專利名稱：一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用納米材料進(jìn)行真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)技術(shù)，特別是 一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
公開號(hào)為CN101230539功能性真絲的制備方法中，涉及一種具有抗皺等功 能的真絲制備方法，其特征為先將真絲織物在無水條件下與三乙胺和有機(jī)烷 基鹵化物2-溴異丁酰溴反應(yīng)，制備原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)大分子引發(fā)劑，然 后加入單體甲基丙烯酸N， N-二甲氨基乙酯和溶劑，在無水的條件下加入催化 體系，制備改性的真絲織物，再進(jìn)行季銨化處理和功能化接枝處理得到具有抗 菌、阻燃和抗皺的多功能性真絲。該背景未涉及納米新技術(shù)，處理時(shí)間較長(zhǎng) (12h 72h)，抗皺效果不明顯。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)的不足而提供一種不含甲醛的，在不影響 真絲針織服裝手感、光澤等優(yōu)良品質(zhì)的前提下提高真絲針織服裝抗皺性能的一 種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝， 它包括針織服裝的整理工藝，其特征是所述的針織服裝的整理工藝是采用納米 Si02和氨基硅酮彈性體JXC-1,將粒度為20nm至30nm的納米Si02分散在吐 溫-80溶劑中，并采用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進(jìn)行納米Si02的乳化和分散， 制成納米整理液，將針織服裝浸泡在納米整理液中，后脫水烘干，使納米Si02 牢固地吸附到織物內(nèi)，然后制備氨基硅酮彈性體JXC-1整理液，并將針織服裝 浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中，再脫水烘干針織服裝，使氨基硅酮彈 性體JXC-1與針織服裝充分反應(yīng)并在針織服裝表面形成穩(wěn)定的彈性膜。所述的 納米整理液，最優(yōu)選的方案是其成份的重量份為納米Si02粉末用量為0.6份， 水為1.8份，分散劑吐溫-80為0.6份至1.2份，聚丙烯酸鈉0.6份至1.2份，六 偏磷酸鈉0.6份。
3針織服裝的整理過程中，將乳化好的納米整理液倒入容器中，納米整理液
的用量按納米Si02粉末計(jì)，在每100份重量的針織服裝中用納米SiO20.6份， 針織服裝在納米整理液中浸泡時(shí)，稀釋納米整理液成浸泡液，攪拌均勻，浸泡 液液溫20'C至4(TC，將水洗并脫水后的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使 所有的針織服裝都沒入浸泡液中，浸泡30分鐘后，脫水烘干，再將針織服裝浸 入按針織服裝重量與氨基硅酮彈性體JXC-1重量比為10: 1配好的氨基硅酮彈 性體JXC-1整理液中，液溫2(TC至4(TC，浸泡30分鐘后脫水，按正常的烘干 工藝要求烘干。
為了使針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使所有的針織服裝都沒入浸泡 液中，納米整理液稀釋成浸泡液時(shí)，可按針織服裝重量和浸泡液重量比為1: IO配制浸泡液；當(dāng)針織服裝浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中時(shí)，可稀釋 氨基硅酮彈性體JXC-1整理液，稀釋至針織服裝重量的10倍進(jìn)行浸泡。
本發(fā)明提出的納米真絲針織服裝的抗鈹整理工藝主要包括納米整理劑的制 備、氨基硅酮彈性體JXC-1整理劑的選用、抗皺整理工藝等。
納米微粒具有"表面效應(yīng)"，其表面原子周圍缺少配位的相鄰原子，造成表 面缺陷而留有大量懸空鍵，容易與其它原子結(jié)合，形成活潑的自由基，這些自 由基會(huì)與真絲纖維的-OH、 -NH2發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。納米微粒還具有的"吸附效應(yīng)"， 強(qiáng)烈的吸附能力可以提高蛋白質(zhì)大分子鏈之間的健合力，阻礙了蛋白質(zhì)大分子 鏈的相對(duì)移動(dòng)，從而提高真絲織物抗鈹性能。
氨基硅酮彈性體帶有活性基團(tuán)，反應(yīng)性好，而且引入氨基，可與蛋白質(zhì)分 子鏈上的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，納米材料又在其中起到了很好的防皺交聯(lián)催化 作用。氨基型硅酮彈性體乳液自身帶有催化交聯(lián)體系，它本身己包含了交聯(lián)所 必要的所有組分，是一種"單組分體系"，在室溫下將水份揮發(fā)即可自行交聯(lián)而 在織物表面形成彈性膜，可有效地改善真絲針織物的形態(tài)回復(fù)性、拉伸性，使 針織服裝具有特殊的回彈性能且手感非常柔軟、光滑，從而在提高真絲針織物 抗皺性能的同時(shí)保證了其優(yōu)良的外觀風(fēng)格。
由本發(fā)明整理的真絲針織服裝具有良好的抗皺效果，原真絲針織物的折皺 回復(fù)角為168。，按本發(fā)明整理后，其真絲針織物的折皺回復(fù)角為242。，提高了 74°;水洗50次后的折皺回復(fù)角為236。，提高了68°，同時(shí)保持了織物的原有風(fēng) 格。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1
本實(shí)施例描述的納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)過程中，其后整理部分實(shí)施 方式如下
(1) 制備納米抗皺整理劑，其包括
① 選擇納米無機(jī)材料，其應(yīng)與織物的結(jié)合力強(qiáng)(親織物)、交聯(lián)催化能力強(qiáng) 且耐漂洗；對(duì)人體無副作用，安全性好；
② 納米微粒的分散。通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，選擇出最優(yōu)實(shí)驗(yàn)方案，在此實(shí)驗(yàn) 方案和分散理論的指導(dǎo)下選擇合適的分散劑和分散工藝制備納米抗皺整理劑。
(2) 有機(jī)抗皺交聯(lián)整理劑的制備，其要求是 有機(jī)抗皺交聯(lián)劑應(yīng)不含甲醛，不污染環(huán)境，易于應(yīng)用；與織物的反應(yīng)性好，
且在織物表面成膜穩(wěn)定，不影響織物的質(zhì)量和風(fēng)格。
(3) 確定真絲抗皺后整理工藝。必須選擇一個(gè)既適合企業(yè)生產(chǎn)又能夠使納 米抗皺整理劑充分吸附并發(fā)揮其催化性能，且使有機(jī)抗皺交聯(lián)劑與織物充分反 應(yīng)并在織物上穩(wěn)定成膜的整理方法。同時(shí)保證整理后的真絲紡織品具有優(yōu)良的 手感和光澤。
由此提供的實(shí)施例如下-
1、 織物稱重
稱出所要整理的服裝水洗前的重量(M，)，并記錄。然后加凈洗劑洗滌， 脫水。
2、 計(jì)算所需整理劑和分散助劑的重量(用M表示)
(1) 整理劑重量計(jì)算
M粉末=0.6% M織物 M jxcm = 10% M織物
(2) 乳化、分散助劑重量計(jì)算
M水=3M粉末 M聚丙鋪酸鈉=2 M粉末
M六偏磷酸鈉=M粉末 M吐溫_80 = M粉末
注氨基硅酮彈性體JXC-1、吐溫-80密度近似按lg/cmH十，即可根據(jù)計(jì)算質(zhì)量克數(shù)直接量取相應(yīng)體積亳升數(shù)。
3、 納米粉末及分散助劑的稱量
選用20納米的二氧化硅，對(duì)納米粉末、各助劑進(jìn)行稱量。
4、 配制納米整理劑
(1) 將稱好的納米二氧化硅倒入容器中。
(2) 向容器中加水后，攪拌，制成稀溶液。
(3) 向容器中加吐溫-80、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉并不停地?cái)嚢琛?br>
(4) 在加入適量的水，稀釋溶液后，放在乳化機(jī)上以備充分乳化。
(5) 乳化。乳化轉(zhuǎn)速3000rpm,乳化時(shí)間30 50min。
5、 物理吸附
將乳化好的納米整理液倒入較大容器中，按1: 10 (織物重量整理液重 量)配成整理液，并保持水溫30士2-C，攪拌均勻，加入需要整理的服裝，要求 所有服裝都沒入浸泡液中，浸泡30min，然后脫水。
6、 烘干
按正常的烘干工藝進(jìn)行，烘干溫度6(TC。
7、 配制氨基硅酮彈性體JXC-1整理劑
(1) 量取規(guī)定體積的氨基硅酮彈性體JXC-1并倒入容器中。
(2) 向容器中加水后，攪拌，制成稀溶液。
(3) 將氨基硅酮彈性體JXC-1稀溶液倒入較大容器中，按l: 10 (織物重 量整理液重量)配成整理液并攪拌均勻。
注在步驟5和7將容器中的整理液倒入較大容器時(shí)，應(yīng)將容器洗2 3次， 盡可能把溶質(zhì)全部轉(zhuǎn)移到較大容器中。
8、 浸泡氨基硅酮彈性體JXC-1整理劑
將需要整理的針織服裝全部沒入浸泡液中，攪拌均勻，保持水溫30i2'C， 浸泡30min，然后脫水。
9、 烘干
按正常的烘干工藝進(jìn)行，烘干溫度75-C。10、蒸燙定型
對(duì)整理后的針織服裝進(jìn)行蒸燙定型，保證其服裝款式風(fēng)格。
納米真絲抗皺針織服裝開發(fā)實(shí)施舉例如下 純真絲納米抗鈹針織服裝開發(fā)，其后整理工藝步驟如下
以一件400g的真絲針織服裝為例說明其后整理工藝
1、 計(jì)算^f需整理劑和分散助劑的用量
(1 )整理劑重量計(jì)算
M粉末=0,6%xM織^0.6%x400 =2.4 g M腦- 10%xM,=10%x400=40g (2)乳化、分散助劑重量計(jì)算 M水=3 M粉末=>2.4=了.:2 g M聚丙鵬鈉=2 M粉末=2".4=4.8 g M六偏磷酸鈉=M粉末^2，4g M吐溫-8o-M粉末-2.4g 氨基硅酮彈性體JXC-1、吐溫-80密度近似按lg/cmH十，即V ,xc-產(chǎn)M iX(>1 =40ml，
V吐溫-80-M吐溫-8「2.4！111 , M粉末即納米二氧化硅粉末。
2、 納米二氧化硅粉末及分散助劑的稱量
4、 配制納米整理劑
(O將稱好的20納米的納米二氧化硅粉末倒入燒杯中。
(2) 向燒杯中加7.28水后，攪拌，制成稀溶液。
(3) 向燒杯中加吐溫-80、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉并不停地?cái)嚢琛?br>
(4) 再加入500g水，稀釋溶液后，放在乳化機(jī)上以備充分乳化。
(5) 乳化。乳化轉(zhuǎn)速3000rpm，乳化時(shí)間30 50min。
5、 物理吸附
將乳化好的納米整理液倒入較大容器中，加水稀釋至溶液體積為4000ml(浴 比l: 10)，并保持水溫30士2。C，攪拌均勻，加入需要整理的針織服裝，要求所有服裝都沒入浸泡液中，浸泡30min，然后脫水。
6、 烘干
按正常的烘干工藝進(jìn)行，烘干溫度6(TC。
7、 配制氨基硅酮彈性體JXC-1整理劑
(1 )量取40 ml氨基硅酮彈性體JXC-1并倒入燒杯中。
(2) 向燒杯中加500g水后，攪拌，制成稀溶液。
(3) 將氨基硅酮彈性體JXC-1稀溶液倒入較大容器中，加水稀釋至溶液體 積為4000ml (浴比l: 10)并攪拌均勻。
8、 浸泡氮基硅酮彈性體JXC-1整理劑
將需要整理的針織服裝全部沒入浸泡液中，攪拌均勻，保持水溫30i2"C， 浸泡30min，然后脫水。
9、 烘干
按正常的烘干工藝進(jìn)行，烘干溫度75。C。
10、 蒸燙定型
對(duì)整理后的針織服裝進(jìn)行蒸燙定型，保證其服裝款式風(fēng)格。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例提供的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝，它包括針織服裝 的整理工藝，所述的針織服裝的整理工藝是采用納米Si02和氨基硅酮彈性體 JXC-1，將粒度為30nrn的納米&02分散在吐溫-80溶劑中，并采用聚丙烯酸鈉、 六偏磷酸鈉來進(jìn)行納米Si02的乳化和分散，制成納米整理液，將針織服裝浸泡 在納米整理液中，后脫水烘干，使納米Si02牢固地吸附到織物內(nèi)，然后制備氨 基硅酮彈性體JXC-1整理液，并將針織服裝浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理 液中，再脫水供干針織服裝，使氨基硅酮彈性體JfXC-l與針織服裝充分反應(yīng)并 在針織服裝表面形成穩(wěn)定的彈性膜。
在本實(shí)施例中所選的納米整理液,其成份的重量份為納米Si02粉末用量為 0.6份，水為1.8份，分散劑吐溫-80為1.2份，聚丙烯酸鈉0.6份，六偏磷酸鈉 0.6份。在針織服裝的整理過程中，將乳化好的納米整理液倒入容器中，納米整理
液的用量按納米Si02粉末計(jì)，在每100份重量的針織服裝中用納米SiO20.6份, 針織服裝在納米整理液中浸泡時(shí)，稀釋納米整理液成浸泡液，攪拌均勻，浸泡 液液溫2(TC，將水洗并脫水后的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使所有的 針織服裝都沒入浸泡液中，浸泡30分鐘后，脫水烘干，再將針織服裝浸入按針 織服裝重量與氨基硅酮彈性體JXC-1重量比為10: 1配好的氨基硅酮彈性體 JXC-1整理液中，液溫2(TC，浸泡30分鐘后脫水，按正常的烘干工藝要求烘干。 為了使針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使所有的針織服裝都沒入浸泡 液中，納米整理液稀釋成浸泡液時(shí)，按針織服裝重量和浸泡液重量比為h 10 配制浸泡液；當(dāng)針織服裝浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中時(shí)，稀釋氨基 硅酮彈性體JXC-1整理液，稀釋至針織服裝重量的IO倍進(jìn)行浸泡。
權(quán)利要求
1.一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝，它包括針織服裝的整理工藝，其特征是所述的針織服裝的整理工藝是采用納米SiO2和氨基硅酮彈性體JXC-1，將粒度為20nm至30nm的納米SiO2分散在吐溫-80溶劑中，并采用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進(jìn)行納米SiO2的乳化和分散，制成納米整理液，將針織服裝浸泡在納米整理液中，后脫水烘干，使納米SiO2牢固地吸附到織物內(nèi)，然后制備氨基硅酮彈性體JXC-1整理液，并將針織服裝浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中，再脫水烘干針織服裝，使氨基硅酮彈性體JXC-1與針織服裝充分反應(yīng)并在針織服裝表面形成穩(wěn)定的彈性膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的納米 整理液，其成份的重量份是納米Si02粉末用量為0.6份，水為1.8份，分散劑吐溫-80為 0.6份至1.2份，聚丙烯酸鈉0.6份至1.2份，六偏磷酸鈉0.6份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝，其特征是將乳 化好的納米整理液倒入容器中，納米整理液的用量按納米Si02粉末計(jì)，在每100份重量的針 織服裝中用納米SiO20.6份，針織服裝在納米整理液中浸泡時(shí)，稀釋納米整理液成浸泡液，攪 拌均勻，浸泡液液溫2(TC至4(TC,將水洗并脫水后的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使 所有的針織服裝都沒入浸泡液中，浸泡30分鐘后，脫水烘干，再將針織服裝浸入按針織服裝 重量與氨基硅酮彈性體JXC-1重量比為10: 1配好的氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中，液溫 2(TC至40'C，浸泡30分鐘后脫水，按正常的烘干工藝要求烘干。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的納 米整理液稀釋成浸泡液時(shí)，按針織服裝重量和浸泡液重量比為h IO配制浸泡液；當(dāng)針織服 裝浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中時(shí)，稀釋氨基硅酮彈性體JXC-1整理液，稀釋至針 織服裝重量的10倍進(jìn)行浸泡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米真絲抗皺針織服裝的生產(chǎn)工藝，它包括針織服裝的整理工藝，所述的針織服裝的整理工藝是采用納米SiO<sub>2</sub>和氨基硅酮彈性體JXC-1，將粒度為20nm至30nm的納米SiO<sub>2</sub>分散在吐溫-80溶劑中，并采用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進(jìn)行納米SiO<sub>2</sub>的乳化和分散，制成納米整理液，將針織服裝浸泡在納米整理液中，后脫水烘干，使納米SiO<sub>2</sub>牢固地吸附到織物內(nèi)，然后再浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中，最后在針織服裝表面形成穩(wěn)定的彈性膜。本發(fā)明整理的真絲針織服裝具有良好的抗皺效果，其真絲針織物的折皺回復(fù)角提高到242°；水洗50次后的折皺回復(fù)角提高到236°，在提高真絲針織物抗皺性能的同時(shí)保證了織物優(yōu)良的原有風(fēng)格。
文檔編號(hào)D06M101/10GK101575805SQ200910096299
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者姜錦富, 孟家光 申請(qǐng)人:浙江新陽服飾股份有限公司