專利名稱：棉用活性染料應(yīng)用于真絲綢染色的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真絲綢的染色工藝，尤其是采用棉用活性染料對緞類、紡 類、厚實的砂洗類真絲面料染色的工藝。
技術(shù)背景.隨著絲綢印染業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，業(yè)界已開始采用活性染料對真絲綢 染色；其染色機(jī)理是染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)最終生成共價鍵結(jié)合，因共價鍵結(jié)合牢固而達(dá)到產(chǎn)品高色牢度的目的。目前，采用活性染料對真絲綢染色尚存在以下不足之處1、 采用毛用活性染料對真絲綢染色，采用高溫浸染方式，溫度95。C左右， 染液PH值為4-8。但是，該種染料對于真絲綢的上染率較低，無法染得極深顏 色；且毛用活性染料價格偏高，生產(chǎn)成本過大。2、 采用棉用活性染料對真絲綢染色， 一般采用浸染方式；染色溫度在50 一7(TC,在加入大量促染劑(電解質(zhì))的情況下上染率為70%左右。在活性染料 的染色過程中，包含了在原液中加堿劑進(jìn)行固色的步驟，其中控制PH值9. 5-11， 固色溫度與染色溫度相同。棉用活性染料一般為中低溫型染料，在染真絲綢時存在著上染率低、固著 率低、染色殘液濃度高、厚重織物染不透等缺點，并且染料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成 本偏高，還不利于環(huán)境保護(hù)。主要原因是，由于棉用活性染料主要是針對纖維素纖維進(jìn)行開發(fā)和研制的 (目前在真絲纖維上所用的活性染料大部分屬于這類染料)，采用的工藝也基本 上是棉用工藝，對真絲綢(蛋白質(zhì)纖維)不太合適。 發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種染色工 藝的改進(jìn)，該工藝應(yīng)能有效地采用棉用活性染料對真絲綢染色，具有上染率較 高、固著率較高、產(chǎn)品的顏色深度提升較大、染料節(jié)省和染色質(zhì)量提高的特點， 并且殘液排放濃度降低、有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是棉用活性染料應(yīng)用于真絲綢染色的工藝，其步驟是1) 經(jīng)過前處理的真絲綢置于染缸內(nèi)，采用棉用活性染料配制染液并加入染缸進(jìn)行染色，調(diào)節(jié)并保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85—98°C，染色時間1-2小時；2) 染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水，調(diào)整溫度到50-6(TC;3) 加入一定量的堿劑進(jìn)行固色，保持PH值9一10，固著時間為l-2小時。 所述的清水的溫度為4-20°C。本發(fā)明具有的有益效果是1、 上染率提高到85—90%;產(chǎn)品的顏色深度最多可提升25%，某些原本達(dá) 不到的顏色深度也可達(dá)到(例如黑色、紅色)；節(jié)約染料10—25%。2、 相同的染料用量6(TC加堿固著比高溫(9(TC左右)加堿固著色深度提高， 且堿劑的用量減少20%左右。3、 在高溫條件染料可深入織物和纖維內(nèi)部，能將厚重織物染透，減輕以至 消除"白芯"問題，染色質(zhì)量明顯提高。4、 上染率、固著率的提高，降低了殘液排放濃度，同時浮色也大大降低， 色牢度提高，皂洗次數(shù)可減少，總排放量也相應(yīng)減少，有利于環(huán)境保護(hù)。
具體實施方式
該工藝的步驟是1)經(jīng)過前處理的真絲綢在染缸內(nèi)待染，采用棉用活性染料配制染液并加 入染缸進(jìn)行染色(或者把待染真絲綢落入染缸進(jìn)行前處理，水洗后將按比例配 制好的棉用活性染料染液加入染缸內(nèi)，確定染液位)，調(diào)節(jié)并保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85—98"，染色時間1-2小時；2) 染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水(清水的溫度一般為4-20 °C)，調(diào)整溫度到50-60。C;3) 加入一定量的堿劑進(jìn)行固色，保持PH值9一10，固著時間為l-2小時。 本發(fā)明的機(jī)理是真絲綢(浸入染液)染色時，保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85—98 。C，染色時間l-2小時。由于染色溫度較高,染料的反應(yīng)活性較大，共價鍵結(jié)合 的比例大大增加。染料的固著打破了吸附平衡，可促使染料向織物及纖維的內(nèi) 部滲透和擴(kuò)散，使吸附繼續(xù)進(jìn)行，纖維的上染率自然顯著增加。在高溫中性條件下，染料一部分與蠶絲纖維形成共價鍵的高度結(jié)合(蠶絲 中的一NH2與染料的反應(yīng))；另一部分染料則吸附在纖維和織物的表面及內(nèi)部， 必須在堿性條件下使染料和纖維進(jìn)一步或者說更多地形成共價鍵結(jié)合(蠶絲中 的一OH基只能在堿性條件下成為一O—基，才可與活性染料有較好的反應(yīng))。如 果在高溫情況下直接將堿劑加入染液進(jìn)行固著，因活性染料在高溫堿性條件下 極易水解，未反應(yīng)部分的活性染料很大部分都會水解，從而無法與蠶絲反應(yīng)， 且水解染料必須從織物上洗除。因此理想的情況是在6(TC左右將堿劑加入進(jìn)行 固著(即形成共價鍵結(jié)合)，可大大提高固著率。因為受到設(shè)備限制，高溫染色后不能將溫度迅速下降到60°C，因此，采用 將染色殘液先部分(或全部)排放，隨后加入清水(一般指的是冷水，即自來 水，溫度4-20。C)，調(diào)整溫度到50-6(TC，再加入一定量的堿劑(調(diào)整PH值為9一IO)進(jìn)行固著，固著時間為l-2小時。這樣不僅在工藝上可行，并使染料與纖 維的共價鍵結(jié)合更多、更牢固，進(jìn)一步提高了色牢度，也易控制色光的變化， 對大生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定起到了很好的作用。 實施例114654素縐緞，大紅色，810米/18匹，在巻染機(jī)染色，走一道時間16分鐘； 工藝是縫頭一成巻一下缸一前處理一高溫染色一排水一進(jìn)水一固著一皂煮一水洗一上巻一呢毯機(jī)烘干。其中染色工序是A、 前處理助劑絲發(fā)油2g/1 ，滲透劑0.5g/l，六片:2g/l 入缸前檢査機(jī)器是否符合生產(chǎn)要求，按標(biāo)準(zhǔn)水位進(jìn)好水，然后平幅入缸。注意緯斜；冷水走l道；加入前處理助劑，溫度升到95X:土2'C ，走4道排水，出溫水40。C l道，冷水1道，待染。B、 染色活性染料(諾微克隆深紅S-B、諾微克隆紅S-2B) x%，元明粉60克/升， 六偏2克/升，滲透劑0.5克/升，進(jìn)水160升，染色助劑溶解好加入，將染料溶解并過濾好，常溫加3/5染料 的走1道，常溫加2/5的染料走1道，回2道，升溫至7(TC士2X:走2道， 95。C士2。C走2道，加入元明粉1/2走1道，加入元明粉1/2走1道，回6道， 剪樣，校樣至0K排水l/2;C、 固著進(jìn)清水至水量160升，升溫至5(TC士2。C,走兩道后溫度將升至6(TC左右， 加入純堿(4克/升)1/2走1道，再加入余下純堿走1道，回4道，剪樣，排水。D.皂洗進(jìn)水200升，加皂洗劑2g/1和擴(kuò)散劑0. 35g/l， 95。C走4道，排水；(視 顏色深淺定皂洗可做1-2次) 85"C熱水1道，排水； 65。C溫水l道，排水； 加HAC(O. 5g/l)走2道，上巻出缸。實施例236M/M人字呢(絹絲)，黑色，染色在繩狀機(jī)進(jìn)行，固著在巻染機(jī)進(jìn)行；工藝是面料砂洗一染色一出水一脫水一開幅一縫頭一下巻染機(jī)固著一皂煮 一水洗一上巻一定型機(jī)烘干一加軟一烘干打風(fēng)。其中染色工序是A. 砂洗略B. 繩狀染色活性染料(雷馬素碳黑RGB，雷馬素軍藍(lán)RGB150。/。) x%，六片lg/1，滲 透劑0.25g/l，浴中柔軟劑lg/1，元明粉:80g/l;面料入缸走順后調(diào)整水位至65厘米高度，將已稀釋好的助劑按序(先六片、 再浴中柔軟劑、再滲透劑)慢慢加入，走10分鐘后將已溶解好的染料用15分 鐘左右時間慢慢加入，再走15分鐘；慢慢加入元明粉走15分鐘，以1.5TV 分的速率升溫至95。C士2'C，保溫60分鐘，剪樣，校樣，排水；出冷水至面料冷后出缸。C. 巻染機(jī)固著將面料平幅入巻染機(jī)，冷水回一道，升溫至60士2t:，加入純堿(4克/升) 1/2走1道，再加入余下純堿走l道，回4-6道，剪樣，排水； D.皂洗進(jìn)水200升，加皂洗劑2g/l和擴(kuò)散劑0.35g/1， 95"C走4道，排水；(視顏色深淺定皂洗可做1-2次)； 85'C熱水1道，排水； 65。C溫水l道，排水；加HAC(O. 5g/l)走2道，上巻出缸。 實施例318電力紡，藏青色，680米/16匹，在巻染機(jī)染色，走一道時間約14分鐘左右；工藝是(面料砂洗后)縫頭一成巻一下缸一前處理一高溫染色一排水一進(jìn)水一固著一皂煮一水洗一上巻一呢毯機(jī)烘干。其中染色工序是A. 前處理助劑平平加0. 3g/1，滲透劑0.5g/1，六片2g/1， HAC: 0.4 g/l;入缸前檢查機(jī)器是否符合生產(chǎn)要求，按標(biāo)準(zhǔn)水位進(jìn)好水，然后平幅入缸，注意緯斜；冷水回l道；拉齊邊口，加入前處理助劑，溫度升到85"士2。C，走4 道排水，出溫水4(TC l道，冷水1道，待染。B. 染色活性染料(諾微克隆藏青S-G，諾微克隆超級黑R) x%，元明粉60克/升，六 偏2克/升，滲透劑0.5克/升；進(jìn)水160升，染色助劑溶解好加入，將染料溶解并過濾好加入3/5，常溫走l道，再加2/5染料走3道，升溫至7(TC士2。C走2道，再升溫至95。C士2。C 走2道，加入元明粉1/2走1道，再加入元明粉1/2走1道，回6道，剪樣，校樣。C. 固著排水1/2-2/3，進(jìn)清水至水量160升，調(diào)溫至5(TC士2。C (注走兩道后溫 度升至6(TC士2。C)，加入純堿(4克/升)1/2走1道，再加入余下純堿走l 道，回4道，剪樣，排水。D. 皂洗進(jìn)水200升，加皂洗劑2g/1和擴(kuò)散劑0.35g/1， 95。C走4道，排水；(視 顏色深淺定皂洗可做1-2次)； 85'C熱水1道，排水； 65'C溫水1道，排水； 加HAC(O. 5g/1)走2道，上巻出缸。03雙縐，咖啡色，染色、固著均在拉缸染色機(jī)進(jìn)行；工藝是縫頭一下缸一高溫染色一排水一進(jìn)水一固著一水洗一皂煮一水洗—出缸一脫水一門富斯整理(柔軟)。其中染色工序是 A.拉缸染色活性染料(紡科素紅AES、紡科素黃AES、諾徽克隆藏青S-G) x%，六 片lg/1，滲透劑0.25g/l，浴中柔軟劑l g/l，元明粉80g/l;面料入缸走順后，調(diào)整水位至標(biāo)準(zhǔn)染色水位，將已稀釋好的助劑按序(先六片、再浴中柔軟劑、再滲透劑)慢慢加入，走15分鐘后將己溶解好的染料用15鐘左右時間慢慢加入，再走20分鐘；慢慢加入元明粉走15分鐘，以rc/分的速率升溫至6(TC土2r，保溫10分鐘，再以L5。C/分的速度升溫至卯"士 2°C，保溫60分鐘，剪樣，校樣。B. 固著排水l/2左右，再進(jìn)水至標(biāo)準(zhǔn)水位，調(diào)溫至60士2t:，加入純堿(4克/升)， 保溫40分鐘，剪樣，校樣，排水。 水洗進(jìn)水，升溫至50士2。C，保溫10分鐘，排水；進(jìn)水，調(diào)整水位至標(biāo)準(zhǔn)水位，并加入適量的HAC，調(diào)節(jié)PH值到5-6，升溫 至40土2。C，保溫10分鐘，排水；C. 皂洗進(jìn)水，調(diào)整水位至標(biāo)準(zhǔn)水位，加皂洗劑2g/l和擴(kuò)散劑0. 35g/l，升溫至90 士2。C，走30分鐘，排水；水洗進(jìn)水，升溫至80±2°。，保溫10分鐘，排水；進(jìn)水，升溫至60±2"，保溫10分鐘，排水；進(jìn)水，保持水位，水流動(邊進(jìn)水、邊排水)，走10分鐘，出缸。然后脫水，整理。
權(quán)利要求
1. 棉用活性染料應(yīng)用于真絲綢染色的工藝，其步驟是1)經(jīng)過前處理的真絲綢置于染缸內(nèi)，采用棉用活性染料配制染液并加入染缸進(jìn)行染色，調(diào)節(jié)并保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85-98℃，染色時間1-2小時；2)染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水，調(diào)整溫度到50-60℃；3)加入一定量的堿劑進(jìn)行固著，保持PH值9-10，固著時間為1-2小時。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉用活性染料應(yīng)用于真絲綢染色的工藝，其特征 在于所述的清水的溫度為4-20°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用棉用活性染料對真絲面料染色的工藝。所要解決的技術(shù)問題是該工藝應(yīng)能有效地采用棉用活性染料對真絲綢染色，具有上染率較高、固著率較高、產(chǎn)品的顏色深度提升較大、染料節(jié)省和染色質(zhì)量提高的特點，并且殘液排放濃度降低、有利于環(huán)境保護(hù)。技術(shù)方案是棉用活性染料應(yīng)用于真絲綢染色的工藝，其步驟是1)經(jīng)過前處理的真絲綢置于染缸內(nèi)，配制染液并加入染缸進(jìn)行染色，染液pH值為6.5-7.5，染色溫度為85-98℃，染色時間1-2小時；2)染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水，調(diào)整溫度到50-60℃；3)加入一定量的堿劑進(jìn)行固色，保持pH值9-10，固著時間為1-2小時。清水的溫度為4-20℃。
文檔編號D06P1/38GK101260621SQ20081006071
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者嵐 吳, 錢士明, 尚 高 申請人:達(dá)利(中國)有限公司