(nèi)的含浸液由重量份為ioo : 400 500 : i : 3的聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺
柔軟劑耐水解助劑及適量的色料； 2)、將含浸后的無紡布通過烘箱進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘箱溫度為120±10°C ; 3)、通過刮刀在預(yù)烘干處理后的無紡布表面涂布一層涂層，所述涂層由重量份為
ioo : 50 70 : i的聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺耐水解助劑及適量的色料組成； 4)將上述步驟處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處 理，所述無紡布在水洗槽中的張力控制在2. 5±0. 5Kgf ; 5)、將水洗后的無紡布通過烘箱進(jìn)行烘干處理制得牛巴革半成品，所述烘箱的溫 度為100±10°C ; 6)、用150± 10目的砂紙對半成品背面進(jìn)行牛巴研磨； 7)、通過印刷機在半成品的正面涂布一層分散劑即可制得牛巴革成品。 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是在濕法生產(chǎn)過程中水洗工藝的張
力由公知的4Kgf降到2. 5Kgf左右，同時把烘干定型的溫度由公知的15(TC降至IO(TC左
右，并且含浸液采用耐水解聚氨酯樹脂和柔軟劑，由該特殊工藝制得的牛巴革耐水解性能
好，且柔軟度介于3. 2 3. 5之間，手感改善明顯。
具體實施例方式實施例公開一種牛巴革生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括生產(chǎn)配料-濕法生產(chǎn)-烘干收
巻_中檢_牛巴研磨_印刷處理_成品檢驗，其具體的生產(chǎn)步驟如下 1)、將克重為250g/m2的無紡布以7m/s的線速度通過含浸槽，所述含浸槽內(nèi)的含
浸液由重量份為ioo : 450 : i : 3的聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺柔軟劑耐水解助劑
及適量的色料；其中，所述聚氨酯樹脂采用耐水解聚醚型聚氨酯樹脂用于生成耐水解的合成革樹脂)，所述柔軟劑采用型號為DK-150韓國產(chǎn)柔軟劑，耐水解助劑采用日本產(chǎn)UF-100 耐水解助劑。 2)、將含浸后的無紡布通過烘箱進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘箱溫度為120±10°C ; 3)、通過精密刮刀將涂布料均勻地涂布在無紡布表面，所述涂布料由重量份為
ioo : 50 : i的聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺耐水解助劑及適量的色料組成； 4)將上述步驟處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處 理，所述無紡布在水洗槽中的張力控制在2. 5±0. 5Kgf，該張力相對于公知的4Kgf張力相 對要低； 5)、將水洗后的無紡布通過烘箱進(jìn)行烘干處理制得牛巴革半成品，所述烘箱的溫 度為IO(TC，該溫度相對于公知的15(TC要低得多，這有助于保持牛巴革的柔軟度；
6)、用150± 10目的砂紙對半成品背面進(jìn)行牛巴研磨； 7)、通過印刷機在半成品的正面涂布一層分散劑即可制得牛巴革成品，具體操作 的時候，將分散助劑溶解于DMF溶劑并放置于料槽中，合成革經(jīng)過輥筒在料槽中浸漬后烘 干收巻即可。
權(quán)利要求
一種牛巴革生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟1)、將克重為240g/m2～260g/m2的無紡布以6～8m/s的線速度通過含浸槽，所述含浸槽內(nèi)的含浸液由重量份為100∶400～500∶1∶3的聚氨酯樹脂∶二甲基甲酰胺∶柔軟劑∶耐水解助劑及適量的色料；2)、將含浸后的無紡布通過烘箱進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘箱溫度為120±10℃；3)、通過刮刀在預(yù)烘干處理后的無紡布表面涂布一層涂層，所述涂層由重量份為100∶50～70∶1的聚氨酯樹脂∶二甲基甲酰胺∶耐水解助劑及適量的色料組成；4)將上述步驟處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述無紡布在水洗槽中的張力控制在2.5±0.5Kgf；5)、將水洗后的無紡布通過烘箱進(jìn)行烘干處理制得牛巴革半成品，所述烘箱的溫度為100±10℃；6)、用150±10目的砂紙對半成品背面進(jìn)行牛巴研磨；7)、通過印刷機在半成品的正面涂布一層分散劑即可制得牛巴革成品。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種牛巴革生產(chǎn)方法，所制得的牛巴革在柔軟度及耐水解性能方面獲得改進(jìn)，其包括如下步驟將克重為240g/m2～260g/m2的無紡布以6～8m/s的線速度通過含浸槽，將含浸后的無紡布通過烘箱進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘箱溫度為120±10℃；通過刮刀在預(yù)烘干處理后的無紡布表面涂布一層涂層，將上述步驟處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述無紡布在水洗槽中的張力控制在2.5±0.5kgf；將水洗后的無紡布通過烘箱進(jìn)行烘干處理制得牛巴革半成品，所述烘箱的溫度為100±10℃；用砂紙對半成品背面進(jìn)行牛巴研磨；最后在半成品的正面涂布一層分散劑即可制得牛巴革成品。
文檔編號D06C11/00GK101760969SQ20091020788
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月16日
發(fā)明者胡文搖 申請人:石獅龍祥制革有限公司