專利名稱：山茱萸果核提取栲膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于栲膠提取工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種山茱萸果核提取栲膠的方法。
背景技術(shù)：
栲膠(Vegeteble tannin extract)是從富含單寧的植物性原料中提取的以單寧 為主要有效成份的化合物的混合物，起初由其能使生皮變成革的能力為seguin于1796年 發(fā)現(xiàn)故稱其為植物鞣劑或鞣酸。因栲膠的分子量為500-3000之間、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，化學(xué)性質(zhì)活 潑，有極高的生物活性，如今除用于制革外，還大量用做石油鉆井泥漿稀釋劑和堵劑，工業(yè) 氣體濕法脫硫劑，鍋爐除垢，防垢劑；選礦抑制劑、水凈化處理劑、蓄電池陰極添加劑、金屬 防蝕劑等。 目前，我國可用于生產(chǎn)栲膠的植物已發(fā)現(xiàn)的有300余種，而可資利用的僅十余種， 而在這十余種中，落葉松樹皮，毛楊梅樹皮、黑荊樹皮、馬占松思樹皮、余甘子樹皮、紅根皮、 槲樹皮、雖然國家大力營造這些樹種，但培植總沒剝的快，資源、植被面臨枯渴的威脅。國家 為保護(hù)環(huán)境、植被，近年類似于斬草除根般掠奪性開發(fā)利用紅根樹皮的行為已停止，隨著天 然林禁伐的落實(shí)，東北落葉松樹皮已退出了可資栲膠利用的市場。廣西、云南政府限制其毛 楊梅、馬占松思等樹皮的采剝，由原來的一年兩次，限定為一年一次。這樣栲膠原料資源突 顯緊缺，栲膠價(jià)格節(jié)節(jié)攀升，栲膠市場供不應(yīng)求，且日趨緊缺。要滿足栲膠市場供求，解決栲 膠原料來源是關(guān)鍵。我國資源品種豐富，天然資源采收成本卻極高。相對于需求現(xiàn)已利用 的天然果實(shí)、果殼類資源、就產(chǎn)量而言也是杯水車薪。這就急待尋找開發(fā)新的原料資源。
山茱萸是極負(fù)盛名的中藥材，集中分布于我國豫、陜、鄂、浙等省，年產(chǎn)量達(dá)數(shù)千噸 以上，脫去藥用果肉、果皮后，每年可產(chǎn)生數(shù)以千噸的果核，而這些果核目前全被做為廢物 遺棄。年復(fù)一年，不僅大量的資源浪費(fèi)掉，同時(shí)也對環(huán)境造成了污染。能否變"廢"為寶，對 這些與時(shí)倶來的現(xiàn)成的廉價(jià)的物質(zhì)進(jìn)行利用，使農(nóng)業(yè)增效，農(nóng)民增收，實(shí)現(xiàn)資源的持續(xù)、綜 合利用，服務(wù)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)環(huán)境，這就是本發(fā)明的動(dòng)因。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種利用山茱萸果核提取栲膠的方法，解決了栲膠原料日益 緊缺的問題，既提供了一種新的生產(chǎn)栲膠的原料，又使廢棄的山茱萸果核得到開發(fā)利用，避 免了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，同時(shí)降低了栲膠的生產(chǎn)成本，確保了栲膠的產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是將山茱萸果核收集清洗、去雜、瀝水，用 對輥擠壓破碎，采用浸提工藝提取栲膠，噴霧干燥即制得山茱萸栲膠。 采用浸提工藝可為傳統(tǒng)的罐組逆流浸提液濃縮，料液比為1 : 4 5，其提取溫度 在900以下，濃縮液應(yīng)在18-20婆美度，溫度60-70°C 。 采用浸提工藝還可為公知的熱回流提取濃縮機(jī)組，單罐一次性完全浸提液濃縮， 料液比為l : 4 5，其提取溫度在90O以下，液縮液應(yīng)在18-20婆美度，60-7(TC溫度。
在提取液中可添加總抽取物(總固體)5%的亞硫酸鹽，可提高其溶解度，增強(qiáng)滲 透性。 本發(fā)明由于采用廢棄的山茱萸果核作為生產(chǎn)栲膠的原料，不僅解決了栲膠原料 日益緊缺的問題，既提供了一種新的生產(chǎn)栲膠的原料，又使廢棄的山茱萸果核得到開發(fā)利 用，避免了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，而且有效降低了栲膠的生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的原 料浸提工藝可有效提取山茱萸果核中單寧的有效成份，并能保持其較淺的色澤。本發(fā)明生 產(chǎn)工藝簡單實(shí)用，產(chǎn)品品質(zhì)高、用途廣、轉(zhuǎn)化率高，真正開發(fā)出了一種物美價(jià)廉的栲膠新品 種——山茱萸栲膠。
附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說明 如圖所示，將山茱萸果核用清水漂洗去泥沙雜質(zhì)瀝水后，用對棍機(jī)擠壓成片并使 其100%破裂變形。為便于植物原料的儲藏與抽提率、成本核算，通常原料為自然風(fēng)干，含水 率一般在12%以內(nèi)。試驗(yàn)證明，原料必須完全破碎，否則在9(TC水中浸提24小時(shí)無栲膠浸 出。破碎時(shí)因山茱萸果核不可能絕干(含水)且果仁含油，用其它方法破碎時(shí)易粘結(jié)成塊， 效率很低。只有用對棍機(jī)擠壓最為理想，擠壓不僅能使山茱萸果核的組織結(jié)構(gòu)破裂，增強(qiáng)透 水性，利于浸提，而且縮短了浸提時(shí)間降低了浸提溫度，有效提高了浸提效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
破碎后的原料浸提，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選用熱回流提取濃縮機(jī)組，單罐一次性完全 提取濃縮。熱回流提取濃縮器(機(jī)組)是近年來中藥界推出的新技術(shù)，是非標(biāo)產(chǎn)品，其原理 是提取與濃縮一體，在提取的同時(shí)一部分溶液進(jìn)入濃縮器濃縮，濃縮器產(chǎn)生的二次蒸氣，一 部分回流提取罐做為熱源，另一部分經(jīng)冷凝器變成冷凝水，回流到提取罐如此往復(fù)形成溶 劑一溶液一溶劑的循環(huán)，使溶劑始終與溶質(zhì)保持高梯度濃度差，使溶質(zhì)高速溶出，提高了抽 取率。此法省去了通常栲膠生產(chǎn)中罐組浸提時(shí)，繁雜的倒液工作，節(jié)省了人力、電力。但就 設(shè)備造價(jià)，大規(guī)模生產(chǎn)方面，罐組依然有其優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)量方面無差異，提取率方面，理論上 熱回流技術(shù)可達(dá)100%。 一般采用水做溶劑，以軟水為最好，料液比為1 : 4 5，其提取溫 度在90O以下，采用負(fù)壓濃縮保持了山茱萸栲膠的淺黃色本色，對制革很有利。在做為 制革膠時(shí)，在提取液中可添加總抽取物(總固體)5%的亞硫酸鹽，可提高其溶解度，增強(qiáng)滲 透性。無論是熱回流單罐一次性提取還是罐組逆流多次浸提，液縮液都應(yīng)在18-20婆美度， 7(TC溫度(1婆美度"6.9撥克=0.24%克)，才利于噴霧干燥。如此就能制得粉狀山茱萸 栲膠，其單寧含量在63%以上。 破碎后的原料浸提，還可采用傳統(tǒng)的罐組逆流浸提液濃縮，一般采用水做溶劑，以 軟水為最好，料液比為l : 4 5，其提取溫度在90O以下，又采用負(fù)壓濃縮故保持了山 茱萸栲膠的淺黃色本色，對制革很有利。在做為制革膠時(shí)，在提取液中可添加總抽取物(總 固體)5%的亞硫酸鹽，可提高其溶解度，增強(qiáng)滲透性。無論是熱回流單罐一次性提取還是 罐組逆流多次浸提，液縮液都應(yīng)在18-20婆美度，7(TC溫度(1婆美度"6. 9撥克=0. 24% 克)，才利于噴霧干燥。如此就能制得粉狀山茱萸栲膠，其單寧含量 63%以上。
權(quán)利要求
一種山茱萸果核提取栲膠的方法，其特征是將山茱萸果核收集清洗、去雜、瀝水，用對輥擠壓破碎，采用浸提工藝提取栲膠液濃縮，料液比為1∶4～5，其提取溫度在90℃≥以下，濃縮液在18-20婆美度，溫度60-70℃，噴霧干燥即制得山茱萸栲膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山茱萸果核提取栲膠的方法，其特征是所述的浸提工藝為 罐組逆流浸提。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山茱萸果核提取栲膠的方法，其特征是所述的浸提工藝為 熱回流提取濃縮機(jī)組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山茱萸果核提取栲膠的方法，其特征是在提取的栲膠液濃縮中可添加總抽取物5%的亞硫酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開的山茱萸果核提取栲膠的方法是將山茱萸果核收集清洗、去雜、瀝水，用對輥擠壓破碎，采用浸提工藝提取栲膠液濃縮，料液比為1∶4～5，其提取溫度在90℃≥以下，液縮液應(yīng)在18-20婆美度，60-70℃溫度，噴霧干燥即制得山茱萸栲膠。本發(fā)明由于采用廢棄的山茱萸果核作為生產(chǎn)栲膠的原料，不僅解決了栲膠原料日益緊缺的問題，既提供了一種新的生產(chǎn)栲膠的原料，又使廢棄的山茱萸果核得到開發(fā)利用，避免了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，而且有效降低了栲膠的生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的原料浸提工藝可有效提取山茱萸果核中單寧的有效成份，并能保持其較淺的色澤。本發(fā)明工藝簡單實(shí)用，產(chǎn)品品質(zhì)高、用途廣、轉(zhuǎn)化率高，真正開發(fā)出了一種物美價(jià)廉的栲膠新品種——山茱萸栲膠。
文檔編號C14C3/12GK101701135SQ20091017266
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者劉輝, 宋獻(xiàn)偉, 宋獻(xiàn)宏, 宋獻(xiàn)忠 申請人:欒川縣川冠栲膠有限責(zé)任公司