專利名稱:采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的織物印花技術(shù)領(lǐng)域,具體是指采用 珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的方法。
背景技術(shù):
珍珠粉柔韌光滑有光澤,并具有一定的抑菌保健護(hù)膚作用。含有 珍珠粉的纖維或涂布珍珠粉的織物制成紡織面料后具有珍珠光澤和 柔滑舒適的手感,具有一定的抑菌保健護(hù)膚和防紫外線功能,尤其適 用于制作貼身內(nèi)衣服裝和床上用品等。目前含有珍珠粉的纖維或涂布珍珠粉的織物的生產(chǎn)方法主要有 以下幾種。(1) 采用濕法共混紡絲法生產(chǎn)棉型珍珠纖維。這種方法是在粘 膠生產(chǎn)過程中在紡絲液中混入珍珠微粒,由這種纖維純紡或與其他纖 維混紡,經(jīng)紡織染整加工制成含有珍珠微粒的紡織面料。這種方法的 缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程復(fù)雜,成本高,珍珠粉含量低,纖維的強(qiáng)力因含有珍 珠微粒而有所下降。(2) 采用干法共混紡絲法生產(chǎn)化纖珍珠纖維。這種方法是在化 學(xué)纖維紡絲過程中混入珍珠微粒,由這種纖維純紡或與其他纖維混 紡,經(jīng)紡織染整加工制成含有珍珠微粒的紡織面料。這種方法的缺點(diǎn) 同上述方法(1) 一樣,生產(chǎn)流程復(fù)雜,成本高,珍珠粉含量低,而 且化纖在家用紡織品和內(nèi)衣領(lǐng)域的使用有局限。(3) 采用涂層方法。以珍珠微粒與粘合劑等配制漿料,進(jìn)行織 物涂層整理,制成含有珍珠微粒涂層的紡織面料。缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù) 雜,成本高,織物的柔軟度、手感及舒適性差。 發(fā)明內(nèi)容為克服上述背景技術(shù)的缺點(diǎn)和擴(kuò)大產(chǎn)品品種,本發(fā)明提出了能產(chǎn) 生特殊手感和視覺效果的采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花 的方法。本發(fā)明的技術(shù)特征包括選擇織物發(fā)泡凸印印花的印漿配方及其 印花工藝兩部分。(1)采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的印漿配方為 珍珠納米微粒(平均粒徑100 nm) 15—30g/1 發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺 8—12g/1 涂料 0—40g/1 粘合劑聚苯乙烯樹脂 60—100g/1 增稠劑M 15—25g/1 交鏈劑FH 10—20g/1 促進(jìn)劑尿素 15—30g/l(2)采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的工藝為 精練織物一圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花一預(yù)烘75—85'C, 3—5min—焙烘 130—15(TC, 50—70s。所述織物的經(jīng)緯紗細(xì)度應(yīng)細(xì)于27. 8tex,織物的經(jīng)緯密度應(yīng)高于 425X228根/10cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)發(fā)泡層的形狀和大小,如圓 點(diǎn)、其他幾何圖形或花型的一部分,調(diào)節(jié)發(fā)泡層的色彩;可單獨(dú)用于 素色織物,印制點(diǎn)狀和條紋狀;在多色印花織物中可印制花心、花瓣、 葉脈等,凸起的珍珠微粒層面更富有視覺效果和特殊手感,也更易與 肌膚接觸。
具體實(shí)施方式
.-將平均粒徑100nm的珍珠微粒與發(fā)泡劑、涂料、粘合劑等助劑均
勻混合配制成發(fā)泡印花色槳,根據(jù)花型設(shè)計(jì)印制于織物上,經(jīng)高溫烘 蒸發(fā)泡,在織物表面形成凸起的珍珠微粒膠體層面,產(chǎn)生特殊的手感 和視覺效果。實(shí)施例l:織物采用發(fā)泡凸印印花的印漿配方(1)實(shí)施例3:純棉織物的珍珠發(fā)泡凸印印花工藝 精練織物一圓網(wǎng)印花一預(yù)烘85'C, 5min—焙烘150。C , 100s。設(shè)備為常用圓網(wǎng)印花機(jī),無特殊操作要求。實(shí)施例4:滌綸織物的珍珠發(fā)泡凸印印花工藝精練織物一平網(wǎng)印花一預(yù)烘80'C, 4min—焙烘140°C, 70s。設(shè)備為常用平網(wǎng)印花機(jī),無特殊操作要求。珍珠納米微粒(平均粒徑lOOnm)發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺涂料粘合劑聚苯乙烯樹脂 增稠劑M交鏈劑ra促進(jìn)劑尿素28g/l 10g/l 20g/l 80g/l 20g/l 18g/l 25g/l實(shí)施例2:織物采用發(fā)泡凸印印花的印漿配方 珍珠納米微粒(平均粒徑lOOnm) 發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺 粘合劑聚苯乙烯樹脂 增稠劑M交鏈劑ra促進(jìn)劑尿素15g/l 8g/l 60g/l 15g/l 12g/l 15g/l
實(shí)施例5: 天然絲織物的發(fā)泡凸印印花工藝精練織物一平網(wǎng)印花—預(yù)烘75'C, 3min—焙烘130'C, 505 。 采用設(shè)備和操作要求同實(shí)施例4
權(quán)利要求
1、采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的方法,其特征在于所述織物發(fā)泡凸印印花的印漿配方為珍珠納米微粒(平均粒徑100nm)15-30g/l發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺 8-12g/l涂料 0-40g/l粘合劑聚苯乙烯樹脂 60-100g/l增稠劑M15-25g/l交鏈劑FH 10-20g/l促進(jìn)劑尿素 15-30g/l。
2、如權(quán)利要求1所述的采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的 方法,其特征在于所述織物發(fā)泡凸印印花的工藝為精練織物一圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花一預(yù)烘75—85'C, 3—5min—焙烘: 130—150。C, 50-70s。
3、如權(quán)利要求1或2所述的采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印 花的方法,其特征在于所述織物的經(jīng)緯紗細(xì)度細(xì)于27. 8tex,織物的 經(jīng)緯密度高于425X228根/10cm。發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺 涂料粘合劑聚苯乙烯樹脂 增稠劑M交鏈劑ra促進(jìn)劑尿素 60—100g/1 15—25g/l 10—20g/1 15—30g/1。 8-12g/1 0-40g/全文摘要
紡織工業(yè)生產(chǎn)中采用珍珠納米微粒進(jìn)行織物發(fā)泡凸印印花的方法,其織物發(fā)泡凸印印花用印漿的配方為珍珠納米微粒(平均粒徑100nm)15-30g/l,發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺8-12g/l,涂料0-40g/l,粘合劑聚苯乙烯60-100g/l,增稠劑M15-25g/l,交鏈劑FH10-20g/l,促進(jìn)劑尿素15-30g/l;織物發(fā)泡凸印印花的工藝為精練織物→圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花→預(yù)烘75-85℃,3-5min→焙烘130-150℃,50-70s;所整理織物的經(jīng)緯紗細(xì)度細(xì)于27.8tex,織物經(jīng)緯紗密度高于425×228根/10cm。優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)需要調(diào)節(jié)珍珠微粒發(fā)泡層形狀和大小,調(diào)節(jié)發(fā)泡層色彩,凸起的珍珠微粒膠體更富有視覺效果和特殊手感。
文檔編號(hào)D06P1/44GK101210393SQ20071017296
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者唐大鈞, 程衍銘, 平 陳 申請(qǐng)人:程衍銘