專利名稱：一種有色滌綸單絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色滌綸單絲的加工方法，屬化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，用于織造高檔滌綸紗窗的滌綸單絲其主要原料是采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，簡(jiǎn)稱聚酯切片，其粘度為0.65±0.02。聚酯切片經(jīng)干燥后，采用熔體紡絲法制成滌綸單絲纖維，其紡制的工藝路線是將原料經(jīng)干燥、熔融紡絲、冷卻、上油、卷繞、加熱拉伸、檢驗(yàn)為成品，包裝入庫(kù)。纖維級(jí)顏色為一般為半消光白色，很少有彩色滌綸單絲，但隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)高質(zhì)量生活的不斷追求，單一的顏色很難滿足市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種制造彩色滌綸單絲的工藝方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，單絲絲條干均勻，斷裂強(qiáng)度高，耐用性好；斷裂伸長(zhǎng)低，不易變形，可大大提高了紗窗絲網(wǎng)的網(wǎng)孔精度；沸水收縮率低，能提高滌綸絲網(wǎng)的高溫穩(wěn)定性能；絲條表面潔凈，無任何滌綸單體附著物的滌綸印刷絲網(wǎng)單絲及其制造方法。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 1、本發(fā)明的滌綸印刷絲網(wǎng)單絲將聚脂切片干燥脫水、保溫、升溫，進(jìn)行固相縮聚(增粘)，切片粘度達(dá)到0.8del/g-1.0del/g。
2、采用切片紡生產(chǎn)方法進(jìn)行紡絲生產(chǎn)。
3、縮聚過程中添加有色母粒，并充分與干燥切片均勻混合。
4、在紡絲過程中，從噴絲板噴出的復(fù)絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻，在牽伸前進(jìn)行分絲形成單絲。
5、具體工藝流程為干燥粒料→熔融擠出→計(jì)量→多孔噴絲頭噴絲→冷凝水浴→分絲器1分絲→第一級(jí)牽伸輥→第一級(jí)牽伸熱水浴→第二級(jí)牽伸輥→第二級(jí)牽伸熱水浴→第三級(jí)牽伸輥→第三級(jí)牽伸熱水浴→第四牽伸輥→分絲器2分絲→卷繞。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，從噴絲頭噴出的復(fù)絲中單絲根數(shù)在1～18之間。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，經(jīng)過分絲器1分絲后的單絲在多級(jí)熱水浴與牽伸輥中并行排列進(jìn)行牽伸，單絲間隔1～3mm，經(jīng)過分絲器2再次分絲，最后卷繞在紙管上。
所述技術(shù)方案中，復(fù)絲與單絲線密度≤150dtex。
所述技術(shù)方案中，分絲器選用耐磨防靜電特種陶瓷材料制作而成。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在 1、可以解決單板單孔噴絲板生產(chǎn)滌綸單絲產(chǎn)量低的問題，最大限度的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
2、三級(jí)牽伸可以更好的提高單絲的強(qiáng)伸性能，產(chǎn)品適用范圍大大提高。
3、該生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適宜大批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式 下面通過一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體講述。
原料選用含有紅色母粒的聚酯切片，在8-12小時(shí)加溫至120～160℃進(jìn)行干燥脫水，保溫8～10小時(shí)后，在6～10小時(shí)升溫至210℃～235℃，保溫32～38小時(shí)進(jìn)行切片固相縮聚，含水量在25PPM以下；增粘后粘度為0.75del/g±0.02. 主要設(shè)備包括擠出機(jī)、計(jì)量泵、拉絲機(jī)(拉絲機(jī)上三只熱水槽)、卷繞頭(可根據(jù)一次卷繞的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，最大卷裝數(shù)12)、分絲器、其它設(shè)備或裝置。
滌綸復(fù)絲的規(guī)格為110dtex/10f；錦綸單絲的規(guī)格為10dtex/f，直徑0.17-0.22mm。
增粘后的聚酯切片經(jīng)混合納米助劑的聚酯切片經(jīng)螺桿機(jī)擠壓和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進(jìn)行紡絲，其中經(jīng)螺桿機(jī)擠壓的溫度為一區(qū)270～290℃，二區(qū)295～315℃，三區(qū)2950315℃，四，區(qū)290～310℃，五區(qū)285～305℃，六區(qū)285～295℃，螺桿壓力為10-12MP 上述絲條經(jīng)冷卻凝固成初生滌綸單絲纖維，溫度為16～25℃，相對(duì)濕度為65％～85％。
對(duì)凝固的初生滌綸單絲纖維進(jìn)行上油，油劑濃度為10～18％，油輪轉(zhuǎn)速為4～6轉(zhuǎn)/分鐘。
初生滌綸單絲經(jīng)過上油后，通過卷繞機(jī)卷取成形，其卷取速度為800～1200米/分鐘，卷取成形角為3～7，溫度為24～28℃，相對(duì)濕度45～65％。
卷取成形的原絲筒子采用拉伸機(jī)進(jìn)行加熱一級(jí)拉伸、二級(jí)拉伸，三級(jí)拉伸，其拉伸速度控制在900～1150米/分鐘，上熱盤溫度控制在80～90℃、中熱盤溫度控制在85-105℃，熱板定型溫度為210～230℃，成形錠速控制在6000～10000轉(zhuǎn)/分鐘，拉伸總倍數(shù)為3.5～5.4其中一級(jí)拉伸倍數(shù)為2.0-2.6、二級(jí)拉伸倍數(shù)為1.5-2.0，三級(jí)拉伸倍數(shù)為1.15-1.5拉伸間溫度控制為22～28℃，相對(duì)濕度為55～75％ 產(chǎn)品物理指標(biāo)如下表所示
權(quán)利要求
1、一種有色滌綸單絲的加工方法，其特征在于將聚脂切片干燥脫水、保溫、升溫，進(jìn)行固相縮聚(增粘)，切片粘度達(dá)到0.8del/g-1.0del/g，采用切片紡生產(chǎn)方法進(jìn)行紡絲生產(chǎn)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于切片固相增粘的過程中添加有色母粒。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于經(jīng)過分絲器1分絲后的單絲在多級(jí)熱水浴與牽伸輥中并行排列進(jìn)行牽伸，單絲間隔1～3mm，經(jīng)過分絲器2再次分絲，最后卷繞在紙管上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于滌綸復(fù)絲與單絲線密度≤150dtex。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于分絲器選用耐磨防靜電特種陶瓷材料制作而成。
全文摘要
本發(fā)明一種有色滌綸單絲的加工方法，其特征是將聚脂切片干燥脫水、保溫、升溫，進(jìn)行固相縮聚(增粘)，切片粘度達(dá)到0.8del/g-1.0del/g；采用切片紡生產(chǎn)方法進(jìn)行紡絲生產(chǎn)；在縮聚過程中添加有色母粒，并充分與干燥切片均勻混合；在紡絲過程中，從噴絲板噴出的復(fù)絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻，在牽伸前進(jìn)行分絲形成單絲；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，單絲絲條干均勻，斷裂強(qiáng)度高，耐用性好。
文檔編號(hào)D01D5/088GK101302652SQ200810123780
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者剛 孔 申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司