專利名稱：一種活性染料后處理助劑及采用該助劑的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種后處理助劑，特別是涉及一種活性染料后處理助劑，本 發(fā)明還涉及一種采用該后處理助劑的處理方法。
背景技術(shù)：
活性染料在染色后，需要進(jìn)行充分的水洗以去除纖維上的水解染料和浮 色， 一些深色產(chǎn)品為了提高染色牢度，在染后需要進(jìn)行固色處理。因此，染 色工藝流程長(zhǎng)，耗水耗能較大。長(zhǎng)期以來(lái)，改進(jìn)工藝、研究開(kāi)發(fā)提高染料品 質(zhì)、提高染色上染率、提高染色后水洗效果、提高染料固色效果和降低污水 排放、節(jié)能降耗的產(chǎn)品和工藝，成為亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種活性染料后處理助劑，采用該處理 助劑可以同時(shí)達(dá)到活性染料染色后固色和凈洗的效果，可以達(dá)到國(guó)家染色牢 度的標(biāo)準(zhǔn)，并且可以縮短工藝流程和時(shí)間。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種活性染料后處理助劑，其包括
如下組分5~80%的兩性離子表面活性劑，10~75%的非離子表面活性劑， 0. 5~50%的多胺類化合物，以重量計(jì)。
上述的活性染料后處理助劑，其中，所述的兩性離子表面活性劑為2-烷
基磷酸乙酯基咪唑啉，所述的非離子表面活性劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，
所述的多胺類化合物為脲基脲基亞曱基曱油酰胺。
上述的活性染料后處理助劑可以通過(guò)將各組分簡(jiǎn)單混合制得。
本發(fā)明還提供了一種活性染料的后處理方法，其包括如下步驟
a織物染色后加入醋酸中和酸洗， -使織物表面成中性，可以節(jié)省傳統(tǒng)工 藝多次水洗，其中對(duì)醋酸濃度沒(méi)有特殊要求，優(yōu)選為冰醋酸；
b加入前述的后處理助劑，升溫至85 9(TC，優(yōu)選為90°C，助劑的濃度 為O. 3~0. 8克/升，優(yōu)選為O. 5克/升，處理10 15分鐘，優(yōu)選為10分鐘， 去除水解染料和浮色；
c在75 8(TC對(duì)染色后的織物用清水沖洗3~7分鐘，去除殘液，比傳 統(tǒng)工藝節(jié)省水洗一道；
d加入前述的后處理助劑，升溫至85 9(TC，優(yōu)選為90°C，助劑的濃度 為0. 8 ~ 1. 5克/升，優(yōu)選為1克/升，處理10 ~ 15分鐘，優(yōu)選為10分鐘，進(jìn) 一步去除浮色，同時(shí)兼顧固色；
e常溫水洗3 8分鐘，優(yōu)選為5分鐘，去除殘液。
本發(fā)明的活性染料后處理助劑，能夠同時(shí)達(dá)到活性染料染色后固色和凈 洗的效果，替代了原傳統(tǒng)工藝的固色劑和皂洗劑，可以達(dá)到國(guó)家染色牢度的 標(biāo)準(zhǔn)，并且可以縮短工藝流程和時(shí)間，減少染色中的能源消耗和水耗，降低 染色污水的色度，減少污水排放量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合及實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
實(shí)施例1
將5 %重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、45 %重量的異構(gòu)十三醇聚氧乙 烯醚和50 %重量的脲基脲基亞甲基曱油酰胺混合制得活性染料后處理助劑。 將冰醋酸加入到經(jīng)過(guò)活性染料染色后的織物中，中和酸洗一次，使織物
表面呈中性；之后加入上述制得的后處理助劑，升溫至85。C，助劑的濃度為 0.8克/升，處理10分鐘；然后在75。C下對(duì)織物用清水沖洗7分鐘，去除殘 液；繼續(xù)加入前述的后處理助劑，升溫至85。C,助劑的濃度為1. 5克/升， 處理10分鐘；將處理后的織物在常溫下水洗3分鐘，去除殘液。
經(jīng)過(guò)處理后的織物耐水色牢度(變色、沾色)為3級(jí)，耐酸汗?jié)n(變色、 沾色)色牢度為3級(jí)，耐堿汗?jié)n(變色、沾色)色牢度為3級(jí)，耐干摩擦色 牢度為4級(jí)，耐唾液(變色、沾色)色牢度為4級(jí)。
實(shí)施例2
將80%重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、10%重量的異構(gòu)十三醇聚氧乙 烯醚和10 %重量的脲基脲基亞曱基曱油酰胺混合制得活性染料后處理助劑。
將水醋酸加入到經(jīng)過(guò)活性染料染色后的織物中，中和酸洗一次，使織物 表面呈中性；之后加入上述制得的后處理助劑，升溫至9(TC，助劑的濃度為 0. 3克/升，處理15分鐘；然后在77。C下對(duì)織物用清水沖洗5分鐘，去除殘 液；繼續(xù)加入前述的后處理助劑，升溫至90。C,助劑的濃度為0. 8克/升， 處理15分鐘；將處理后的織物在常溫下水洗5分鐘，去除殘液。
經(jīng)過(guò)處理后的織物耐水色牢度(變色、沾色)為4級(jí)，耐酸汗?jié)n(變色、 沾色)色牢度為3級(jí)，耐堿汗?jié)n(變色、沾色)色牢度為3級(jí)，耐干摩擦色 牢度為4級(jí)，耐唾液(變色、沾色)色牢度為4級(jí)。
實(shí)施例3
將24. 5%重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、75%重量的異構(gòu)十三醇聚氧 乙烯醚和0. 5%重量的脲基脲基亞曱基曱油酰胺混合制得活性染料后處理助 劑。 將冰醋酸加入到經(jīng)過(guò)活性染料染色后的織物中，中和酸洗一次，使織物
表面呈中性；之后加入上述制得的后處理助劑，升溫至87。C，助劑的濃度為 0. 6克/升，處理12分鐘；然后在80。C下對(duì)織物用清水沖洗3分鐘，去除殘 液；繼續(xù)加入前述的后處理助劑，升溫至87。C，助劑的濃度為1克/升，處 理12分鐘；將處理后的織物在常溫下水洗8分鐘，去除殘液。
經(jīng)過(guò)處理后的織物耐水色牢度(變色、沾色)為3級(jí)，耐酸汗?jié)n(變色、 沾色)色牢度為4級(jí)，耐堿汗?jié)n(變色、沾色)色牢度為4級(jí)，耐干摩擦色 牢度為4級(jí)，耐唾液(變色、沾色)色牢度為4級(jí)。
實(shí)施例4
將50%重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、20%重量的異構(gòu)十三醇聚氧乙 烯醚和30 %重量的脲基脲基亞曱基曱油酰胺混合制得活性染料后處理助劑。
將水醋酸加入到經(jīng)過(guò)活性染料染色后的織物中，中和酸洗一次，使織物 表面呈中性；之后加入上述制得的后處理助劑，升溫至9(TC，助劑的濃度為 0. 5克/升，處理10分鐘；然后在8(TC下對(duì)織物用清水沖洗5分鐘，去除殘 液；繼續(xù)加入前述的后處理助劑，升溫至9(TC,助劑的濃度為1克/升，處 理10分鐘；將處理后的織物在常溫下水洗5分鐘，去除殘液。
經(jīng)過(guò)處理后的織物耐水色牢度(變色、沾色)為4級(jí)，耐酸汗?jié)n(變色、 沾色)色牢度為4級(jí)，耐》威汗?jié)n(變色、沾色)色牢度為4級(jí)，耐干摩擦色 牢度為4級(jí)，耐唾液(變色、沾色)色牢度為4級(jí)。
權(quán)利要求
1、一種活性染料后處理助劑，其包括如下組分兩性離子表面活性劑 5～80％非離子表面活性劑 10～75％多胺類化合物 0.5～50％以重量計(jì)。
2、 如權(quán)利要求1所述的活性染料后處理助劑，其中，所述的兩性離子表 面活性劑為2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉。
3、 如權(quán)利要求1所述的活性染料后處理助劑，其中，所述的非離子表面 活性劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚。
4、 如權(quán)利要求1所述的活性染料后處理助劑，其中，所述的多胺類化合 物為脲基脲基亞甲基曱油酰胺。
5、 一種活性染料的后處理方法，其包括如下步驟a織物染色后加入醋酸中和酸洗，^使織物表面呈中性；b加入權(quán)利要求1所述的后處理助劑，升溫至85 9(TC,助劑的濃度為0. 3~0. 8克/升，處理10~15分鐘；c在75 ~ 80。C對(duì)染色后的織物用清水沖洗3 ~ 7分鐘；d加入權(quán)利要求1所述的后處理助劑，升溫至85 9(TC,助劑的濃度為0. 8~1. 5克/升，處理10 15分鐘； e常溫水洗3 ~ 8分鐘。
6、 如權(quán)利要求5所述的后處理方法，其中，所述步驟a中加入的醋酸為 冰醋酸。
7、 如權(quán)利要求5所述的后處理方法，其中，所述步驟b為加入權(quán)利要求 1所述的后處理助劑，升溫至90°C，助劑的濃度為0. 5克/升，處理10分鐘。
8、 如權(quán)利要求5所述的后處理方法，其中，所述步驟c為在8(TC對(duì)染 色后的織物用清水沖洗5分鐘，去除殘液。
9、 如權(quán)利要求5所述的后處理方法，其中，所述步驟d為加入權(quán)利要求 l所述的后處理助劑，升溫至9(TC，助劑的濃度為l克/升，處理時(shí)間為10 分鐘。
10、 如權(quán)利要求5所述的后處理方法，其中，所述步驟e為常溫水洗5 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性染料后處理助劑，其包括如下組分5～80％的兩性離子表面活性劑，10～75％的非離子表面活性劑，0.5～50％的多胺類化合物。本發(fā)明還公開(kāi)了一種活性染料的后處理方法，其包括如下步驟a.織物染色后加入醋酸中和酸洗，使織物表面呈中性；b.加入前述的后處理助劑，升溫至85～90℃，助劑的濃度為0.3～0.8克/升，處理10～15分鐘；c.在75～80℃對(duì)染色后的織物用清水沖洗3～7分鐘；d.加入前述的后處理助劑，升溫至85～90℃，助劑的濃度為0.8～1.5克/升，處理10～15分鐘；e.常溫水洗3～8分鐘。本發(fā)明的活性染料后處理助劑，能夠同時(shí)達(dá)到活性染料染色后固色和凈洗的效果，替代了原傳統(tǒng)工藝的固色劑和皂洗劑，縮短了工藝流程和時(shí)間。
文檔編號(hào)D06P5/02GK101349021SQ20081011928
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者劉燕波, 盧芳喜, 張惠杰, 曹軍慶, 杜建民, 白桂增, 郭寶華, 高長(zhǎng)新, 黃海燕 申請(qǐng)人:北京光華五洲紡織集團(tuán)公司;北京中紡海天染織技術(shù)有限公司