專利名稱：：一種滌綸織物抗靜電劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開了一種滌綸織物抗靜電劑，本發(fā)明還公開了該滌綸織物抗靜電劑的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：由于紡織纖維的靜電現(xiàn)象，在紡織加工和消費(fèi)者應(yīng)用時(shí)，帶來了各種各樣的問題。例如，在紡織纖維制造加工中，將給纖維的開松、梳理，紗線的巻裝成形及抗起毛起球和防污帶來許多困難。由于靜電作用而引起吸灰塵沾污，使衣服之間、衣服與人體產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，而且在地毯上走動(dòng)或在裝飾織物上摩擦?xí)r，會(huì)有電擊作用。人在化纖地毯上行走時(shí)，人體就會(huì)帶上3000~5000V的靜電，相對濕度低時(shí)，可達(dá)500018000V。紡織品的靜電現(xiàn)象也會(huì)干擾計(jì)算機(jī)及其他靈敏的電子儀器的正常工作，并且，當(dāng)大量電荷放出時(shí)會(huì)導(dǎo)致可燃性氣體和粉塵的燃燒。所以，對紡織品進(jìn)行抗靜電整理是很有必要的。用于紡織品的抗靜電加工最通常的做法是對紡織品用抗靜電劑整理。目前廣泛使用的抗靜電劑多以季銨鹽類、丙烯酸酯類、咪唑啉等有機(jī)物質(zhì)為主要成分配制的整理劑。專利CN1511915A公開了一種腈綸用耐久性抗靜電劑及其制備方法，這種抗靜電劑是在合成高分子鏈中引入垸基酚聚氧乙烯醚側(cè)基及環(huán)氧基團(tuán)，利用烷基酚聚氧乙烯醚基團(tuán)的表面活性和環(huán)氧基團(tuán)的交聯(lián)活性，合成出一種表面處理用可交聯(lián)固化型高分子抗靜電劑。專利CN1524998A中制備了一種含有月桂酸的抗靜電的織物柔軟組合物，用于織物上，不會(huì)對織物產(chǎn)生損傷、抗靜電效果良好。專利CN1760440A公開了一種納米抗靜電整理劑，該整理劑采用納米級無機(jī)材料，能得到極佳的抗靜電效果。專利CN101240160A中制備了一種復(fù)合高效抗靜電劑，該抗靜電劑由高氯二乙醇月桂鹽、月桂酸單甘酯、聚氧乙烯醚、溶劑制備而得，有良好的抗靜電性。專利CN1614135A公開了一種抗靜電溶膠凝膠整理液的制備方法，將鹽酸溶液加到y(tǒng)-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅垸和乙醇的混合物，室溫下攪拌均勻，陳化24小時(shí)得到抗靜電溶膠凝膠整理液。對紡織品進(jìn)行10018(TC的熱處理，達(dá)到良好的抗靜電效果，多次水洗效果持久。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可用于滌綸3織物抗靜電性整理的含有月桂酸酯的溶膠。本發(fā)明的目的之二是提供一種含有上述月桂酸酯的溶膠的制備方法。本發(fā)明的目的之三是提供一種含有上述月桂酸酯的溶膠在滌綸織物抗靜電整理上的應(yīng)用。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述滌綸織物抗靜電劑包含如下重量份的各組份12份月桂酸酯，36份溶劑，610份鈦酸酯，5872份水與11~31份催化劑。上述滌綸織物抗靜電劑的制備方法包含如下步驟a、在磁力攪拌器JB-1A中，將1~2份月桂酸酯溶解在3~6份溶劑中，在磁力攪拌器攪拌下(1500r/min,0.5-l小時(shí))加入6~10份鈦酸酯作前驅(qū)體制成混合溶液；b、將5872份水與1131份催化劑在容器中混合，制得混合溶液；c、在步驟a的混合溶液中，在磁力攪拌器攪拌下(1000r/min，2-3小時(shí))，以30-40滴/分鐘的速度用吸管滴入步驟b的混合溶液；d、滴加完成后，從磁力攪拌器倒入容器中，在室溫下靜置陳化410天。所述的溶劑為乙醇、甲醇、丙醇、丁醇或者乙二醇中的一種。所述的鈦酸酯是鈦酸乙酯、鈦酸四正丙酯、鈦酸正丁酯、鈦酸四丁酯、鈦酸異丁酯或者鈦酸異丙酯中的一種。所述的催化劑是鹽酸、硝酸、醋酸、馬來酸或者琥珀酸中的一種。上述的滌綸織物抗靜電劑應(yīng)用于漆綸織物的抗靜電處理，具體操作為a、將所制得的滌綸織物抗靜電劑用水稀釋10~15倍；b、將1015份滌綸織物浸泡在85~90份滌綸織物抗靜電劑中，浸泡時(shí)間為20~30分鐘，浸泡后取出滌綸織物并以2~4kg/cm2的壓力進(jìn)行軋制；c、重復(fù)操作步驟b的工序，控制滌綸織物中抗靜電劑的軋余率為50%~80%;d、將步驟c的滌綸織物在6010(TC下烘干520min;e、再將步驟d的滌綸織物在130180'C下焙烘23min。本發(fā)明提供的滌綸織物抗靜電劑中的溶膠粒子和纖維有很強(qiáng)的結(jié)合力，織物多次水洗后，仍然具有優(yōu)良的抗靜電性能。本發(fā)明提供的滌綸織物抗靜電劑制備方法操作簡單、反應(yīng)條件溫和、環(huán)保節(jié)能；本發(fā)明提供的滌綸織物抗靜電劑使用時(shí)，焙烘溫度低，在13018(TC焙烘，采用傳統(tǒng)的紡織后整理工藝，工藝簡單，設(shè)備成本低。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:本發(fā)明一種滌綸織物抗靜電劑的制備方法與應(yīng)用采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計(jì)(1)滌綸織物抗靜電劑的制備a、在磁力攪拌器JB-1A中，將1.0份月桂酸酯溶解在3.5份乙二醇中，在磁力攪拌下(1500r/min,0.5小時(shí))加入6.0份鈦酸四丁酯作前驅(qū)體；b、將60.1份水與28.4份鹽酸在燒杯中混合，制得混合溶液，鹽酸濃度為lmol/L;c、在步驟a的混合溶液中，在磁力攪拌器攪拌下(1000r/min,2小時(shí))以30-35滴/分鐘的速度用吸管滴入步驟b的混合溶液；d、滴加完成后，從磁力攪拌器倒入燒杯中，在室溫下靜置陳化4天后得到溶膠抗靜電劑。(2)織物整理a、將所制得的滌綸織物抗靜電劑用水稀釋15倍；b、將15份滌綸織物(20texx20tex)浸泡在85份滌綸織物抗靜電劑中，浸泡時(shí)間為20分鐘，浸泡后取出滌綸織物并以2kg/cn^的壓力進(jìn)行軋制；c、重復(fù)操作步驟b的工序，控制滌綸織物中抗靜電劑的軋余率為50%;d、將步驟c的滌綸織物在60"C下烘干5分鐘；e、再將步驟d的漆綸織物在130'C下焙烘2分鐘。(3)抗靜電性能及耐水洗性能測試抗靜電性能參照中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/TO1042-1996測試，抗靜電耐水洗性能按照GB/T3921.2-1997標(biāo)準(zhǔn)測試。表l滌綸織物抗靜電性能評價(jià)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表1可知，溶膠抗靜電整理劑處理后，可賦予滌綸織物優(yōu)良的抗靜電性能，50次水洗后抗靜電性能下降很小，說明本發(fā)明抗靜電效果持久。實(shí)施例2:本發(fā)明一種滌綸織物抗靜電劑的制備方法與應(yīng)用采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計(jì)(1)滌綸織物抗靜電劑的制備a、在磁力攪拌器JB-1A中，將1.3份月桂酸酯溶解在6.0份乙醇中，在磁力攪拌下(1500r/min,0.8小時(shí))加入7.0份鈦酸四正丙酯作前驅(qū)體；b、將58.0份水與16.7份硝酸在燒杯中混合，制得混合溶液，硝酸濃度為lmol/L;c、在步驟a的混合溶液中，在磁力攪拌下(1000r/min,2.5小時(shí))以35-40滴/分鐘的速度用吸管滴入步驟b的混合溶液；d、滴加完成后，從磁力攪拌器倒入燒杯中，在室溫下靜置陳化6天后得到溶膠抗靜電劑。(2)織物整理a、將所制得的滌綸織物抗靜電劑用水稀釋12倍；b、將12份滌綸織物(20texx20tex)浸泡在88份滌綸織物抗靜電劑中，浸泡時(shí)間為25分鐘，浸泡后取出滌綸織物并以3kg/cm2的壓力進(jìn)行軋制；c、重復(fù)操作步驟b的工序，控制滌綸織物中抗靜電劑的軋余率為60%;d、將步驟c的滌綸織物在80。C下烘干15分鐘；e、再將步驟d的滌綸織物在15(TC下焙烘3分鐘。(3)抗靜電性能及耐水洗性能測試抗靜電性能參照中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/TO1042-1996測試，抗靜電耐水洗性能按照GB/T3921.2-1997標(biāo)準(zhǔn)測試。表2漆綸織物抗靜電性能評價(jià)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表2可知，溶膠抗靜電整理劑處理后，可賦予滌綸織物優(yōu)良的抗靜電性能，50次水洗后抗靜電性能下降很小，說明本發(fā)明抗靜電效果持久。實(shí)施例3:本發(fā)明一種滌綸織物抗靜電劑的制備方法與應(yīng)用采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計(jì)(1)滌綸織物抗靜電劑的制備a、在磁力攪拌器JB-1A中，將2.0份月桂酸酯溶解在3.0份甲醇中，在磁力攪拌下(1500r/min,l小時(shí))加入10.0份鈦酸正丁酯作前驅(qū)體；b、將65.5份水與19.5份醋酸在燒杯中混合，制得混合溶液，醋酸濃度為lmol/L;c、在步驟a的混合溶液中，在磁力攪拌器攪拌下(1000r/min,3小時(shí))以30-35滴/分鐘的速度用吸管滴入步驟b的混合溶液；d、滴加完成后，從磁力攪拌器倒入燒杯中，在室溫下靜置陳化10天后得到溶膠抗靜電劑。(2)織物整理a、將所制得的滌綸織物抗靜電劑用水稀釋IO倍；b、將10份滌綸織物(20texx20tex)浸泡在卯份滌綸織物抗靜電劑中，浸泡時(shí)間為30分鐘，浸泡后取出滌綸織物并以4kg/ci^的壓力進(jìn)行軋制；c、重復(fù)操作步驟b的工序，控制滌綸織物中抗靜電劑的軋余率為80%;d、將步驟c的滌綸織物在100。C下烘干20分鐘；e、再將步驟d的滌綸織物在18(TC下焙烘3分鐘。(3)抗靜電性能及耐水洗性能測試抗靜電性能參照中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/TO1042-1996測試，抗靜電耐水洗性能按照GB/T3921.2-1997標(biāo)準(zhǔn)測試。表3滌綸織物抗靜電性能評價(jià)評價(jià)指標(biāo)處理前處理后50次水洗后最大靜電壓(V)1080525536峰值電壓半衰期(s)無窮大0.750.80比電阻(Q*cm)10158.4X1088.6X108由表3可知，溶膠抗靜電整理劑處理后，可賦予滌綸織物優(yōu)良的抗靜電性能，50次水洗后抗靜電性能下降很小，說明本發(fā)明抗靜電效果持久。權(quán)利要求1、一種滌綸織物抗靜電劑，其特征是該滌綸織物抗靜電劑包含如下重量份的各組份1～2份月桂酸酯，3～6份溶劑，6～10份鈦酸酯，58～72份水與11～31份催化劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物抗靜電劑，其特征在于所述溶劑為乙醇、甲醇、丙醇、丁醇或乙二醇中的一種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物抗靜電劑，其特征在于所述鈦酸酯為鈦酸乙酯、鈦酸四正丙酯、鈦酸正丁酯、鈦酸四丁酯、鈦酸異丁酯或鈦酸異丙酯中的一種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物抗靜電劑，其特征在于所述催化劑為鹽酸、硝酸、醋酸、馬來酸或琥珀酸中的一種。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物抗靜電劑的制備方法，其特征是該方法包含如下步驟其配方比例按重量份數(shù)計(jì)a、在磁力攪拌器中，將1~2份月桂酸酯溶解在3~6份溶劑中，在磁力攪拌器攪拌下加入6~10份鈦酸酯作前驅(qū)體制成混合溶液；b、將5872份水與1131份催化劑在容器中混合，制成混合溶液；c、在步驟a的混合溶液中，在磁力攪拌器攪拌下，以30-40滴/分鐘的速度用吸管滴入步驟b的混合溶液；d、滴加完成后，從磁力攪拌器倒入容器中，在室溫下靜置陳化410天。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物抗靜電劑應(yīng)用于滌綸織物的抗靜電處理，其特征是a、將所制得的滌綸織物抗靜電劑用水稀釋1015倍；b、將10-15份滌綸織物浸泡在85-90份滌綸織物抗靜電劑中，浸泡時(shí)間為20-30分鐘，浸泡后取出滌綸織物并以2~4kg/cm2的壓力進(jìn)行軋制；c、重復(fù)操作步驟b的工序，控制滌綸織物中抗靜電劑的軋余率為50%80%;d、將步驟c的滌綸織物在60100。C下烘干520min;e、再將步驟d的滌綸織物在13018(TC下焙烘23min。全文摘要本發(fā)明公開了一種滌綸織物抗靜電劑，本發(fā)明還公開了制備方法及其應(yīng)用。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述滌綸織物抗靜電劑包含月桂酸酯、溶劑、鈦酸酯、水與份催化劑。將月桂酸酯溶解在溶劑中，在磁力攪拌器攪拌下加入鈦酸酯作前驅(qū)體制成混合溶液；在混合溶液中依次加入水與催化劑的混合溶液，滴加完成后，在室溫下靜置陳化。本發(fā)明提供的滌綸織物抗靜電劑中的溶膠粒子和纖維有很強(qiáng)的結(jié)合力，織物多次水洗后，仍然具有優(yōu)良的抗靜電性能。本發(fā)明提供的滌綸織物抗靜電劑制備方法操作簡單、反應(yīng)條件溫和、環(huán)保節(jié)能；本發(fā)明提供的滌綸織物抗靜電劑使用時(shí)，焙烘溫度低，在130～180℃焙烘，采用傳統(tǒng)的紡織后整理工藝，工藝簡單，設(shè)備成本低。文檔編號D06M11/46GK101525837SQ20091002929公開日2009年9月9日申請日期2009年4月8日優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日發(fā)明者海劉,吳洪波,曾慶福,楠邵,黃燕笑申請人:無錫泰達(dá)紡織科技有限公司