專利名稱：一種氨綸原絲支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氨綸原絲支承裝置
1、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種紡織機械用的裝置，尤其是一種氨綸原絲支承裝置。
2、 背景技術(shù)
隨著彈性紗線逐漸深入紡織業(yè)的各個領(lǐng)域，各種新型彈性面料為人們 所追捧而廣泛流行，而生產(chǎn)彈性紗線的主要原料之一就是氨綸原絲，隨著 氨綸原絲用量的大幅度增長，氨綸原絲生產(chǎn)機械種類和數(shù)量大量增長，如 機械包覆紗機、空氣包覆紗機、以及各類加彈機改造而成空氣包覆紗生產(chǎn) 機器等。凡是需用氨綸原絲的機械都需要設(shè)置或選用合適的氨綸原絲支承 裝置，合適的氨綸原絲支承裝置能保證原絲筒管運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而提高紗線 加工速度，提高生產(chǎn)效率。而目前國內(nèi)采用的支承裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較 高，高速時退繞線不均勻，而且不能保證原絲筒管運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，影響退繞絲的 質(zhì)量，同時由于原絲筒管的支承裝置結(jié)構(gòu)不完善，導(dǎo)致原絲筒管高速工作 時產(chǎn)生軸向竄動和徑向的跳動，并且原絲筒管容易脫離支承裝置。
3、 實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型設(shè)計的目的在于提供一種氨綸原絲 支承裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證原絲筒管運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效地提高原絲加 工速度，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種氨綸原絲支承裝置，包 括氨綸原絲筒管支承芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件 上，氨綸原絲筒管支承芯輥包括芯體、軸承、芯軸和彈性膠圏，芯體通過 軸承安裝在芯軸上，所述芯體外表面安裝有彈性膠圈，原絲筒管套進芯體上 原絲筒管的內(nèi)表面與彈性膠圈擠壓配合。其主要優(yōu)點l)芯體外表面的彈 性膠圏擠壓鎖緊原絲筒管，使原絲筒管不易脫離芯體；2)芯體是靠軸承安 裝在芯軸上，原絲筒管與芯體鎖緊在一起,在退繞絲時使原絲筒管與芯體
一起繞芯軸轉(zhuǎn)動，可以以穩(wěn)定速度工作，退繞絲均勻，質(zhì)量好，效率高；3)結(jié) 構(gòu)簡單靈活，實用可靠；4)彈性膠圈在退繞絲可以起到一定的緩沖和位置 補償?shù)淖饔谩?br>
上述所述芯體外表面設(shè)置沿軸向延伸的環(huán)形凹槽，所述彈性膠圏設(shè)置 在環(huán)形凹槽內(nèi)，彈性膠圏外徑略大于芯體外直徑，這樣一來可以使彈性膠 圏始終卡在環(huán)形凹槽里。
上述所述環(huán)形凹槽底面中間處有坡狀凸起，當(dāng)原絲筒管套入芯體外表 面時，原絲筒管底面推著彈性膠圈沿環(huán)形凹槽表面軸向翻滾，當(dāng)彈性膠圈 翻滾過坡狀凸起，原絲筒管到達(dá)預(yù)定位置，而坡狀凸起頂著彈性膠圈擠壓 住原絲筒管。
上述所述彈性膠圏是O形膠團，這種結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，容易安裝 在芯體的環(huán)形凹槽里。
上述所述芯體的左端設(shè)置定位擋肩，當(dāng)原絲筒管推著彈性膠圈翻滾過 坡狀凸起，原絲筒管被定位擋肩擋住到達(dá)預(yù)定位置，而坡狀凸起頂著彈性 膠圏擠壓住原絲筒管。
上述支架組件包括活動擺臂、支架座、凸輪式滑塊和彈簧，活動擺臂 的一端與支架座鉸接，凸輪式滑塊安裝在支架座的滑槽上，彈簧置于滑槽 底部，彈黃頂部壓在凸輪式滑塊上，凸輪式滑塊的頂端與活動擺臂的底端 相互接觸，所述的芯軸的一端安裝在活動擺臂的孔里面?；顒訑[臂可以繞 支架座上下擺動，安裝在活動擺臂上的氨綸原絲筒管支承芯輥連同原絲筒 管可以上下擺動，方便安裝和拆卸原絲筒管。
4、
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容加以說明。
圖l是氨綸原絲筒管支承芯輥未安裝原絲筒管時的示意圖。 圖2是氨綸原絲筒管支承芯輥安裝原絲筒管后的示意圖。 圖3是支架組件的示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示， 一種氨論原絲支承裝置，包括氨綸原絲筒管支承
芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件上，氨綸原絲筒管支
承芯輥包括芯體1、軸承3、芯軸4和彈性膠圈2，芯體1通過軸承3安裝 在芯軸4上，芯體1外表面安裝有彈性膠圏2,氨綸原絲筒管11套進芯體 l上，氨綸原絲筒管11的內(nèi)表面與彈性膠圈2擠壓配合。
圖l是氨綸原絲筒管支承芯輥未安裝原絲筒管時的示意圖，氨綸原絲 筒管支承芯輥包括芯體l、軸承3、芯軸4、 0形膠圏2，芯體1通過軸承3 安裝在芯軸4上，軸承3用卡簧15、 16固定在芯軸4上，芯體l外表面設(shè) 置沿軸向延伸的環(huán)形凹槽6， 0形膠圈2設(shè)置在環(huán)形凹槽6內(nèi)，0形膠圈2 外徑略大于芯體1外直徑，環(huán)形凹槽6底面中間處有坡狀凸起5。
圖2是氨綸原絲筒管支承芯輥安裝原絲筒管后的示意圖，氨綸原絲筒 管ll從右端套進芯體l，原絲筒管ll推著O形膠圏2沿環(huán)形凹槽6表面軸 向翻滾，當(dāng)0形膠圏2翻滾過坡狀凸起5，原絲筒管11被定位擋肩7擋住 到達(dá)預(yù)定位置時，坡狀凸起5頂著0形膠圈2擠壓住原絲筒管11。原絲筒 管11的內(nèi)表面與O形膠圈2擠壓配合，O形膠圈2和定位擋肩7鎖緊原絲 筒管11，在氨綸原絲高速主動退繞送絲時，防止原絲筒管11軸向竄動，保 持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同時，坡狀凸起5防止0形膠圈2向右滾動，進一步防止原 絲筒管在高速運轉(zhuǎn)時退出芯體l。
如圖3所示，支架組件包括活動擺臂8、支架座9、凸輪式滑塊10和 彈簧H,活動擺臂8的一端與支架座9鉸接，凸輪式滑塊10安裝在支架座 9的滑槽12上，彈簧14置于滑槽12底部，彈簧14頂部壓在凸輪式滑塊 10上，凸輪式滑塊10的頂端與活動擺臂8的底端相互接觸，所述的支承芯 輥的芯軸4的一端安裝在活動擺臂8的孔13并緊固。掛紗時或不需要退繞 送絲時，抬起活動擺臂8至某一預(yù)定位置，使氨綸脫離輸送輥，此時活動 擺臂8帶動凸輪式滑塊10壓縮彈簧14,彈簧14的彈力作用使得活動擺臂 8在該預(yù)定位置得到可靠支撐；當(dāng)下放活動擺臂8至某一位置，彈簧14恢復(fù) 原長，解除對活動擺臂8的支撐，氨綸原絲隨同活動擺臂8自由下擺而與 輸送輥接觸，在原絲重量和芯輥重量作用下，實現(xiàn)氨綸退繞送絲。
本支承裝置不僅限于氡綸原絲，同樣適用于其他紡織用彈性材料。
上述僅是對本實用新型中的一具體實施例加以說明，凡是按照本實用 新型中的設(shè)計理念所作出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實用新型的 保護范圍。
權(quán)利要求1.一種氨綸原絲支承裝置，包括氨綸原絲筒管支承芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件上，其特征是氨綸原絲筒管支承芯輥包括芯體(1)、軸承(3)、芯軸(4)和彈性膠圈(2)，芯體(1)通過軸承(3)安裝在芯軸(4)上，芯體(1)外表面安裝有彈性膠圈(2)，氨綸原絲筒管(11)套進芯體(1)上，氨綸原絲筒管(11)的內(nèi)表面與彈性膠圈(2)擠壓配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是所述芯體 (1)外表面設(shè)置沿軸向延伸的環(huán)形凹槽(6 )，所述彈性膠圈(2 )設(shè)置在環(huán)形凹槽(6 )內(nèi)，彈性膠圈(2 )外徑略大于芯體(1)外直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是所述環(huán)形 凹槽(6)底面中間處有坡狀凸起(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是 所述彈性膠圈(2)是0形膠圏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是 所述芯體(1)的左端設(shè)置定位擋肩(7 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是 所述支架組件包括活動擺臂(8)、支架座(9)、凸輪式滑塊(10)和彈簧(14),活動擺臂(8)的一端與支架座(9)鉸接，凸輪式滑塊(10)安裝 在支架座(9 )的滑槽(12 )上，彈簧(14 )置于滑槽(12 )底部，彈簧(14 ) 頂部壓在凸輪式滑塊(10)上，凸輪式滑塊(10)的頂端與活動擺臂(8) 的底端相互接觸，所述的芯軸(4)的一端安裝在活動擺臂(8)的孔(13) 里面。
專利摘要一種氨綸原絲支承裝置，包括氨綸原絲筒管支承芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件上，氨綸原絲筒管支承芯輥包括芯體(1)、軸承(3)、芯軸(4)和彈性膠圈(2)，芯體(1)通過軸承(3)安裝在芯軸(4)上，芯體(1)外表面安裝有彈性膠圈(2)，氨綸原絲筒管(11)套進芯體(1)上，氨綸原絲筒管(11)的內(nèi)表面與彈性膠圈(2)擠壓配合，它結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證原絲筒管運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效地提高原絲加工速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D02G3/36GK201024267SQ20072005045
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者麥醒強 申請人:中山市宏圖精密機械制造有限公司