專利名稱：錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕量新型的錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，主要適用于制作自行車、電動車、摩托車、人力車等橡膠輪胎的骨架材料。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)橡膠廠制造自行車胎、電動車胎、摩托車胎、人力車胎等的骨架材料均采用錦綸6浸膠簾子布，錦綸6浸膠簾子布采用己內(nèi)酰胺為原料，通過聚合、注帶切片、萃取、干燥、紡絲、牽伸、捻線、織造、浸膠、包裝等工序生產(chǎn)成成品，其錦綸6力車胎浸膠簾子布性能和指標(biāo)見表1，從表1中可以看出其簾子布中的簾子線主要指標(biāo)一等品相對強(qiáng)度在7.0CN/dtex左右(dtex即分特克斯，用來標(biāo)定線密度的專業(yè)名稱，下同)，以930dtex/l(/l表示單股)為例，斷裂強(qiáng)力≥67N就可以達(dá)到國家一等品要求。因此，盡量提高錦綸6簾子線的相對強(qiáng)力，使得使用較細(xì)(線密度小)的錦綸6簾子線就能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，是符合國家關(guān)于節(jié)約、環(huán)保的總體要求的。
表1 中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) FZ/T55001-99錦綸6浸膠力胎簾子布
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種相對強(qiáng)力大、紡絲溫度低、紡絲速度快且提高紡絲質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、環(huán)保節(jié)能的錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，其特征在于包括以下步驟紡絲原料準(zhǔn)備，攪拌機(jī)混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調(diào)膠，浸膠，包裝，所述紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩(wěn)定劑E，以及占紡絲原料總重量0.8～1.5‰的防老劑。
本發(fā)明所述錦綸6切片的平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點(diǎn)215℃，熱穩(wěn)定劑E占紡絲原料總重量的1.2‰，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰。
本發(fā)明在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下可用較少的原料制成同樣強(qiáng)度的錦綸6力車胎浸膠簾子布，或者在線密度相同情況下大幅度提高了產(chǎn)品的相對強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)力，提高紡絲質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝包括以下步驟紡絲原料準(zhǔn)備，攪拌機(jī)混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調(diào)膠，浸膠，包裝，其中紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的高粘度錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩(wěn)定劑E，以及占紡絲原料總重量0.8～1.5‰的防老劑。
本發(fā)明中的紡絲原料可采用平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點(diǎn)215℃的錦綸6切片、熱穩(wěn)定劑E和防老劑，熱穩(wěn)定劑E占紡絲原料總重量的1.2‰，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰。
本發(fā)明工序中的攪拌機(jī)混合均勻、牽伸、捻線、織造、調(diào)膠、浸膠和包裝同現(xiàn)有技術(shù)，螺桿擠壓紡絲、加油劑卷繞需采用本發(fā)明的工藝參數(shù)來制作，并達(dá)到增加相對強(qiáng)度或斷裂強(qiáng)力的效果。
本發(fā)明制作工藝得到的錦綸6力車胎浸膠簾子布由單股或雙股的錦綸6簾子線作為經(jīng)線，與27.8dtex單股純棉紗作為緯線交織排列而成，它的克平方米重量比同規(guī)格(表1行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo))錦綸6力車胎浸膠簾子布要輕10～15％，其使用特性和同規(guī)格錦綸6力車胎浸膠簾子布是一樣的，即本發(fā)明制得的產(chǎn)品與同規(guī)格傳統(tǒng)產(chǎn)品相比要節(jié)約紡絲原料10～15％；或者本發(fā)明制得的產(chǎn)品與同樣線密度的傳統(tǒng)產(chǎn)品相比相對強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力提高10％以上。因此，本發(fā)明牽伸工序得到的錦綸6簾子線的線密度結(jié)構(gòu)可以采用700dtex、800dtex、1000dtex、1200dtex和1600dtex規(guī)格的錦綸6簾子線來分別代替原來的800dtex、930dtex、1170dtex、1400dtex和1870dtex規(guī)格的錦綸6簾子線，它們需經(jīng)后道加捻(捻線)工序而成單股或多股錦綸6簾子線。本發(fā)明得到的錦綸6力車胎浸膠簾子布的經(jīng)向密度為50～160根/10cm，緯向純棉紗排列為8～12根/10cm，幅寬為90～145cm。
生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備采用傳統(tǒng)的錦綸6簾子布設(shè)備，即SKV112簾子線紡絲機(jī)、VC432重旦牽伸機(jī)、R813、R814捻線機(jī)、G749-180型撓性劍桿簾子布織機(jī)和FDZT-180型簾子布浸膠機(jī)。
原料錦綸6切片，平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點(diǎn)215℃。
助劑1、高純度熱穩(wěn)定劑E，系令活性基團(tuán)的低分子芳香酰胺類化合物，白色至淺黃色粉狀物，溶點(diǎn)140～146℃。熱穩(wěn)定劑E具有“通過分子識別”和交鏈酰胺化和錦綸6相容，增加錦綸6的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，使紡絲溫度降低，由于紡絲熔體的熱塑性和蠕動性得到改變，使錦綸6切片可紡性大大提高，牽伸性能大大的提高，斷頭率明顯降低，紡絲速度可提高，原絲強(qiáng)力可以提高。本實(shí)施例中熱穩(wěn)定劑E占紡絲原料總重量1.2‰。
2、防老劑(DMP)，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰，用來防止簾子線老化，使用方法同傳統(tǒng)工藝。
3、油劑錦綸6紡絲油劑型號J808A工業(yè)絲油劑，油劑含量≥95％，油劑配方油∶水＝1.0∶4.5～1.0∶5.5。
本發(fā)明工藝流程及主要參數(shù)本發(fā)明工藝方法所使用原料錦綸6切片相對粘度比傳統(tǒng)要大0.2～0.3，紡絲溫度比傳統(tǒng)紡絲溫度低30℃左右，紡絲速度比傳統(tǒng)快20％，紡制錦綸線相對強(qiáng)力比傳統(tǒng)大1～1.5CN/dtex，本發(fā)明工藝流程和設(shè)備同傳統(tǒng)一樣，本發(fā)明的重點(diǎn)在紡絲工序，本發(fā)明紡絲工藝參數(shù)如下
參見表2，本發(fā)明制作工藝得到的800dtex/l錦綸6力車胎浸膠簾子布(T1100137)的物理性能和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)930dtex/l浸膠錦綸6簾子布(A1100137)性能指標(biāo)(表1)比較，從比較中可以看出本發(fā)明得到的800dtex/l錦綸6力車胎浸膠簾子布各項(xiàng)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)FZ/T55001-99所規(guī)定的930dtex/l浸膠錦綸6簾子布的標(biāo)準(zhǔn)要求，即可以用本發(fā)明得到的800dtex/l錦綸6力車胎浸膠簾子布代替高一擋規(guī)格的930dtex/l浸膠錦綸6簾子布。
表2 改進(jìn)前與改進(jìn)后斷裂強(qiáng)力對比
本發(fā)明實(shí)施例的要點(diǎn)包括一、原料本專利實(shí)施例使用紡絲原料為相對粘度≥3.4，平均分子量23000以上的高粘度錦綸6切片，(常規(guī)用的紡絲原料相對粘度在3.1～3.2之間，平均分子量20000～21000)切片相對粘度越高，紡絲牽伸后簾線相對強(qiáng)力就越高，但相對粘度高了，在紡絲過程中切片熔體流動性較差，可紡性也較差，需要提高紡絲溫度，改變?nèi)垠w流動性。但不斷提高紡絲溫度后，切片在紡絲過程熱平衡的作用下會導(dǎo)致粘度降低，單體含量增加，從而影響簾子線相對強(qiáng)力降低，本發(fā)明解決辦法是使切片在紡絲過程中加適量的熱穩(wěn)定劑E來降低紡絲溫度，改變?nèi)垠w流動性，提高紡絲速度。
二、熱穩(wěn)定劑的使用熱穩(wěn)定劑E使用量占紡絲原料總重量的0.8～1.8‰，紡絲加料時(shí)按規(guī)定和切片用攪拌機(jī)攪拌均勻，再用紡絲螺桿進(jìn)行溫度調(diào)整。因?yàn)闊岱€(wěn)定劑E具有“通過分子識別”或交鏈酰胺化和錦綸相容，增加錦綸的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性使紡絲溫度降低。
表3加熱穩(wěn)定劑E和不加熱穩(wěn)定劑E時(shí)的紡絲溫度對比 從表3可以看出，使用熱穩(wěn)定劑E以后，紡絲螺桿各區(qū)溫度可以降30～40℃，紡絲速度可增加40～100m/min。
熱穩(wěn)定劑E在紡絲過程中的運(yùn)用可以解決下面的問題1、可以使用3.4以上相對粘度的錦綸6切片進(jìn)行正常紡絲，降低紡絲溫度，改變紡絲熔體流動性，減少紡絲過程中揮發(fā)性氣體的析出，做到了節(jié)能環(huán)保要求。
2、因?yàn)榻档土思徑z的溫度，對紡絲中冷卻成形過程中空調(diào)冷量使用和空調(diào)要求比較簡單，容易控制。
3、可以提高紡絲速度增加單機(jī)臺產(chǎn)量達(dá)20％以上。
4、使用熱穩(wěn)定劑E后在后道牽伸、捻線織布、浸膠加工過程中能減少毛絲和疵點(diǎn)絲的產(chǎn)生，可紡性、可牽伸性能增加，從而提高成品的一等品率。
本發(fā)明的實(shí)際利用，對錦綸6浸膠簾子布生產(chǎn)使用企業(yè)降低生產(chǎn)成本，起到積極的作用，對環(huán)保、節(jié)能工作也有明顯效果。
實(shí)施例1用線密度800dtex/l的錦綸6簾子線代替線密度為930dtex/l的錦綸6簾子線，簾子線排列密度為100根/10cm，緯紗10根/10cm，布幅為137cm的T1100137錦綸6浸膠簾子布來代替原規(guī)格930dtex/l的A1100137錦綸6浸膠簾子布，其克平方重量由A1100137錦綸6浸膠簾子布的93克/m2降到T1100137錦綸6浸膠簾子布的80克/m2，降低了13.98％，而斷裂強(qiáng)力等技術(shù)指標(biāo)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2用線密度1200dtex/l錦綸6簾子線來代替1400dtex/l的錦綸6簾子線，其簾子線排列密度為90根/10cm，緯紗密度10根/10cm，布幅為133cm的V90133錦綸6浸膠簾子布來替代原來的1400dtex/l的B90133錦綸6浸膠簾子布，其克平方重量由B90133錦綸6浸膠簾子布的126克/m2降到V90133錦綸6浸膠簾子布的108克/m2，克平方重量降低了14.3％。
實(shí)施例3同實(shí)施例1，用本發(fā)明制得的T1100137錦綸6浸膠簾子布與現(xiàn)有相同線密度的錦綸6浸膠簾子布相比，在每平方米克重相同情況下一等品斷裂強(qiáng)力(參見表2)提高了18％，即本發(fā)明產(chǎn)品大幅度提高了線密度相同情況下的相對強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)力，從而大幅度提高了產(chǎn)品性能指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，其特征在于包括以下步驟紡絲原料準(zhǔn)備，攪拌機(jī)混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調(diào)膠，浸膠，包裝，所述紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩(wěn)定劑E，以及占紡絲原料總重量0.8～1.5‰的防老劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，其特征在于所述錦綸6切片的平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點(diǎn)215℃，熱穩(wěn)定劑E占紡絲原料總重量的1.2‰，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，包括以下步驟紡絲原料準(zhǔn)備，攪拌機(jī)混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調(diào)膠，浸膠，包裝，其中紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的高粘度錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩(wěn)定劑E，以及占紡絲原料總重量范圍0.8～1.5‰的防老劑。本發(fā)明在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下可用較少的原料制成同樣強(qiáng)度的錦綸6力車胎浸膠簾子布，或者在線密度相同情況下大幅度提高了產(chǎn)品的相對強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)力，提高紡絲質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約環(huán)保。
文檔編號D02G3/48GK101050579SQ20071006833
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者陳躍民, 陳達(dá)民, 宋一良, 陳安康 申請人:杭州中紡錦綸有限公司