專利名稱：：滌綸包芯縫紉線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種縫紉線及其制備方法，特別涉及包芯紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，高速縫紉的需要，對(duì)縫紉線的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的漆綸縫紉線已經(jīng)不能跟上高速縫紉發(fā)展的需要，對(duì)高強(qiáng)力縫紉線及其高速狀態(tài)下不會(huì)熔融的縫紉線的要求也提到紡織工程的日程上來(lái)。中國(guó)專利03113412.2公開(kāi)了一種滌綸縫紉線的制備方法，該方法獲得的滌綸縫紉線為單線，其強(qiáng)度和各種性能，遠(yuǎn)不能滿足要求。中國(guó)專利93119637X披露了一種縫紉線，該專利的縫紉線，在線外涂復(fù)了一層外層，使其適用的范圍受到了局限。所說(shuō)的包芯紗線，由芯線和包裹在芯線外的包復(fù)線構(gòu)成，該包芯紗線在上海紡織科技雜志文獻(xiàn)中有詳細(xì)的報(bào)道，是一種服裝行業(yè)常見(jiàn)的縫紉線，尤其是滌綸包芯縫紉線，其特點(diǎn)是高強(qiáng)力，低強(qiáng)不勻，條干好，紗疵少，高速狀態(tài)下不會(huì)熔融。但是，目前的滌綸包芯縫紉線，在紡紗過(guò)程中，常常帶來(lái)包復(fù)面不好，毛羽紗等問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)研究一種適宜于高速縫紉的滌綸包芯線的制備方法，是縫紉行業(yè)十分期望的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)一種滌綸包芯縫紉線及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明所說(shuō)的滌綸包芯縫紉線，由芯線和包裹在芯線外的包復(fù)線構(gòu)成，其特征在于，芯線為滌綸長(zhǎng)絲，包復(fù)線為滌綸短纖維，芯線重量百分比含量為30°/。45%，包復(fù)線為55%70%;所說(shuō)的芯線所采用的滌綸短纖維的纖度為1.211.55dtex，包復(fù)線采用的滌綸長(zhǎng)絲的纖度為49278dtex;本發(fā)明的方法包括如下步驟將原料滌綸短纖維通過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、全自動(dòng)絡(luò)筒、并紗、倍拈步驟，然后在細(xì)紗機(jī)上將所說(shuō)的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維須條合并紡制，獲得所說(shuō)的滌綸包芯縫紉線，其特征在于各個(gè)步驟的溫度為23°C32°C;各個(gè)步驟的相對(duì)濕度為梳棉步驟為60%70%，并條和粗紗步驟為60%65%，細(xì)紗步驟為60°/。65%，全自動(dòng)絡(luò)筒步驟為55%62%，倍拈步驟60%68%;進(jìn)一步，按照本發(fā)明優(yōu)選的方法，所說(shuō)的清花步驟的操作條件為-抓棉機(jī)打手速度為650710r/min，混棉機(jī)打手速度為580650r/min，成巻機(jī)打手速度為900950r/min，風(fēng)扇速度為15001550r/min;所說(shuō)的梳棉步驟的操作條件為錫林速度為360400r/min，刺輥速度為750850r/min，道夫速度為1925r/min，蓋板速度為90100r/min，給棉機(jī)刺輥隔距為1012/1000"，刺輥錫林隔距為59A000"，錫林道夫隔距為56/1000〃，前固定蓋板錫林隔距為1411/1000〃，后固定蓋板錫林隔距為1715/1000"，蓋板錫林隔距為11139119119111113/1000";所說(shuō)的并條步驟的操作條件為采用2道并合，并合數(shù)6x86x8根；羅拉中心距為4850x5153mm，頭并羅拉速度為300330m/min，二并羅拉速度為160190m/min;所說(shuō)的粗紗步驟的操作條件為羅拉中心距為5760x6063mm，羅拉速度為210230r/min;所說(shuō)的細(xì)紗步驟的操作條件為-羅拉中心距為4446x5052mm，羅拉速度為100170r/min，拈度系數(shù)為350400;再經(jīng)過(guò)9095。C、4050分鐘蒸汽定型；所說(shuō)的全自動(dòng)絡(luò)筒步驟的操作條件為筒子巻繞速度為500700m/min;所說(shuō)的并紗步驟的操作條件為筒子巻繞速度為10001100r/min;所說(shuō)的倍拈步驟的操作條件為-錠子速度為50009000r/min，拈度系數(shù)為450530;再經(jīng)過(guò)100ll(TC、5060分鐘蒸汽定型。所說(shuō)的原料滌綸短纖維的清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、全自動(dòng)絡(luò)筒、并紗、倍拈步驟和在細(xì)紗機(jī)上將所說(shuō)的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維須條合并紡制步驟，均為本領(lǐng)域公知的步驟；上述的包芯紗線，需要控制特定的操作工藝條件，才能紡制符合質(zhì)量要求的包芯紗線，本發(fā)明提供的滌綸包芯縫紉線，由于控制了速度，調(diào)整了各主要工藝隔距，調(diào)整了定量，調(diào)整了細(xì)紗的拈度系數(shù)、倍拈的拈度系數(shù)和溫濕度控制范圍，明顯提高了包芯線的強(qiáng)力，降低了強(qiáng)不勻，減少了毛羽，使包芯線達(dá)到了高速縫紉的要求。應(yīng)用本發(fā)明的方法，紡制的滌綸包芯縫紉線，具有強(qiáng)力高，強(qiáng)不勻低，均勻度好，表面豐滿，彈性模數(shù)、絕熱、透氣、粘著性等都較好的特點(diǎn)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高強(qiáng)縫紉線T61/T3913.1texx2，45s2股滌綸長(zhǎng)絲外面包滌綸短纖維的制備將原料滌綸短纖維通過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、全自動(dòng)絡(luò)筒、并紗、倍拈步驟，然后在細(xì)紗機(jī)上將所說(shuō)的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維須條合并紡制，獲得所說(shuō)的滌綸包芯縫紉線。紡制步驟如下1、配比如下(重量)滌綸短纖維39%細(xì)度1.33dtex長(zhǎng)度38mm，日本東麗公司提供。滌綸長(zhǎng)絲61%細(xì)度78dtexF30青島中泰公司提供(從細(xì)紗步驟開(kāi)始紡)。2、清花抓棉機(jī)打手速度為680r/min，混棉機(jī)打手速度為600r/min,成巻機(jī)打手速度為922r/min。3、梳棉錫林速度為390r/min，刺輥速度為780r/min，道夫速度為20r/min，蓋板速度為90r/min，給棉機(jī)刺輥隔距為12/1000"，刺輥錫林隔距為7/1000",錫林道夫隔距為5/1000"，前固定蓋板錫林隔距為12/1000"，后固定蓋板錫林隔距為15/1000"，蓋板錫林隔距為1210101012/1000";4、并條采用2道并合，并合數(shù)8x8根；羅拉中心距為50x52mm，頭并羅拉速度為311m/min，二并羅拉速度為175m/min5、粗紗羅拉中心距為58x62mm，羅拉速度為225r/min;6、細(xì)紗羅拉中心距為45x51mm，羅拉速度為108r/min，拈度系數(shù)為375;7、全自動(dòng)絡(luò)筒筒子巻繞速度為700m/min;8、并紗筒子巻繞速度為1080r/min;9、倍拈錠子速度為9000r/min，拈度系數(shù)為505;上述工藝中，溫度控制在28。C，相對(duì)濕度為梳棉控制在65%，并條和粗紗控制在62%，細(xì)紗控制在62%,全自動(dòng)絡(luò)筒控制在58%，倍拈控制在65%。采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量指標(biāo)如下線密度(tex)13.3x2條干均勻度變異系數(shù)cv(%)5.87重量偏差(％)+1.2細(xì)節(jié)一50%(個(gè)/1000米)0重量變異系數(shù)CV(%)1.3粗節(jié)+50%(個(gè)1000米)0單線斷裂強(qiáng)力(cN)棉結(jié)+200%(個(gè)/1000米)2單強(qiáng)變異系數(shù)CV(%)4.0十萬(wàn)米紗疵(個(gè)/100km)0單線斷裂強(qiáng)度(cN/tex)48.9捻度(捻/米)977單線斷裂伸長(zhǎng)率(％)18捻度變異系數(shù)CV(%)1.8斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)cv(w)4.2實(shí)際捻系數(shù)500由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的滌論包芯高強(qiáng)縫紉線達(dá)到了高速縫紉的要求。應(yīng)用本發(fā)明紡制的上述的滌綸包芯高強(qiáng)縫紉線，具有強(qiáng)力高，強(qiáng)不勻低，均勻度好，表面豐滿，彈性模數(shù)、絕熱、透氣、粘著性等都較好的特點(diǎn)。實(shí)施例2高強(qiáng)縫紉線T67/T3321texx3，28s3股滌綸長(zhǎng)絲外面包增白滌綸短纖維的制備配比如下(重量)增白滌綸短纖維33%，細(xì)度1.33dtex長(zhǎng)度38mm;南朝鮮HUVIS公司提供；滌綸長(zhǎng)絲67%，細(xì)度140dtexF36T193;南非SANS公司提供(從細(xì)紗步驟開(kāi)始紡)；采用實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備。檢測(cè)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1.一種滌綸包芯縫紉線，由芯線和包裹在芯線外的包復(fù)線構(gòu)成，其特征在于，芯線為滌綸長(zhǎng)絲，包復(fù)線為滌綸短纖維，芯線重量百分比含量為30％～45％，包復(fù)線為55％～70％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌綸包芯縫紉線，其特征在于，所說(shuō)的芯線所采用的滌綸短纖維的纖度為1.211.55dtex，包復(fù)線采用的滌綸長(zhǎng)絲的纖度為49278dtex。3.制備權(quán)利要求1或2所述的滌綸包芯縫紉線的方法，包括如下步驟將原料滌綸短纖維通過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、全自動(dòng)絡(luò)筒、并紗、倍拈步驟，然后在細(xì)紗機(jī)上將所說(shuō)的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維須條合并紡制，獲得所說(shuō)的滌綸包芯縫紉線，其特征在于各個(gè)步驟的溫度為23°C32°C;各個(gè)步驟的相對(duì)濕度為梳棉步驟為60%70°/。，并條和粗紗步驟為60%65%，細(xì)紗步驟為60%65%，全自動(dòng)絡(luò)筒步驟為55%62%，倍拈步驟60%68%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的清花步驟的操作條件為抓棉機(jī)打手速度為650710r/min，混棉機(jī)打手速度為580650r/min，成巻機(jī)打手速度為900950r/min，風(fēng)扇速度為15001550r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的梳棉步驟的操作條件為錫林速度為360400r/min，刺輥速度為750850r/min，道夫速度為1925r/min，蓋板速度為90100r/min，給棉機(jī)刺輥隔距為1012/1000"，刺輥錫林隔距為59A000"，錫林道夫隔距為56/1000〃，前固定蓋板錫林隔距為1411/1000"，后固定蓋板錫林隔距為1715/1000"，蓋板錫林隔距為11139119119111113/1000"。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的并條步驟的操作條件為采用2道并合，并合數(shù)6x86x8根；羅拉中心距為4850x5153mm，頭并羅拉速度為300330m/min，二并羅拉速度為160190m/min。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的粗紗步驟的操作條件為羅拉中心距為5760x6063mm，羅拉速度為210230r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的細(xì)紗步驟的操作條件為羅拉中心距為4446x5052mm，羅拉速度為100170r/min，拈度系數(shù)為350400;再經(jīng)過(guò)9095t:、4050分鐘蒸汽定型。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的全自動(dòng)絡(luò)筒步驟的操作條件為筒子巻繞速度為500700m/min。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的并紗步驟的操作條件為筒子巻繞速度為10001100r/min。11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的倍拈步驟的操作條件為錠子速度為50009000r/min，拈度系數(shù)為450530，再經(jīng)過(guò)勵(lì)110。C、5060分鐘蒸汽定型。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸包芯縫紉線及其制備方法，組成和重量百分比含量為滌綸短纖維為30％～45％，滌綸長(zhǎng)絲為55％～70％。將原料滌綸短纖維通過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、全自動(dòng)絡(luò)筒、并紗、倍拈步驟，采用細(xì)紗機(jī)須條合并紡制。本發(fā)明提供的滌綸包芯縫紉線，由于控制了速度，調(diào)整了各主要工藝隔距，調(diào)整了定量，調(diào)整了細(xì)紗的拈度系數(shù)、倍拈的拈度系數(shù)和溫濕度控制范圍，明顯提高了包芯線的強(qiáng)力，降低了強(qiáng)不勻，減少了毛羽，使包芯線達(dá)到了高速縫紉的要求。應(yīng)用本發(fā)明的方法，紡制的滌綸包芯縫紉線，具有強(qiáng)力高，強(qiáng)不勻低，均勻度好，表面豐滿，彈性模數(shù)、絕熱、透氣、粘著性等都較好的特點(diǎn)。文檔編號(hào)D02G3/44GK101302674SQ20071004050公開(kāi)日2008年11月12日申請(qǐng)日期2007年5月10日優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日發(fā)明者杜惠明,聶躍新,延郝,黃建強(qiáng)申請(qǐng)人:上海七棉協(xié)聯(lián)紗線有限公司