專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中空蠶絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蠶絲纖維及其織物的加工工藝方法，特別是一種中空蠶絲生 產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
蠶絲纖維主要由呈纖維狀的絲素蛋白及球狀蛋白絲膠兩大部分組成。在蠶 絲纖維的制作過(guò)程中首先將蠶絲原料浸入堿性溶液中精練，以除去蠶絲表面的 絲膠層，取出擠干后，用水洗滌，室溫下干燥，得到白色的絲素；然后將絲素 于室溫下攪拌溶解在的溴化鋰水溶液中，形成濃度為10% 20%的絲素溶液， 經(jīng)過(guò)透析出鹽，干燥后制得無(wú)色透明的再生絲素膜，其次將再生絲素膜與蒸濃 的N —甲基嗎啉氧化物(NMM0)水溶液加入普通溶解，在一定的溫度下進(jìn)行攪拌， 制得紡絲溶液，最后將紡絲原液經(jīng)真空脫泡后移入紡絲。通過(guò)冷卻，干燥后巻 繞成蠶絲纖維。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有蠶絲生產(chǎn)工藝技術(shù)上存在的不足，提供一種工藝 簡(jiǎn)單，節(jié)能高效，有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的蠶絲纖維生產(chǎn)方法，通過(guò)異型 噴絲板面中空異形的設(shè)計(jì)和使用生產(chǎn)出高性能的中空蠶絲纖維，該纖維在保留 了原有的蠶絲纖維具有質(zhì)輕、蓬松彈性好，手感滑爽等優(yōu)越特點(diǎn)，同時(shí)由于纖 維截面的改變更增加吸濕排汗和隔熱保暖功能。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種中空蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征是先用低溫等離 子對(duì)蠶絲纖維及其織物進(jìn)行前處理，然后用精煉劑進(jìn)行復(fù)煉，完成精煉脫膠， 配以合適的溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥制得白色絲素，以溴化鋰溶液按一定的比例進(jìn) 行溶解，應(yīng)用高效反應(yīng)技術(shù)生產(chǎn)出絲素膜，選擇合適的工藝條件進(jìn)行紡絲，中 空噴絲板選用2C排列，通過(guò)對(duì)噴絲孔徑，長(zhǎng)寬比，長(zhǎng)徑比，以及溝槽間隙的獨(dú)特設(shè)計(jì)，在保證纖維中空度的同時(shí)又穩(wěn)定了紡絲生產(chǎn)。本發(fā)明方案的技術(shù)進(jìn)步效果是，縮短工藝流程，節(jié)約了水資源，減少了污 染物的排放，有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的明顯優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)穩(wěn)定了溶液正常紡 絲，減低了生產(chǎn)成本，提高了紡絲生產(chǎn)產(chǎn)能，增加了產(chǎn)品附加值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合事例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述-1.將蠶絲原料浸入堿性溶液中精練，以除去蠶絲表面的絲膠層。艮P-將蠶絲原料放入O. 3% 0. 5%(重量百分比)碳酸鈉溶液中，攪拌，煮沸30 60分鐘，取出，擠千，如此精練1次或反復(fù)精練2 4次，最后取出，擠 干，用水洗滌，室溫下干燥，得到白色的絲素；其中過(guò)程實(shí)施采用等離子技術(shù) 體前處理，采用的工作氣體是氬氣、氮?dú)?、氧氣、空氣中的一種或上述氣體的 混合氣體背底真空度為1-6Pa，工作壓力為10-120Pa，放電功率為10-250W， 處理時(shí)間為1-20分鐘。把N —甲基嗎啉氧化物(麗M0)水溶液在減壓條件下蒸濃，使其含水量 為12% 20%。2. 上述1中所得的絲素于室溫下攪拌溶解在45% 60% (重量百分比) 的溴化鋰水溶液中，形成濃度為10% 20%(重量百分比)的絲素溶液，加入水 稀釋3 10倍后過(guò)濾，然后用中空纖維膜進(jìn)行透析除鹽，得到再生絲素水溶液， 將其置于容器內(nèi)，在室溫下千燥，制得無(wú)色透明的再生絲素膜。3. 將上述2中所得的無(wú)色透明的再生絲素膜與上述1中所蒸濃的N — 甲基嗎啉氧化物(N畫(huà)0)水溶液以10: 90 40: 60的重量比加入普通溶解釜中， 在90 120。C下，經(jīng)80 120r/min轉(zhuǎn)速攪拌物料4 5小時(shí)，此時(shí)絲素已完全 溶解，生成10X-—40X絲素/麗M0水溶液，即獲得棕色透明的再生蠶絲的紡 絲原液。4. 將上述3中所得的棕色再生蠶絲的紡絲原液經(jīng)真空脫泡后移入紡絲 機(jī)，在紡絲溫度為90 110。C下，經(jīng)噴絲板壓出，組件壓力100bar。5. 噴絲板尺寸為CC型，0.035*0. 2*0. 05。6、將上述4中溶液通過(guò)組件噴出后經(jīng)空氣冷卻后進(jìn)入80% 100%的甲 醇水溶液凝固浴凝固成形，經(jīng)水洗后以一定的速度(600M)巻繞成筒，經(jīng)干燥 制成蠶絲纖維。
權(quán)利要求
1. 一種中空蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征是先用低溫等離子對(duì)蠶絲纖維及其織物進(jìn)行前處理，然后用精煉劑進(jìn)行復(fù)煉，完成精煉脫膠，配以合適的溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥制得白色絲素，以溴化鋰溶液按一定的比例進(jìn)行溶解。
2、 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于紡絲選擇合適的工藝條件， 采用高效反應(yīng)技術(shù)生產(chǎn)出絲素膜。
3、 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于選用2C排列的中空噴絲板。
全文摘要
本發(fā)明一種中空蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征是先用低溫等離子對(duì)蠶絲纖維及其織物進(jìn)行前處理，然后用精煉劑進(jìn)行復(fù)煉，完成精煉脫膠，配以合適的溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥制得白色絲素，以溴化鋰溶液按一定的比例進(jìn)行溶解，應(yīng)用高效反應(yīng)技術(shù)生產(chǎn)出絲素膜，選擇合適的工藝條件進(jìn)行紡絲，中空噴絲板選用2C排列，通過(guò)對(duì)噴絲孔徑，長(zhǎng)寬比，長(zhǎng)徑比，以及溝槽間隙的獨(dú)特設(shè)計(jì)，在保證纖維中空度的同時(shí)又穩(wěn)定了紡絲生產(chǎn)?？s短工藝流程，節(jié)約了水資源，減少了污染物的排放，有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)D01C3/02GK101265610SQ20081002508
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者王春花 申請(qǐng)人:江蘇華佳絲綢有限公司