專利名稱：蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，特別是涉及一種用 于麻纖維、尤其是黃麻纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)纖維進(jìn)行紡紗時(shí)，需要用梳理機(jī)對(duì)上述纖維進(jìn)行梳理，針對(duì)棉纖維、 化學(xué)纖維和麻纖維等較細(xì)的纖維，通常選用蓋板式梳理機(jī)，蓋板式梳理機(jī)通 常包括沿纖維給進(jìn)方向依次設(shè)置的給棉刺輥裝置、梳理裝置、剝?nèi)⊙b置、成 條裝置等，所述給棉刺輥裝置包括羅拉、設(shè)置于所述羅拉下方的纖維送給板 和設(shè)置于所述羅拉一側(cè)的刺輥、所述刺輥上方設(shè)有刺輥罩板。現(xiàn)有的刺輥罩 板為罩于所述刺輥上方的弧狀蓋板，所述刺輥罩板靠近所述羅拉的一邊與所
述羅拉的距離為4mm左右，間隙較大，并且由于麻纖維較為粗硬，經(jīng)過給棉 板和給棉羅拉后的麻纖維易于上翹，在刺輥梳理時(shí)，在靠近給棉羅拉處，一 部分可紡麻纖維上翹后易伸出所述刺輥罩板，而被氣流吸走成為落雜，不但 導(dǎo)致麻纖維的利用率降低(麻纖維的利用率僅為50 - 55 % )，同時(shí)還由于落雜 較多，影響了成條條干的均勻度，在麻纖維與其它纖維混紡時(shí)，還會(huì)使得麻 纖維的混紡比例難以控制，影響質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高麻纖維利用率 的蓋板式梳理機(jī)用的給棉刺輥裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是 一種蓋板式梳 理機(jī)的給棉刺輥裝置，包括羅拉、設(shè)置于所述羅拉下方的纖維送給板和設(shè)置于所述羅拉一側(cè)的刺輥、所述刺輥上方設(shè)有刺輥罩板，所述刺輥罩板靠近所 述羅拉的一邊具有沿所述羅拉表面向上彎折的彎折部。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板的彎折部與所述羅拉
的3巨離為1 - 3mm。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板的彎折部的弧長為3 —5mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的 蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其刺輥罩板靠近所述羅拉的 一邊具有沿所述 羅拉表面向上彎折的彎折部，并且與所述羅拉的距離較小，可以有效避免翹 起的部分可紡麻纖維伸出所述刺輥罩板，從而避免被氣流吸走成為落雜，不 但可以有效提高麻纖維利用率(麻纖維的利用率可達(dá)60%以上)，同時(shí)由于 可紡麻纖維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的 混紡比易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本實(shí)用新型的用于麻纖維的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的用于麻纖維的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l所示，用于麻纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)，包括按麻纖維5運(yùn)動(dòng)方 向(如圖2中箭頭A方向)依次設(shè)置的給麻刺輥裝置1、梳理裝置2、剝?nèi)⊙b 置3和成條裝置4，所述給麻刺輥裝置1包括纖維送給板ll、羅拉12、刺輥 13、所述纖維送給板11設(shè)置于所述羅拉12下方，所述刺輥13設(shè)置于所述羅拉12—側(cè)，所述刺輥13上方設(shè)有刺輥罩板16，下方設(shè)有除塵刀14和小漏底 15，所述除塵刀14設(shè)置于靠近所述羅拉12 —側(cè)。所述梳理裝置2包括錫林 21、道夫23等，所述剝?nèi)⊙b置3包括剝棉羅拉、轉(zhuǎn)移羅拉、 一對(duì)光羅拉、皮 圈導(dǎo)棉裝置等，所述成條裝置4包括小壓輥、龍頭等。所述除塵刀14的上口 與梳理機(jī)的機(jī)框面10平齊，其傾斜角度(指刀背與梳理機(jī)機(jī)框面10的夾角) 為95° ,所述除塵刀14與所述所述刺輥13的距離為l隱；所述小漏底15的 弦長d為235mm (所述弦長d為所述小漏底15的入口端151與出口端152之 間的直線距離)；所述小漏底15的入口端151與所述刺輥13的距離為12mra, 所述小漏底15的出口端152與所述刺輥13的距離為l隱。所述刺輥罩板16 靠近所述羅拉12的一邊具有沿所述羅拉12表面向上彎折的彎折部161,所述 刺輥罩板16的彎折部161的弧長為4腿，與所述羅拉12的距離為2mm。
待梳理的麻纖維5通過所述纖維送給板1和羅拉12被送到所述刺輥13 處，并隨所述刺輥13轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述羅拉12與除塵刀14之間的第一落雜區(qū) 7，由于所述刺輥13下方設(shè)有所述除塵刀14,所述麻纖維5在所述刺輥13和 所述除塵刀14間進(jìn)行梳理，同時(shí)，夾雜在所述麻纖維5中的較大的雜質(zhì)由于 梳理作用，從被梳理的麻纖維5中分離出來，在所述第一落雜區(qū)7落雜。所 述麻纖維5隨所述刺輥13的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述除塵刀14與小漏底15入口 端151之間的第二落雜區(qū)8，并隨著梳理的繼續(xù)進(jìn)行， 一些較小的雜質(zhì)和一些 可紡的短絨從麻纖維5中分離出來，并在所述第二落雜區(qū)8落雜。當(dāng)所述麻 纖維5隨所述刺輥13進(jìn)入所述小漏底15所在的第三落雜區(qū)9后，主要是一 些短絨和細(xì)小雜質(zhì)從所述小漏底15的網(wǎng)孔中落雜。
本實(shí)施例的蓋板式梳理機(jī)給麻刺輥裝置，所述刺輥罩板16靠近所述羅 拉12的一邊具有沿所述羅拉12表面向上彎折的彎折部161，并且與所述羅拉 12的距離較小，可以有效避免翹起的部分可紡麻纖維伸出所述刺輥罩板，從 而避免被氣流吸走成為落雜，不但可以有效提高麻纖維利用率，同時(shí)由于可 紡麻纖維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混 紡比牙急定。實(shí)施例2本實(shí)施例的用于麻纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)給麻刺輥裝置與實(shí)施例1中的基本相同，其差別在于所述刺輥罩板16的彎折部161的弧長為3mm，與 所述羅拉12的距離為lmm。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述刺輥罩板16的彎折部161的弧長可以為 5mm,與所述羅4i 12的3巨離可以為3mm。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明而給出的實(shí)例，它們并非是對(duì)本 實(shí)用新型的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的勤出上 還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式 予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍應(yīng)落入本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求1、一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，包括羅拉(12)、設(shè)置于所述羅拉(12)下方的纖維送給板(11)和設(shè)置于所述羅拉(12)一側(cè)的刺輥(13)、所述刺輥(13)上方設(shè)有刺輥罩板(16)，其特征在于所述刺輥罩板(16)靠近所述羅拉(12)的一邊具有沿所述羅拉(12)表面向上彎折的彎折部(161)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其特征在于 所述刺輥罩板(16 )的彎折部(161)與所述羅拉(12 )的距離為1 - 3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述刺輥罩板(16 )的彎折部(161)的孤長為3 - 5腦。
專利摘要一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，包括羅拉(12)、設(shè)置于所述羅拉(12)下方的纖維送給板(11)和設(shè)置于所述羅拉(12)一側(cè)的刺輥(13)、所述刺輥(13)上方設(shè)有刺輥罩板(16)，所述刺輥罩板(16)靠近所述羅拉(12)的一邊具有沿所述羅拉(12)表面向上彎折的彎折部(161)。本實(shí)用新型的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，可以有效提高麻纖維利用率，同時(shí)由于可紡麻纖維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D01G15/00GK201141061SQ20072030481
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者劉國忠, 張振華, 張振耀, 張黎輝, 曹玉好, 楊麗華 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司