專利名稱：經(jīng)向粘膠面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品面料，特別是一種經(jīng)緯向粘膠面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紡織品面料織造中，由于織造原料棉短絨長度短，含雜多，在織物面料中，一般采用經(jīng)緯兩種原料交織織造，但這樣的面料染色后顏色容易灰暗，亮麗程度不夠，隨著人民生活水平的提高，家紡面料趨向高檔化，人們更加崇尚舒適、華貴，市場表現(xiàn)和創(chuàng)新能力新穎的紡織面料，家紡面料已經(jīng)不僅僅是為了保暖，人們對其裝飾性和舒適性的要求不斷提高，現(xiàn)有家紡面料已經(jīng)不能滿足人們對家紡面料性能的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料及其制造方法，解決目前面料中顏色灰暗不鮮艷的缺陷，提
供一種手感柔軟，而且具有較好的光澤的紡織品面料及制造該面料的方法。 本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料，經(jīng)紗可分為胚紗和色紗，紗支采用45D-225D，其特征在于
它是由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所述的粘膠纖維是采用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、溶解工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細，白色的絲，并經(jīng)過洗滌及上油形成粘膠纖維，所述的制造方法為整經(jīng)工序中采用弧形配置的工藝流程，捻度在8/10cm以上，可不用上漿，其優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，便與上機織造，起毛起球少。捻度在8/10cm以下的粘膠絲，為了保證制造過程中少斷頭，起毛起球少，應(yīng)對其紗線進行上漿，上漿采用漿料覆蓋毛羽為主、漿料滲透毛羽為輔，漿紗的過程中既要保持均勻的片紗張力，又要采取適當偏小的張力控制，退繞控制在600 800牛，巻繞控制在2300-2800牛，漿紗的回潮率控制在6 9%之間，而且漿紗過程中要保持一定的車速，津田駒可保持在50米/分鐘，祖克漿紗機可保持在60 70米/分鐘，漿槽的溫度控制在85°C 9(TC之間，烘房的溫度以控制在100°C ll(TC之間，漿液粘度一般控制在6 9秒。上機織造過程中要注意上機張控制在2300 3200牛，相對濕度一般控制在60 65%之間，制造時緯紗的采用主要分兩大類，1胚紗，緯紗主要是純棉(紗支在16S-120S)，滌綸(40D-225D)，粘膠有光絲(40D-225D)，海島紗 2色紗，純棉色紡(紗支在16S-120S)，純棉色織(紗支在16S-120S)，粘膠色織。整理工序中由于纖維特性決定粘膠纖維縮水較大，故整理一般避免用各種洗滌劑去油漬，盡量不用噴槍噴異性纖維，成包方式以巻裝。 本發(fā)明提供的面料采用粘膠纖維織造而成，粘膠纖維的組成物質(zhì)是纖維素，其大分子聚合度低，排列不夠緊密，因而粘膠纖維是耐堿不耐酸，具有較好的吸濕性和染色性能，耐熱性和耐光性也較好，且耐蛀，但彈性較差，粘膠纖維織物手感柔軟。用有光粘膠長絲生產(chǎn)的家紡面料，不但手感柔軟，而且具有較好的光澤，受到越來越多的消費者的喜愛。
具體實施例方式
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料，其由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所述的粘膠纖維是采用棉 短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、溶解等工序制成可 溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不 斷的，纖細，白色的絲，并經(jīng)過洗滌及上油形成粘膠纖維，
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料的制造方法為 1、作為機織用經(jīng)紗，為了提高粘膠纖維紗線的強力，同時為保持粘膠纖維特有的 光澤，紡紗的捻系數(shù)應(yīng)當控制在小的范圍，這樣一方面減少了紗線表面的毛羽，另外紗線的 干強和濕強得到了不同程度的提高，降低了織造的斷頭。 2、整經(jīng)工序采用"小張力、中車速、勻巻繞"的控制原則，達到張力、排列、巻繞三 均勻是關(guān)鍵。同時由于紗線毛羽偏多，整經(jīng)工序過程中注意各通道及車頭的飛花等雜物及 時清理，對于高支高密的織物整經(jīng)張力最好采用弧形配置的工藝流程。 3、漿紗工序槳紗采用"小張力、低溫度、低粘度"的過程控制，上漿以"被覆為主、 滲透為輔、覆蓋毛羽"為目的。由于粘膠纖維紗線回潮率高，伸長大，濕強低因此漿紗的過程 中既要保持均勻的片紗張力，又要采取適當偏小的張力控制，使粘膠纖維紗線能夠保持一 定的伸長和彈性，避免伸長過大造成織造斷頭增加。 對于單紗織物，漿紗工序的漿料選用要特別注意，由于粘膠纖維屬于親水性纖維， 容易上漿，上將量偏小為宜。主要參數(shù)控制另外由于粘膠纖維對回潮比較敏感，過低容易 脆斷，過高紗線強力降低過多，無法正?？椩?，因此漿紗的回潮率控制在6 9%之間，而且 漿紗過程中要保持一定的車速，它是粘膠纖維漿紗質(zhì)量的保證。同時由于粘膠纖維對溫度 的敏感性，要求漿槽的溫度控制在85t: 9(rC之間，過低易起漿皮，過高易損傷纖維。烘房 的溫度以控制在10(TC ll(TC為宜，溫度過高宜造成紗線回潮小，分紗時形成大量斷頭。 同時嚴格控制漿液粘度一般控制在6 9秒。 4、在上機織造過程中要注意上機張力適當偏小掌握，相對濕度一般控制在60 65%之間，可根據(jù)漿紗的回潮率適當調(diào)整，如果回潮率高，相對濕度可以偏小掌握，回潮率 低，相對濕度可以偏高掌握。另外特別要注意的是由于粘膠纖維紗線容易伸長，因此停車或 拆布后特別容易出現(xiàn)開車橫檔，因此粘膠纖維的操作不同于常規(guī)品種。同時粘膠纖維系列 品種，在織造工序主要控制調(diào)節(jié)的關(guān)鍵是邊撐安裝的質(zhì)量和栓機質(zhì)量的控制，以避免邊撐 疵疵點的大量出現(xiàn)。 5、整理工序由于纖維特性決定粘膠纖維縮水較大，故整理一般避免用各種洗滌 劑去油漬。盡量不用噴槍噴異性纖維，成包方式以巻裝為宜。
權(quán)利要求
一種經(jīng)向粘膠面料，經(jīng)紗可分為胚紗和色紗，其特征在于紗支采用45D-225D，經(jīng)紗中含有粘膠纖維。
2. —種經(jīng)向粘膠面料制造方法，其特征在于整經(jīng)工序中采用弧形配置的工藝流程， 上漿采用漿料覆蓋毛羽為主、漿料滲透毛羽為輔，漿紗的過程中退繞控制在600 800牛， 巻繞控制在2300 2800牛，漿紗的回潮率控制在6 9%之間，而且漿紗過程中要保持一 定的車速，津田駒保持在50米/分鐘，祖克漿紗機保持在60 70米/分鐘，漿槽的溫度控 制在85°C 9(TC之間，烘房的溫度以控制在100°C ll(TC之間，漿液粘度一般控制在6 9秒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種經(jīng)向粘膠面料，其特征在于所述的胚紗主要是純棉，紗支在16S-120S，滌綸，規(guī)格在40D-225D，粘膠有光絲，規(guī)格在40D-225D和海島紗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)向粘膠面料，其特征在于所述的色紗主要是純棉色 紡，紗支在16S-120S，純棉色織，紗支在16S-120S和粘膠色織。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)向粘膠面料，其特征在于所述的粘膠纖維是采用棉 短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、溶解工序制成可溶 性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷 的，纖細，白色的絲，并經(jīng)過洗滌及上油形成粘膠纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種經(jīng)向粘膠面料的制造方法，其特征在于捻度在8/10cm 以上，不用上槳，捻度在8/10cm以下的粘膠絲，應(yīng)對其紗線進行上槳。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種經(jīng)向粘膠面料的制造方法，其特征在于上機織造過程 中上機張控制在2300 3200牛，相對濕度一般控制在60 65%之間。
全文摘要
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料及其制造方法，提供一種手感柔軟，而且具有較好的光澤的紡織品面料及制造該面料的方法，經(jīng)紗可分為胚紗和色紗，紗支采用45D-225D，它是由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所述的粘膠纖維是采用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、溶解工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細，白色的絲，并經(jīng)過洗滌及上油形成粘膠纖維，本發(fā)明提供的面料采用粘膠纖維織造而成，粘膠纖維的組成物質(zhì)是纖維素，其大分子聚合度低，排列不夠緊密，具有較好的吸濕性和染色性能，耐熱性和耐光性也較好，且耐蛀，但彈性較差，粘膠纖維織物手感柔軟，受到越來越多的消費者的喜愛。
文檔編號D02G3/22GK101705560SQ200810043720
公開日2010年5月12日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者張呈濤, 袁紅星 申請人:江蘇金太陽臥室用品有限公司