專利名稱：：高吸濕性能聚酰胺纖維及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種具有高吸濕性能的聚酰胺纖維及其制備方法，屬于紡織纖維及制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：在紡織纖維及制造
技術(shù)領(lǐng)域：
中，聚酰胺纖維具有耐磨、彈性好、質(zhì)地柔軟等特性，一直在服用纖維，特別是運動服、緊身衣及泳裝中占據(jù)重要地位。聚酰胺分子中存在極性基團一CONH—，能與水分子形成較強的氫鍵，因此聚酰胺纖維的吸濕性不高，一般在3—4%，雖優(yōu)于其他合成纖維，但與天然纖維相比則相差甚遠。聚酰胺纖維制成的服裝吸濕性差，穿著有悶熱感。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，提供一種能夠廣泛應(yīng)用于泳衣、緊身衣、運動服等領(lǐng)域的高吸濕性能聚酰胺纖維及制備方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它由聚酰胺6與水溶性改性聚合樹脂組成，且它們是按80-75%:20-25%重量比均勻共混，并在熔融紡絲后溶解掉15%的水溶性改性聚合樹脂后制成。所述的水溶性改性聚合樹脂具有在沸水或稀堿溶液中可溶解的特性，它粉碎后與聚酰胺6切片均勻共混并熔融紡絲后制成的長絲，在50'C的0.3%Na0H稀堿溶液中溶解掉約15%的水溶性組分后構(gòu)成本發(fā)明的高吸濕性能聚酰胺纖維。所述的水溶性改性聚合樹脂主要由以下結(jié)構(gòu)表示，熔點245'C左右。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>所述的水溶性改性聚合樹脂是用對苯二甲酸、乙二醇為兩個基本成分，用間苯二甲酸5-磺酸鹽或間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鹽作為第三組分，用聚乙二醇(PEG)作為第四組分，采用"直接酯化法"工藝路線，反應(yīng)體系中還加入間苯二甲酸、已二酸或其酯等其它組分。一種如上所述的高吸濕性能聚酰胺纖維的制備方法，它采用一種可水溶的、具有優(yōu)良的吸濕性能和離子電導(dǎo)性能的水溶性聚合物，作為溶去組分，將其干燥后粉碎成75—85目的細微顆粒，與聚酰胺6切片按重量比20~25%:8075%比例均勻混合，在雙螺桿擠出機上擠出造粒；對已經(jīng)造好的母粒干燥后熔融紡絲、拉伸，并將此長絲在50'C的稀堿溶液(0.3%NaOH)中超聲震蕩溶解2小時后，溶解失重率達到15%左右，撈出烘干，該纖維吸濕率達到7-8%。本發(fā)明采用一種具有在沸水或稀堿溶液中可溶解的水溶性聚合物，將其干燥后粉碎成80目左右的細微顆粒，與聚酰胺6切片按比例均勻共混，在雙螺桿擠出機上擠出造粒；對已經(jīng)造好的母粒干燥后熔融紡絲、拉伸，并將此長絲在5(TC的0.3。/。NaOH稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時后，溶解失重率達到15%左右，撈出烘干，該纖維吸濕率能達到7-8%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的高吸濕性能聚酰胺纖維吸濕率能達到7-8%，與棉相似，且具有柔軟的優(yōu)良手感，能夠廣泛應(yīng)用于緊身衣、泳裝、運動服等領(lǐng)域。具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹本發(fā)明所述的高吸濕性能聚酰胺纖維由聚酰胺6與水溶性改性聚合樹脂組成，且它們是按8075%:2025%重量比均勻共混，并在烙融紡絲后溶解掉約15%的水溶性改性聚合樹脂后制成。所述的水溶性改性聚合樹脂具有在沸水或稀堿溶液中可溶解的水溶性聚合物，它與聚酰胺6均勻共混并熔融紡絲后制成的長絲，在5(TC的0.3%NaOH稀堿溶液中溶解掉15%后構(gòu)成本發(fā)明的高吸濕性能聚酰胺纖維。所述的水溶性改性聚合樹脂主要由以下結(jié)構(gòu)表示，熔點245'C左右，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>所述的水溶性改性聚合樹脂是用對苯二甲酸、乙二醇為兩個基本成分，用間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鹽作為第三組分，用聚乙二醇(PEG)作為第四組分，采用"直接酯化法"工藝路線，反應(yīng)體系中還加入間苯二甲酸、已二酸或其酯等其它組分。本發(fā)明中水溶性改性樹脂聚合過程中加入了大量的第三、第四單體，切片表面容易發(fā)粘，非常容易粘結(jié)成塊，同時切片中含有磺酸基團，不容易干燥，所以采用動態(tài)真空干燥；其干燥工藝為a.冷態(tài)進料，千燥起始溫度控制在50°C以下；b.嚴格控制預(yù)結(jié)晶階段升溫速率，保證預(yù)結(jié)晶充分完成；c.干燥時間24小時，干燥后水溶性聚合物含水率在50ppm以下。一種如上所述的高吸濕性能聚酰胺纖維的制備方法，它采用一種可水溶的、具有優(yōu)良的吸濕性能和離子電導(dǎo)性能的水溶性聚合物，作為溶去組分，將其干燥后粉碎成75—85目的細微顆粒，與聚酰胺6按2025%:80~75%重量比均勻共混，在雙螺桿擠出機上擠出造粒；對已經(jīng)造好的母粒干燥后熔融紡絲、拉伸，并將此長絲在50。C的稀堿溶液(0.3%NaOH)中超聲震蕩溶解2小時后，撈出烘干，溶解失重率達到15V該纖維吸濕率達到7-8%。本發(fā)明所述的水溶性聚合物干燥、冷卻后，在塑料粉碎機上將其粉碎成75—85目左右的粉體(本發(fā)明中稱為A組分)。本發(fā)明中還使用聚酰胺6(制造廠售出為3-5mm直徑圓柱顆粒，紡織行業(yè)中統(tǒng)稱切片)，干燥、冷卻后。(本發(fā)明中稱為B組分)。將A禾QB兩種組分按照重量比20~25%:8075%的比例在混合機內(nèi)均勻混合，然后利用SJSH-30雙螺桿擠出機和XPLQ-100冷切粒機將其制成粒徑為35mm的母粒，其制備工藝如下表1所示表1各反應(yīng)區(qū)溫度、壓力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>制備好的含有20~25%微細水溶性成分的母粒，用上述同樣的干燥方法干燥，用熔融紡絲機紡絲，母粒從料筒進入螺桿后，首先在進料段被輸送和預(yù)熱，繼之經(jīng)壓縮段壓實、排氣并逐漸熔化，然后在計量段內(nèi)進一步混合塑化，并達到一定溫度，以一定壓力定量輸送至計量泵精確計量，通過紡絲組件形成長絲。然后采用平行牽伸機對上述紡成的纖維進行2倍牽伸。將制備的纖維放在50'C的稀堿溶液(0.3%NaOH)中超聲震蕩溶解2小時后，撈出烘干。干燥后，纖維的失重率(溶解前重量減去溶解后重量，再除以溶解前重量)達到約15%，吸濕率達到7-8%。(吸濕率指的是單位絕對干重的織物在一定溫度和濕度的外界條件下達到吸濕平衡時所能吸收的水份量，用重量百分比表示.吸濕率計算公式為M(%)=(Wc-W)/W*00%............-(公式l)式中的M為吸濕率；Wc為織物試樣吸濕平衡時的重量；W為織物試樣絕對干重。)本發(fā)明所制備的高吸濕性能聚酰胺纖維吸濕率測試方法及步驟如下(1)將干燥的纖維放置于溫度25士2'C，相對濕度為75士1。/。的環(huán)境下作調(diào)溫調(diào)濕處理A，放置24小時以上，使纖維在該環(huán)境條件下平衡。迅速取出纖維在電子天平上稱重，即得平衡后的纖維重量Wc。(2)將纖維懸于溫度為105110'C的烘箱中烘干1小時。(3)取出干燥纖維迅速放入干燥器中，冷卻至室溫，快速稱重得到絕對干燥纖維重W。(4)按上述吸濕率公式l，計算出纖維的吸濕率。注A:在空調(diào)室中，以干燥器作為測試缸，底部盛入飽和NaCl溶液，將纖維放于其上，密閉千燥器，其中的相對濕度為75%。實施例l:本發(fā)明采用溶出法制備高吸濕性能聚酰胺纖維，將添加水溶性改性劑的聚合物干燥后粉碎成80目的細微顆粒，與聚酰胺6切片按20%:80%重量比均勻共混，在雙螺桿擠出機上擠出造粒，對已經(jīng)造好的含有水溶性成分的母粒，干燥后熔融紡絲、拉伸，將此長絲在5(TC的0.3%NaOH稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時后撈出烘干，溶解失重率14.6%，纖維吸濕率7.4%。實施例2:本發(fā)明采用溶出法制備高吸濕性能聚酰胺纖維，將添加水溶性改性劑的聚合物干燥后粉碎成80目的細微顆粒，與聚酰胺6切片按25%:75%重量比均勻共混'在雙螺桿擠出機上擠出造粒，對已經(jīng)造好的含有水溶性成分的母粒，干燥后熔融紡絲、拉伸，將此長絲在50。C的0.3。/。NaOH稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時后撈出烘干，溶解失重率15%，纖維吸濕率7.5%。權(quán)利要求1、一種高吸濕性能聚酰胺纖維，其特征在于它由聚酰胺6與水溶性改性聚合樹脂組成，且它們是按80～75％∶20～25％重量比均勻共混，并在熔融紡絲后溶解掉約15％的水溶性改性聚合樹脂后制成，其吸濕率達到7-8％。2.合樹脂具有在沸水或稀堿溶液中可溶解的水溶性聚合物，它與聚酰胺6均勻共混并熔融紡絲后制成的長絲后，在50。C的0.3。/。NaOH稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時后撈出烘干，溶解掉約15%后構(gòu)成本發(fā)明的高吸濕性能聚酰胺纖維。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高吸濕性能聚酰胺纖維，其特征在于水溶性改性聚合樹脂主要由以下結(jié)構(gòu)表示，熔點245'C左右。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高吸濕性能聚酰胺纖維，其特征在于水溶性改性聚合樹脂是用對苯二甲酸、乙二醇為兩個基本成分，用間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鹽作為第三組分，用聚乙二醇作為第四組分，采用"直接酯化法"工藝路線，反應(yīng)體系中還加入間苯二甲酸、已二酸或其酯等其它組分。5、一種如上所述的高吸濕性能聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于采用一種可水溶的、具有優(yōu)良的吸濕性能和離子電導(dǎo)性能的水溶性聚合物，作為溶去組分，將其干燥后粉碎成75—85目的細微顆粒，與聚酰胺6顆粒按20~25%:80~75%重量比均勻共混，在雙螺桿擠出機上擠出造粒；對已經(jīng)造好的母粒干燥后熔融紡絲、拉伸，并將此長絲在5(TC的0.3%Na0H稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時后撈出烘干，溶解失重率達到15%，該纖維吸濕率達到7-8%。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高吸濕性能聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于采用一種具有在沸水或稀堿溶液中可溶解的水溶性聚合物，將其干燥后粉碎成80目左右的細微顆粒，與聚酰胺6顆粒按比例均勻共混，在雙螺桿擠出機上擠出造粒；對已經(jīng)造好的母粒干燥后熔融紡絲、拉伸，并將此長絲在50。C的0.3。/。NaOH稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時，溶解失重率達到15%，撈出烘干，該纖維吸濕率達到7-8%。全文摘要本發(fā)明提供一種高吸濕性能聚酰胺纖維及制備方法，原料由水溶性聚合物和聚酰胺6組成，將水溶性聚合物干燥后通過塑料粉碎機研磨成75～85目左右的微小顆粒，按照水溶性聚合物和聚酰胺6切片20～25％∶80～75％的重量比例在混合機內(nèi)均勻混合，然后利用雙螺桿擠出機和冷切粒機將其制成粒徑為3～5mm的母粒，此母粒干燥后，在紡絲機上制備成纖維，該纖維經(jīng)2倍牽伸后，在50℃的0.3％NaOH稀堿溶液中超聲震蕩溶解2小時后干燥，纖維的失重率達到15％，纖維吸濕率達到7-8％。文檔編號D01F11/00GK101319413SQ20081012000公開日2008年12月10日申請日期2008年7月14日優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日發(fā)明者凌榮根,福孫,錢建華申請人:浙江理工大學(xué)