一種皮革加脂劑的制備方法

專利名稱：一種皮革加脂劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明是屬于一種皮革加脂劑的制備方法，屬于化工生產技術領域。
背景技術：
三氧化硫磺化反應過程中，從氣液分離器和旋風分離器分離出的磺化尾氣中含
有未轉化的二氧化硫、未反應的三氧化硫氣體、硫酸霧和有機酸霧，二氧化硫和殘留的
三氧化硫可以通過堿液洗滌除去，由于有機酸霧在堿洗過程中產生大量的泡沫而影響堿
洗的正常進行，因此必須通過靜電除霧器(ESP)除去，ESP捕集的廢氣殘留物稱為靜電
酸，靜電酸按生產產品品種可分為AOS靜電酸、AES靜電酸、LAS靜電酸、油脂靜電酸 等。 靜電酸是一種粘稠狀的黑色液體，有一定的表面活性成分(約10% 30%的活 性物成分)，由于顏色深難以用于日化行業(yè)。目前各生產廠家將其廉價處理或交由環(huán)保部 門處理，這不僅浪費資源，而且還對環(huán)境造成一定的壓力。另外，由于靜電酸含有較大 比例的磺化有機酸和硫酸成分，氣味較重，酸性大(中和值約為300mgNaOH/g)、腐蝕性 強，對人體及環(huán)境均有一定的傷害。因此，如何回收利用靜電酸，提高其應用價值，增 加三氧化硫磺化行業(yè)的綜合經濟效益具有重要的現實意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種皮革加脂劑的制備方法，該工藝能夠解決磺化生產環(huán) 保問題，同時又能提高經濟效益。
本發(fā)明采用的方法是 一種皮革加脂劑的制備方法，將靜電酸與有機物按照一 定比例投入反應釜，在一定的溫度下攪拌反應一段時間后，降溫，用堿中和pH至6.0 7.5，加入雙氧水脫色8 16小時后添加防腐劑，加水調整后得到加脂劑產品，
所述的靜電酸與有機物的比例為0.5 5.0 : 1.0。 所述的靜電酸為AES靜電酸、AOS靜電酸、LAS靜電酸和油脂靜電酸中的一種 或一種以上混合物。 所述的有機物包括油脂類中的至少一種，如菜油、豆油、米糠油、棕櫚油、棕 櫚仁油、魚油、牛蹄油、豬油和蓖麻油；或者包括如菜油甲酯的油脂類低級醇酯類；或 者包括脂肪酸的乙二醇、聚乙二醇和甘油酯類中的至少一種，如油酸乙二醇酯、油酸聚 乙二醇酯。 所述的中和堿為液堿、單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種。
所述的反應溫度為5(TC 8(TC。
所述的反應時間為:1.5 4.0小時。 本發(fā)明的有益效果是所提供的方法不僅生產出了高質量的產品，而且將原先 的廢棄物應用于皮革加脂劑的生產中，有效地解決了磺化生產的環(huán)保問題，實現了清潔 生產以及資源的充分利用。此外，還顯著提高了三氧化硫磺化行業(yè)的綜合經濟效益。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的一種皮革加脂劑的制備方法，是將靜電酸與有機物按照一定比例 投入反應釜，在一定的溫度下攪拌反應一段時間后，降溫，用堿中和pH至6.0 7.5，加 入8% 15% (靜電酸與有機物總量計)的雙氧水(27.5% )脫色8 16小時后添加防腐 劑，加水調整后得到加脂劑產品。 下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不局限于該實施例。
實施例1 在l噸搪瓷反應釜中，加入AES靜電酸320kg，菜油160kg，開啟攪拌，升溫至 75°C，反應4小時，降溫至4(TC，加入32%的液堿，中和至pH值為6.5，加入72kg的雙 氧水(27.5%)，脫色16小時，測得有效氧480ppm，加入防腐劑lkg凱松，加水調整含固 量至60.2%，得加脂劑產品。
實施例2 在l噸搪瓷反應釜中，加入AOS靜電酸448kg，米糠油112kg，開啟攪拌，升溫 至6(TC，反應2小時，降溫至5(TC，加入二乙醇胺，中和至pH值為6.0，加入56kg的雙 氧水(27.5%)，脫色8小時，測得有效氧586ppm，加入防腐劑lkg苯甲酸鈉，加水調整 含固量至61.4%， pH值為6.8，得加脂劑產品。
實施例3 在l噸搪瓷反應釜中，加入LAS靜電酸300kg，油酸乙二醇酸酯100kg，開啟 攪拌，升溫至80。C，反應1.5小時，降溫至45。C，加入三乙醇胺，中和至pH值為5.0， 再用32%的液堿中和至7.5，加入32kg的雙氧水(27.5X)，脫色12小時，測得有效氧 600ppm，加入防腐劑0.8kg山梨酸鉀，加水調整含固量至58.8%， pH值為7.0，得皮革加 脂劑。 實施例4 在l噸搪瓷反應釜中，加入AES靜電酸100kg， AOS靜電酸200kg，魚油 100kg，開啟攪拌，升溫至5(TC，反應3小時，降溫至5(TC，加入32%的液堿，中和至 pH值為7.0，加入40kg的雙氧水(27.5X )，脫色10小時，測得有效氧320ppm，加入防 腐劑0.5kg異噻唑啉酮，加水調整含固量至60.6%， pH值為6.8，得加脂劑產品。
實施例5 在l噸搪瓷反應釜中，加入AOS靜電酸150kg，菜油300kg，開啟攪拌，升溫至 70°C，反應3小時，降溫至4(TC，加入32%的液堿，中和至pH值為6.6，加入45kg的雙 氧水(27.5%)，脫色12小時，測得有效氧260ppm，加入防腐劑lkg凱松，加水調整含固 量至59.2%， pH值為6.4，得加脂劑產品。
權利要求
一種皮革加脂劑的制備方法，將靜電酸與有機物按照一定比例投入反應釜，在一定的溫度下攪拌反應一段時間后，降溫，用堿中和pH至6.0～7.5，加入雙氧水脫色8～16小時后添加防腐劑，加水調整后得到加脂劑產品；所述的靜電酸與有機物的比例為0.5～5.0∶1.0。
2. 根據權利要求1所述的一種皮革加脂劑的制備方法，其特征在于所述的靜電酸為 AES靜電酸、AOS靜電酸、LAS靜電酸和油脂靜電酸中的一種或一種以上混合物。
3. 根據權利要求1所述的一種皮革加脂劑的制備方法，其特征在于所述的有機物包括 油脂類中的至少一種，如菜油、豆油、米糠油、棕櫚油、棕櫚仁油、魚油、牛蹄油、豬 油和蓖麻油；或者包括如菜油甲酯的油脂類低級醇酯類；或者包括脂肪酸的乙二醇、聚 乙二醇和甘油酯類中的至少一種，如油酸乙二醇酯、油酸聚乙二醇酯。
4. 根據權利要求1所述的一種皮革加脂劑的制備方法，其特征在于所述的中和堿為液 堿、單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的一種皮革加脂劑的制備方法，其特征在于所述 的反應溫度為5(TC 8(TC。
6. 根據權利要求1或2或3或4所述的一種皮革加脂劑的制備方法，其特征在于所述 的反應時間為:1.5 4.0小時。
全文摘要
本發(fā)明是屬于一種皮革加脂劑的制備方法，屬于化工生產技術領域。目的是提供一種皮革加脂劑的制備方法，該工藝能夠解決磺化生產環(huán)保問題，同時又能提高經濟效益。本發(fā)明的技術方案一種皮革加脂劑的制備方法，將靜電酸與有機物按照一定比例投入反應釜，在一定的溫度下攪拌反應一段時間后，降溫，用堿中和pH至6.0～7.5，加入雙氧水脫色8～16小時后添加防腐劑，加水調整后得到加脂劑產品。
文檔編號C14C9/02GK101691619SQ20091015355
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權日2009年10月19日
發(fā)明者方銀軍, 楊春良, 王文德, 許榮年, 高慧 申請人:浙江贊宇科技股份有限公司