專利名稱：改進結構的噴絲板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于滌錦復合長絲的紡絲裝置技術領域，具體涉及一種改迸結構 的噴絲板。
背景技術：
業(yè)界周知，在滌錦復合長絲的加工過程中需要使用噴絲板，由噴絲板將 熔融狀的滌錦復合熔體噴出，形成絲束，經(jīng)設在紡絲箱下部的側吹風裝置側 吹風、冷卻裝置冷卻和上油裝置上油后由巻繞裝置巻取。在噴絲板上配置有 眾多的噴絲頭，每個噴絲頭上構成有米字槽和通孔，進入到米字槽內的熔體 為錦綸熔體，而進入到通孔內的熔體則為滌綸熔體，因此所得到的漆錦復合 長絲的橫截形狀表現(xiàn)為米字形，米字的筆劃部分的原料為錦綸，筆劃的其余 部分的原料則為滌綸。
已有技術中的噴絲板上的各個噴絲頭的米字槽的寬度和深度通常規(guī)定在
各為0,15咖，業(yè)界通常默守或稱遵從該米字槽的規(guī)格尺寸，并且似乎不敢越 雷池，當米字槽的寬度和深度各為0.15咖時，那么所得到的滌錦復合長絲中 的滌綸所占的質量百分比為80%,而錦綸所占的質量百分比為20%。但是在某 些情況下，往往并不需要將錦綸的含量保持于20%的程度，因此，如果不加以 區(qū)別對待而一味地將錦綸的含量保持于20%，那么反而會給滌錦復合長絲的生 產(chǎn)廠商和使用滌錦復合長絲的廠商造成困惑，這里所稱的困惑是指作為滌 錦復合長絲的生產(chǎn)廠商生產(chǎn)漆錦復合長絲的成本居高，因為錦綸切片原料的 每噸價格達萬元以上，而作為利用滌錦復合長絲生產(chǎn)各種面料的單位又因價 格昂貴而煩惱，特別是對于加工普通的面料，錦綸所占的質量百分比縱使再 高也似乎沒有必要，甚至會造成錦綸原料的無為耗費。鑒此，有必要對已有 技術中的噴絲板的結構進行改良，以便在既體現(xiàn)節(jié)約價格昂貴的錦綸原料又 滿足普通面料用絲之間找到合理的平衡點，下面將要介紹的技術方案便是在 這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種既有助于節(jié)約錦綸原料又有利于適應不同的面料用絲要求的改進結構的噴絲板。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種改進結構的噴絲板，包括板體,板體 上開設有錦綸熔體通孔和滌綸熔體通孔， 一組噴絲頭，以間隔狀態(tài)地構成于 板體上，每個噴絲頭上開設有米字槽和通孔，特點是所述的米字槽的寬度 和深度各為0.11—0. 13咖。
本發(fā)明所述的米字槽的寬度和深度各為0.12inm。
本發(fā)明所推薦的技術方案的優(yōu)點由于對已有技術中的噴絲頭上的米字 槽的結構進行了富有挑戰(zhàn)意義的合理選擇，因此既有助于節(jié)約錦綸原料，又 有利于滿足不同面料用絲的合理要求。
圖1為本發(fā)明改進結構的噴絲板的結構圖。 圖2為圖1中的其中一個噴絲頭2的俯視圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
實施例l.-
請見圖1至圖3，給出了板體l，該板體l是圓盤形的，并且還形成有一 個臺階腔13,在臺階腔13內以間隔狀態(tài)地開設有錦綸熔體通孔11和滌綸烙 體通孔12，并且在臺階腔13內以間隔狀態(tài)地構成有一組數(shù)量并不受到圖示限 制的噴絲頭2,每個噴絲頭2上幵設米字槽21和通孔22,米字槽21內流經(jīng) 的是錦綸熔體，而通孔22內流經(jīng)的是滌綸熔體。在圖2中示出了米字槽21 的寬度為0.12咖；在圖3中示出了米字槽21的深度為0. 12咖。
實施例2:
圖略，僅將米字槽21的寬度和深度各改為0. 13咖，其余同對實施例1 的描述。
實施例3:
圖略，僅將米字槽21的寬度和深度各改為0. 11咖，其余同對實施例1 的描述。
由上述實施例1—3所得到的噴絲板既有助于節(jié)約價格昂貴的錦綸原料， 又可以滿足對滌錦復合長絲中的錦綸所占的質量百分比低于20%的面料用絲 要求。
權利要求
1、一種改進結構的噴絲板，包括板體(1)，板體(1)上開設有錦綸熔體通孔(11)和滌綸熔體通孔(12)，一組噴絲頭(2)，以間隔狀態(tài)地構成于板體(1)上，每個噴絲頭(2)上開設有米字槽(21)和通孔(22)，其特征在于所述的米字槽(21)的寬度和深度各為0.11—0.13mm。
2、 根據(jù)權利要求1所述的改進結構的噴絲板，其特征在于所述的米字 槽(21)的寬度和深度各為0. 12ram。
全文摘要
一種改進結構的噴絲板，屬于滌錦復合長絲的紡絲裝置技術領域。包括板體，板體上開設有錦綸熔體通孔和滌綸熔體通孔，一組噴絲頭，以間隔狀態(tài)地構成于板體上，每個噴絲頭上開設有米字槽和通孔，特點是所述的米字槽的寬度和深度各為0.11-0.13mm。優(yōu)點由于對已有技術中的噴絲頭上的米字槽的結構進行了富有挑戰(zhàn)意義的合理選擇，因此既有助于節(jié)約錦綸原料，又有利于滿足不同面料用絲的合理要求。
文檔編號D01D5/00GK101545149SQ20081024286
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者倪建新, 錢燕飛 申請人:常熟市海欣復合材料有限公司