專利名稱：構(gòu)樹韌皮纖維脫膠制漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種構(gòu)樹韌皮纖維的脫膠制漿方法，特別是選用生物酶作為催化劑進(jìn) 行構(gòu)樹韌皮纖維脫膠制漿的方法。
背景技術(shù)：
以往的構(gòu)樹韌皮纖維均采用加堿的化學(xué)法進(jìn)行脫膠才能得到造紙所需纖維原料， 但由于纖維會(huì)受到堿類不同程度的破壞、腐蝕，從而導(dǎo)致產(chǎn)物得率很低，另外，脫膠 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，難以回收治理，環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝受到嚴(yán)格限制。 為此，亟待開(kāi)發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來(lái)替代現(xiàn)有工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)樹韌皮纖維脫膠制漿的方法。
本發(fā)明所提供的構(gòu)樹韌皮纖維的脫膠制漿方法，是在30-6(TC用果膠酶對(duì)所述構(gòu) 樹韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿；所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值為5-9。
其中，所述構(gòu)樹韌皮纖維、水的質(zhì)量比為l: 10-1: 15。所述構(gòu)樹韌皮纖維與所 述果膠酶的用量比例為每lg構(gòu)樹韌皮纖維使用50~300U的果膠酶。脫膠時(shí)間為5-10 小時(shí)，優(yōu)選為IO小時(shí)。
上述脫膠方法中，可根據(jù)情況來(lái)調(diào)節(jié)上述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值及脫膠溫 度，只要保證在上述脫膠條件下所用果膠酶不失活即可。
在該脫膠過(guò)程中，可取出纖維束觀察，待其可撕開(kāi)成網(wǎng)狀，即表明構(gòu)樹韌皮纖維 已完成脫膠。將脫膠過(guò)程中產(chǎn)生的廢水去除，用清水洗滌并干燥后即得到造紙用纖維 原料。
本發(fā)明提供的構(gòu)樹韌皮纖維的脫膠制漿方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生 的污染問(wèn)題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無(wú)任何化學(xué)藥品殘留，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，是綠色環(huán) 保型工藝；另外，該方法對(duì)原料的利用率提高了 5%，脫膠后所得造紙用纖維原料完 全達(dá)到制漿造紙的要求，其得率為70%以上，較現(xiàn)有工藝提高了 15%。該方法實(shí)現(xiàn)了 在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例所用雜交構(gòu)樹購(gòu)置于大連中植環(huán)境生物科技有限公司，其余材料為常見(jiàn) 品種。
實(shí)施例1、雜交構(gòu)樹韌皮纖維的果膠酶脫膠制槳
選取雜交構(gòu)樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: IO加入自來(lái)水，用石灰 水調(diào)pH值7，加入纖維束與水總體積0.2%的果膠酶溶液(果膠酶溶液活力為100U/ml) 在5(TC保溫IO小時(shí)，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。 去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
這里，果膠酶溶液的活力定義為lml液體酶，于50.(TC、 pH3.5條件下，每分 鐘催化果膠水解生成1微克半乳糖醛酸為一個(gè)活力單位。
經(jīng)測(cè)定，利用上述方法對(duì)雜交構(gòu)樹韌皮纖維進(jìn)行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原 料的得率為71%。
實(shí)施例2、雜交構(gòu)樹韌皮纖維的果膠酶脫膠制漿
選取雜交構(gòu)樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 12加入自來(lái)水，用石灰 水調(diào)pH值8，加入纖維束與水總體積0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液活力為 100U/ml)，在60'C保溫5小時(shí)，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫 膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
經(jīng)測(cè)定，利用上述方法對(duì)雜交構(gòu)樹韌皮纖維進(jìn)行脫膠制槳后，所得造紙用纖維原 料的得率為71.5%。
實(shí)施例3、野生構(gòu)樹韌皮纖維的果膠酶脫膠制漿
選取野生構(gòu)樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 15加入自來(lái)水，用石灰 水調(diào)pH值9，加入纖維束與水總體積0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液活力為 100U/ml)，在6(TC保溫8小時(shí)，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫 膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
經(jīng)測(cè)定，利用上述方法對(duì)雜交構(gòu)樹韌皮纖維進(jìn)行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原 料的得率為72%。
實(shí)施例4、光葉楮韌皮纖維的果膠酶脫膠制漿
選取光葉楮韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 15加入自來(lái)水，用檸檬酸 水調(diào)pH值6，加入纖維束與水總體積0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液活力為 100U/ml)，在6(TC保溫10小時(shí)。在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫 膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
經(jīng)測(cè)定，利用上述方法對(duì)雜交構(gòu)樹韌皮纖維進(jìn)行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原 料的得率為72.5%。
權(quán)利要求
1、一種構(gòu)樹韌皮纖維的脫膠制漿方法，是在30-60℃用果膠酶對(duì)所述構(gòu)樹韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿；所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值為5-9。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述構(gòu)樹韌皮纖維、水的質(zhì)量比 為1: 10-1: 15。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述構(gòu)樹韌皮纖維與所述果 膠酶的用量比例為每lg構(gòu)樹韌皮纖維使用50 300U的果膠酶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述脫膠時(shí)間為5-10小時(shí)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述脫膠時(shí)間為10小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述脫膠時(shí)間為5-10小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種構(gòu)樹韌皮纖維脫膠制漿的新方法，是在30-60℃用果膠酶對(duì)所述構(gòu)樹韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿；所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值為5-9。本發(fā)明提供的脫膠方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問(wèn)題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無(wú)任何化學(xué)藥品殘留，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染；另外，原料的利用率較現(xiàn)有化學(xué)法提高了5％，脫膠后所得造紙用纖維原料完全達(dá)到制漿造紙的要求，得率為70％以上，較現(xiàn)有工藝提高了15％。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D21C3/00GK101168929SQ200710178699
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者何連芳, 劉秉鉞, 偉 熊 申請(qǐng)人:大連中植環(huán)境生物科技有限公司