專利名稱：一種花生分離蛋白復(fù)合纖維及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維的制備方法，具體地說，是一種一種花生分離蛋白、甲殼素 和粘膠纖維共混復(fù)合纖維的制備方法，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們生活方式的改變和消費(fèi)水平的提高，紡織原料正在發(fā)生巨大變化，為 了適應(yīng)穿著輕便、舒適和營養(yǎng)保健的特點(diǎn)，紡織原材料趨向"輕、柔、松、垂"、舒適美觀、 護(hù)理方便和衛(wèi)生保健等功能成為人們追求的目標(biāo)，這些因素促進(jìn)、推動(dòng)了紡織原材料的發(fā)展: 據(jù)報(bào)道有用牛奶蛋白制成纖維的，有用大豆蛋白制成纖維的，有用花生蛋白制成纖維的，但 是還沒有花生蛋白和甲殼素共混纖維的報(bào)道。
我國是花生生產(chǎn)和消費(fèi)大國，花生餅粕每年產(chǎn)量在250萬噸左右，除了少部分提取花生 蛋白用于醫(yī)藥和食品行業(yè)外，絕大部分用于動(dòng)物飼料，資源利用率低，是對資源的一種巨大 浪費(fèi)。利用從花生餅粕中提取的花生蛋白，生產(chǎn)花生蛋白纖維，不但解決了資源浪費(fèi)問題， 而且為紡織行業(yè)提供了一種很好的原料。提高了花生的附加值，但是單純的花生蛋白制造的 纖維，斷裂強(qiáng)度和伸長度較差，可紡性差，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。
甲殼素纖維是目前自然界中被發(fā)現(xiàn)的唯一一種帶正電荷的動(dòng)物纖維，它的分子中帶有不 飽和的陽離子基團(tuán)，因此對負(fù)電荷的各類有害物質(zhì)、有害細(xì)菌有強(qiáng)大的吸附作用，這樣它就 能對有害細(xì)菌的活動(dòng)進(jìn)行抑制，失去活性，從而達(dá)到抗菌目的。并且這種纖維既具有植物纖 維的結(jié)構(gòu)又具有人體骨膠原組織相似的結(jié)構(gòu)，與人體有很好的相容性，可以被人體的溶菌酶 分解吸收，從而使這種物質(zhì)有很好的醫(yī)學(xué)特性由它制成的紡織品具有很好的抑菌除臭作用， 據(jù)測試，紡織品中含有2.5%的甲殼素，其抗菌作用即可完全滿足人體抗菌需求。目前生產(chǎn)的 甲殼素纖維還較粗，強(qiáng)力還特低(特別濕強(qiáng)、主要原因是多孔纖維)、體積重量較大，這些 決定了甲殼素纖維的可紡性與紡紗工藝?；ㄉ鞍桌w維、甲殼素纖維和粘膠纖維互相混合， 有效解決了這個(gè)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原材料來源廣泛，成本低，吸濕性、透氣性及可紡性好，易 于加工而且具有保健功能的共混纖維。
本發(fā)明所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維包括花生分離蛋白、甲殼素和粘膠纖維。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法。 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
(1) 分別制備花生分離蛋白溶液、甲殼素溶液和粘膠纖維溶液；
(2) 將上述三種溶液混合，得到混合紡絲原液；
(3) 將混合紡絲原液再經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固 浴中，通過濕法紡絲法，將混合溶液噴絲制備花生分離蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維；
(4) 共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理，然后在水洗、上油、烘干、巻曲、氣蒸定型 得到混合纖維。
步驟(1)中所述的花生分離蛋白溶液的制備是將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中， 根據(jù)加入的花生蛋白粉的質(zhì)量，得到濃度為4_9%的花生分離蛋白溶液；
所述的甲殼素溶液制備是將原料甲殼素溶解于含有5%-7% NaOH和10-13%尿素的水溶液 中，保持溫度在-2(TC到-l(TC之間，充分?jǐn)嚢?-5h，得到濃度為1-4%的甲殼素溶液；
所述的粘膠纖維溶液制備是將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中得到濃度為30-80%的粘 膠纖維溶液；
所述的銅氨溶液由堿式碳酸銅、氨水和水配制而成，其中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為 5-7%，氨水質(zhì)量百分比濃度為40-55%;
步驟(2)中所述的三種溶液按照l: 1: l的比例混合；
步驟(3)所述的凝固浴為質(zhì)量百分比是3-5%的氯化鈣和質(zhì)量百分比是5-10%的鹽酸水 溶液與質(zhì)量百分比是50-80%的無水乙醇的混合液，保持凝固浴溫度在50-60度，纖維拉伸倍 數(shù)為10-15倍。
步驟(4)所述的縮醛是采用甲醛，濃度為10-15%，溫度為22-32度，時(shí)間為30-50分
鐘；
所述的上油是溫度在35-45度，油劑為丙綸油劑，濃度為4-7%，上油率10-15%;
所述的烘干、巻曲、氣蒸是120-160度烘干、70-110度巻曲、130-190度氣蒸。
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex)3-4. 5;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex)2-4;干斷裂伸長率16-24%; 濕斷裂伸長率20%-38%;回潮率8-17%。
本發(fā)明的花生蛋白甲殼素纖維具有良好的吸濕性、透氣性，手感柔軟、光澤柔和，可紡 性好，利用花生蛋白甲殼素纖維做成的衣服具有活化老化細(xì)胞，活化人體抗菌酶，溶解酵素， 促進(jìn)新陳代謝，清潔皮膚以及抑制細(xì)菌繁殖的作用。其原料來源廣，成本低，能大批量生產(chǎn)， 具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明 實(shí)施例l
將花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為4%的花生分離蛋白溶液；將甲殼素溶解于 NaOH和尿素的組合水溶液中(含有5%的NaOH， 10%的尿素)，保持溫度在-20。C,充分?jǐn)嚢?2h，得到濃度為1%的甲殼素溶液；將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸 銅質(zhì)量百分比濃度在5%，銅氨溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度在40%)得到濃度為30%的粘膠纖 維溶液；將上述三種溶液按照l: 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再 經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是 3%的氯化鈣和質(zhì)量百分比是5%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是50%的無水乙醇的混合液，保持 凝固浴溫度在50度，纖維拉伸倍數(shù)為10倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分離 蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛， 濃度為10%，溫度為22X:，時(shí)間為30分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在35。C，油劑為 丙綸油劑，濃度為4%，上油率10%)、 12(TC烘干、7(TC巻曲、130。C下氣蒸定型得到混合纖 維。
檢測
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 2;干斷裂伸長率16%;濕 斷裂伸長率20%;回潮率戰(zhàn)。 實(shí)施例2
將花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為7%的花生分離蛋白溶液;將原料甲殼素溶解
于NaOH和尿素的組合水溶液中(含有6。/。的NaOH， 12%的尿素)，保持溫度在-15'C，充分?jǐn)?拌3h，得到濃度為2%的甲殼素溶液；將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式 碳酸銅質(zhì)量百分比濃度在6%之間，銅氨溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度在50%之間)得到濃度為
35%的粘膠纖維溶液；將上述三種溶液按照1:1:1的比例混合，得到混合紡絲原液。將混
合紡絲原液再經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為
質(zhì)量百分比是4%的氯化鈣和質(zhì)量百分比是8%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是60%的無水乙醇 的混合液，保持凝固浴溫度在55度，纖維拉伸倍數(shù)為12倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴 絲制備花生分離蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮 醛采用甲醛，濃度為12%，溫度為27。C，時(shí)間為40分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在 4CTC，油劑為丙綸油劑，濃度為6%，上油率12%)、 14(TC烘干、IO(TC巻曲、13(TC下氣蒸定 型得到混合纖維。 檢測
5其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 4;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3;干斷裂伸長率20%;濕 斷裂伸長率30%;回潮率12%。 實(shí)施例3
將花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為9%的花生分離蛋白溶液；將甲殼素溶解于
NaOH和尿素的組合水溶液中(含有7y。的Na0H， 13%的尿素)，保持溫度在-l(TC，充分?jǐn)嚢?5h，得到濃度為4%的甲殼素溶液；將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸 銅質(zhì)量百分比濃度在7%，銅氨溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度為55%)得到濃度為80%的粘膠纖
維溶液；將上述三種溶液按照l: 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再
經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是
5%的氯化鈣和質(zhì)量百分比是10%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是80%的無水乙醇的混合液，保 持凝固浴溫度在6(TC，纖維拉伸倍數(shù)為15倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分 離蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛， 濃度為15%，溫度為32。C，時(shí)間為50分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在45'C，油劑為 丙綸油劑，濃度為7%，上油率15%)、 16CTC烘干、ll(TC巻曲、190'C下氣蒸定型得到混合纖 維。
檢測-
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 4.5;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 4;干斷裂伸長率24°/。； 濕斷裂伸長率38%;回潮率17%。
實(shí)施例4
將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為4%的花生分離蛋白溶液；
將原料甲殼素溶解于NaOH和尿素的組合水溶液中(含有5y。的NaOH, 10%的尿素)，保持 溫度在-20。C，充分?jǐn)嚢?h，得到濃度為1%的甲殼素溶液；
將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為5%，銅氨 溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度為40%)得到濃度為30%的粘膠纖維溶液；
將上述三種溶液按照l: 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再經(jīng)過 板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是3% 的氯化鈣和質(zhì)量百分比是5%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是50%的無水乙醇的混合液，保持凝 固浴溫度在50。C，纖維拉伸倍數(shù)為10倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分離蛋 白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。
共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛，濃度為10%，溫度為22C，時(shí)間為30分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在35。C，油劑為丙綸油劑，濃度為4%，上油率10%)、 120。C烘干、7(TC巻曲、13(TC下氣蒸定型得到混合纖維。 檢測
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3.5;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3;干斷裂伸長率20%; 濕斷裂伸長率30%;回潮率15%。
實(shí)施例5
將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為9%的花生分離蛋白溶液；
將原料甲殼素溶解于NaOH和尿素的組合水溶液中(含有7y。的NaOH， 13%的尿素)，保持 溫度在-10°C，充分?jǐn)嚢?h，得到濃度為4%的甲殼素溶液；
將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為7%，銅氨 溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度為55%)得到濃度為80%的粘膠纖維溶液；
將上述三種溶液按照l: 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再經(jīng)過 板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是5 /。 的氯化鈣和質(zhì)量百分比是10%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是80%的無水乙醇的混合液，保持 凝固浴溫度在6(TC，纖維拉伸倍數(shù)為15倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分離 蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。
共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛，濃度為15%，溫度為32'C，時(shí)間為 50分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在45'C，油劑為丙綸油劑，濃度為7%，上油率15%)、 16(TC烘干、ll(TC巻曲、19(TC下氣蒸定型得到混合纖維。
檢測
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3.9;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3.5;干斷裂伸長率22%; 濕斷裂伸長率25%;回潮率10%。
實(shí)施例6
將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為6%的花生分離蛋白溶液； 將原料甲殼素溶解于NaOH和尿素的組合水溶液中(含有6。/。的NaOH， 11%的尿素)，保持
溫度在-15°C，充分?jǐn)嚢?h，得到濃度為2%的甲殼素溶液；
將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為6%，銅氨
溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度為45%)得到濃度為50%的粘膠纖維溶液；將上述三種溶液按照l: 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再經(jīng)過 板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是4% 的氯化鈣和質(zhì)量百分比是7%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是65%的無水乙醇的混合液，保持凝
固浴溫度在55'C，纖維拉伸倍數(shù)為13倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分離蛋
白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。
共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛，濃度為13%，溫度為27'C，時(shí)間為 40分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在4(TC，油劑為丙綸油劑，濃度為5%，上油率13%)、 14(TC烘干、9CTC巻曲、16(TC下氣蒸定型得到混合纖維。
檢測
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3.9;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 4;干斷裂伸長率24%; 濕斷裂伸長率38%;回潮率17%。
實(shí)施例7
將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為7%的花生分離蛋白溶液；
將原料甲殼素溶解于NaOH和尿素的組合水溶液中(含有7y。的NaOH， 12%的尿素)，保持 溫度在-13°C，充分?jǐn)嚢?h，得到濃度為2%的甲殼素溶液；
將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為7%，銅氨 溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度為50%)得到濃度為60%的粘膠纖維溶液；
將上述三種溶液按照h 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再經(jīng)過 板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是5% 的氯化鈣和質(zhì)量百分比是8%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是70%的無水乙醇的混合液，保持凝 固浴溫度在58X:，纖維拉伸倍數(shù)為14倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分離蛋 白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。
共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛，濃度為14%，溫度為30'C，時(shí)間為 45分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在42'C，油劑為丙綸油劑，濃度為6%，上油率14%)、 15(TC烘干、IO(TC巻曲、170'C下氣蒸定型得到混合纖維。
檢測
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3.3;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 2.5;干斷裂伸長率16; 濕斷裂伸長率20%;回潮率8%。
實(shí)施例8將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為5%的花生分離蛋白溶液；
將原料甲殼素溶解于NaOH和尿素的組合水溶液中(含有5y。的Na0H， 10%的尿素)，保持 溫度在-18'C，充分?jǐn)嚢?h，得到濃度為1%的甲殼素溶液；
將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中(銅氨溶液中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為5%，銅氨 溶液中氨水質(zhì)量百分比濃度為43%)得到濃度為40%的粘膠纖維溶液；
將上述三種溶液按照l: 1: l的比例混合，得到混合紡絲原液。將混合紡絲原液再經(jīng)過
板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，凝固浴為質(zhì)量百分比是3% 的氯化鈣和質(zhì)量百分比是6%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分比是60%的無水乙醇的混合液，保持凝 固浴溫度在53。C，纖維拉伸倍數(shù)為12倍。通過濕法紡絲法將混合溶液噴絲制備花生分離蛋 白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維。
共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理(縮醛采用甲醛，濃度為12%，溫度為24'C，時(shí)間為 35分鐘)然后在水洗、上油(上油溫度在37。C，油劑為丙綸油劑，濃度為4%，上油率11%)、
13crc烘干、8crc巻曲、14o'c下氣蒸定型得到混合纖維。
檢測
其性能為干斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 3.1;濕斷裂強(qiáng)度(CN/dtex) 2;干斷裂伸長率17%; 濕斷裂伸長率35%;回潮率11%。
權(quán)利要求
1、一種花生分離蛋白復(fù)合纖維，其特征在于，包括花生分離蛋白、甲殼素和粘膠纖維。
2、 權(quán)利要求l所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，包括以下步驟(1) 分別制備花生分離蛋白溶液、甲殼素溶液和粘膠纖維溶液；(2) 將上述三種溶液混合，得到混合紡絲原液；(3) 將混合紡絲原液再經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固 浴中，通過濕法紡絲法制備花生分離蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維；(4) 共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理，然后在水洗、上油、烘干、巻曲、氣蒸定型 得到混合纖維。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的花生分離蛋白溶液的制備是將原料花生分離蛋白溶解于水溶液中得到濃度為4-9%的花生分離蛋白溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1) 中所述的甲殼素溶液制備是將原料甲殼素溶解于含有5%-7% NaOH和10-13%尿素的水溶液中， 保持溫度在-2(TC到-l(TC之間，充分?jǐn)嚢?-5h，得到濃度為1-4%的甲殼素溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1) 中所述的粘膠纖維溶液制備是將原料粘膠纖維溶解于銅氨溶液中得到濃度為30-80%的粘膠 纖維溶液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的銅 氨溶液由堿式碳酸銅、氨水和水配制而成，其中堿式碳酸銅質(zhì)量百分比濃度為5-7%,氨水質(zhì) 量百分比濃度為40-55%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的三種溶液按照l: 1: l的比例混合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(3) 所述的凝固浴為質(zhì)量百分比是3-5%的氯化鈣和質(zhì)量百分比是5-10%的鹽酸水溶液與質(zhì)量百分 比是50_80%的無水乙醇的混合液，保持凝固浴溫度在50-60度，纖維拉伸倍數(shù)為10-15倍。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(4) 所述的縮醛是采用甲醛，濃度為10-15%，溫度為22-32度，時(shí)間為30-50分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟(4) 所述的上油是溫度在35-45度，油劑為丙綸油劑，濃度為4-7%，上油率10-15%;所述的烘 干、巻曲、氣蒸是120-160度烘干、70-IIO度巻曲、130-190度氣蒸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生分離蛋白復(fù)合纖維及制備方法。所述的花生分離蛋白復(fù)合纖維，包括花生分離蛋白、甲殼素和粘膠纖維。其制備方法為(1)分別制備花生分離蛋白溶液、甲殼素溶液和粘膠纖維溶液；(2)將上述三種溶液混合，得到混合紡絲原液；(3)將混合紡絲原液再經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，經(jīng)噴絲頭而壓入凝固浴中，通過濕法紡絲法制備花生分離蛋白/甲殼素/粘膠纖維共混復(fù)合纖維；(4)共混纖維經(jīng)水洗、脫水、縮醛處理，然后在水洗、上油、烘干、卷曲、氣蒸定型得到混合纖維。本發(fā)明的共混復(fù)合纖維具有良好的吸濕性、透氣性，可紡性好，其原料來源廣，成本低，能大批量生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D01F8/00GK101649505SQ200910172138
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者于麗娜, 張初署, 鳳 朱, 楊慶利, 潔 畢 申請人:山東省花生研究所