專利名稱：桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種桑樹韌皮纖維的脫膠方法，具體涉及選用生物酶作為催化劑 進(jìn)行桑樹韌皮纖維脫膠制漿的方法。
背景技術(shù)：
以往的桑樹韌皮纖維均采用加堿的化學(xué)法進(jìn)行脫膠才能得到紡織所需纖維 原料，但由于纖維會(huì)受到堿類不同程度的破壞、從而導(dǎo)致產(chǎn)物得率很低，另外， 脫膠過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，難以治理，環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝受到嚴(yán)格 限制。為此，亟待開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來替代現(xiàn)有工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法。 本發(fā)明的具體操作步驟如下
第一步對(duì)桑樹韌皮纖維進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理，制備出2 6毫米纖維束，加入
自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1: 10~15，用石灰水調(diào)pH值5 9，得到
桑樹韌皮纖維水溶液。所用的石灰水可以替換為檸檬酸水。第二步向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入濃度為80U/ml的果膠酶，使果膠 酶溶液為所述桑樹韌皮纖維水溶液重量的0.1~0.3%，在30 60。C保溫脫膠5~10 小時(shí)，優(yōu)選為10小時(shí)。
第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗 滌、干燥后即得纖維原料。所得脫膠纖維得率為60%以上。
上述脫膠方法中，可根據(jù)生物酶種類的不同來調(diào)節(jié)上述桑樹韌皮纖維水溶 液的pH值及脫膠溫度，只要保證在上述脫膠條件下所用生物酶不失活即可。
本發(fā)明提供的桑樹韌皮纖維的脫膠方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn) 生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，對(duì)環(huán)境無任何污染， 是綠色環(huán)保型工藝；脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到制漿造紙、紡織的要求，其 得率為60%以上，較現(xiàn)有工藝提高了10%。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的 同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: IO加入自來水，用石灰水調(diào)pH值7，加入纖維溶液重量0.2%的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為 80U/ml)在5(TC保溫10小時(shí)，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網(wǎng) 狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到纖維原料。
這里，果膠酶溶液的活力定義為lml液體酶，于50.0'C、 pH3.5條件下， 每分鐘催化果膠水解生成1微克半乳糖醛酸的酶量為一個(gè)活力單位。
經(jīng)測定，利用上述方法對(duì)桑樹韌皮纖維進(jìn)行脫膠制漿后，所得造紙、紡織 用纖維原料的得率為61%。
實(shí)施例2、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 12加入自來水，用石 灰水調(diào)pH值6，加入纖維重量0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為80U/ml) 在6(TC保溫5小時(shí)，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié) 束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖維原料，原料 的得率為62.5%。
實(shí)施例3、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 15加入自來水，用石 灰水調(diào)pH值5.0，加入纖維重量0.P/。的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為80U/ml) 在6(TC保溫8小時(shí)，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié) 束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到纖維原料，原料的得率為63.1%。
實(shí)施例4 、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 15加入自來水，用擰 檬酸水調(diào)pH值5.5，加入纖維重量0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為 80U/ml)在6(TC保溫10小時(shí)。在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀 即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到纖維原料，原料的 得率為65.5°/。。
權(quán)利要求
1、一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征在于具體操作步驟如下第一步對(duì)桑樹韌皮纖維進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理，制備出2～6毫米纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1∶10～15，用石灰水調(diào)pH值5～9，得到桑樹韌皮纖維水溶液；第二步向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入濃度為80U/ml的果膠酶，使果膠酶溶液為所述桑樹韌皮纖維水溶液重量的0.1～0.3％，在30～60℃保溫脫膠5～10小時(shí)；第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征 在于脫膠時(shí)間為IO小時(shí)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征 在于所得脫膠纖維得率為60%以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征 在于用檸檬酸水調(diào)節(jié)PH值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桑樹韌皮纖維脫膠制漿的新方法，是在30～60℃用果膠酶對(duì)所述桑樹韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿，所用果膠酶溶液濃度為80U/ml，用量為桑樹韌皮纖維水溶液的0.1～0.3％。本發(fā)明提供的脫膠方法產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到造紙、紡織的要求，得率為60％以上，較現(xiàn)有工藝提高了10％。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D01C1/04GK101575737SQ20091001206
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者何連芳, 劉秉鉞, 張玉蒼 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)