防水三文魚皮革的生產方法

專利名稱：防水三文魚皮革的生產方法
技術領域：
本發(fā)明是關于防水魚皮革的生產工藝，尤其是指一種對三文魚魚皮進行 鞣制及后整理工藝而制作得到防7K三文魚皮革的生產方法。
背景技術：
三文魚(或稱大馬哈魚、虹鱒魚，Salmon)在我國產量豐富，通常是加 工成精肉類食品大量出口創(chuàng)匯，在加工過程中被淘汰下來的下角料魚皮由于 魚腥味太濃，人們不喜歡食用而被遺棄，不能創(chuàng)匯。如果能將這些魚皮加以 利用，變費為寶，將具有非?，F(xiàn)實的意義。由于三文魚皮具有獨特的自然美麗的外觀和天然花紋，如將其加工成皮 革，用以制作服裝、腰帶、領帶、箱包、票夾等皮革制品或其他裝飾品，不 僅具有使用價值，還具有藝術價值，可更好地利用資源，創(chuàng)造經(jīng)濟價值。近年來，相關人員對三文魚皮的制革工藝進行了大量的研究。1998年， 史雪林等人對三文魚魚皮的組織結構特征進行了研究，就三文魚皮革的加工 技術作了介紹("三文魚皮革開發(fā)研究"，《中國皮革》1998年第04期)， 才艮據(jù)該技術制作出的三丈魚皮革并沒有進行特別的防水處理，無法滿足皮革 制品的防水、耐洗等性能，因而實用性和耐用性不佳。2005年，張景彬等人 也提出了一種利用三文魚皮制作豐滿型皮革的工藝("馬哈魚皮制作豐滿型 皮革工藝的研究"，《中國皮革》2005年第21期)，該工藝中雖然提到在 復鞣后通過加脂來賦予三文魚皮革一定的抗水性，然而，由于皮革本身纖維 層并沒有進行防水處理，防水效果不長久，不能i^'WM革真正防水的目的。目前常見的皮革制品一般都是靠表面涂蠟或防水劑起到短時間防水的效 果，而經(jīng)過這樣處理的皮革都^1表面凈皮拋光涂飾，皮革的纟文路也完全#皮壓平，導致外觀效果比較單一，也不具有皮革的手感。隨著人們生活水平的提高，消費者對皮革制品提出了更高的要求，除了 要求皮革制品應具備防水、耐洗等實用性和耐用性能外，還要求皮革制品具 有時尚的款式及獨特的手感。然而，現(xiàn)有的三文魚皮革的制備工藝中，對于魚皮花紋沒有經(jīng)過特殊整理，達不到美觀效果；甚至有的工藝中魚皮通常是 經(jīng)過燹革機多次燹壓，魚皮革上的自然魚鱗花紋都被壓死，再加上涂層的覆 蓋，根本無法達到魚鱗花紋的自然美觀、開合自如等特點，反而降低了魚皮 革的檔次。因此，如果能設計一種三文魚皮的處理工藝，使成革達到真正防7JC效果、并且仍保持魚鱗花統(tǒng)層次明晰，柔軟自然特點，對于將三文魚皮變廢為寶、 生產高檔防水魚皮革商品化工業(yè)生產具有重大意義。發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的在于提供一種高檔防水魚皮革的商品化工業(yè)生產工 藝，通過對三文魚皮進行適當?shù)奶幚恚蛊渚哂姓嬲姆浪π?，且成品?時具有魚鱗花紋層次明晰、柔軟自然等特點。為使所制備得到的三文魚皮革真正達到防水效果，本案發(fā)明人進行了大 量的實驗研究，提出了在制革工藝的一個重要工序一鞣制中，對魚皮進行防 水處理，通過添加特定的防水鞣劑，以提高魚皮及最終制品革的抗水性能。首先，本發(fā)明提供了一種防水鞣劑，該防水鞣劑主要是由丙烯酸多鏈烷基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥甲基苯,按一定的比例配制而成，其制備方 法大致如下將丙烯酸多皿基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥甲M跣胺按照8-12: 5-7: 6-10的重量比例充分混合，再加水進行乳化(通常加水量大約為丙烯酸多鏈 坑基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥曱MSt^混合物重量的7-9倍)，之后在 攪拌狀態(tài)下滴加甲酸，使pH值降低到1.4-1.6左右，之后在常溫下冷卻，即可得到本發(fā)明的防水鞣劑。制備本發(fā)明的防水鞣劑時所用到的各原料均為常見的化工原料，可以商購獲得。例如，所述丙烯酸多鏈烷基脂可以購自沈陽試劑工業(yè)總公司、濟南 輕工化學有限公司等化工公司，主要是采用甲基丙烯酸長鏈g酯、丙烯酸 異辛酯與親油性單體丙烯酸長^JJ旨共聚合物，交聯(lián)聚合用作于吸附油脂， 可產生親油抗水基團，具有抗水效果。所述不飽和酸酐酯主要是包舍洛酸酐 與尼泊金乙酯的聚混合物(或者主要是鉻酸酐和尼泊金乙酯與醇類混合的產 物)，具有氧化皮質纖維和防腐殺菌作用，該不飽和肝酸酯例如可以購自上海嘉辰化工有PP^司、安徽郎溪縣新彬匕工有1^〉司等化工公司。所述N-羥曱基苯酰胺也為常見的化工原料，例如可以購自徐州市津貝化工有限公司等化工公司。本發(fā)明的防水鞣劑，主要是用于制備三文魚皮革中的鞣制工序。鞣制工 序在皮革工藝中是使生皮變成革的重要工序，本發(fā)明針對三文魚皮的組織結 構特點，配制出合適的防水鞣劑，并選擇在鞣制工序中適量添加(添加量一般為原料魚皮重量的5%-20%左右)，可使魚皮纖維間形成拒7jc基團，提高魚 皮的抗水性，同時還可以增加魚皮收縮性和纖維的結構穩(wěn)定性。 具體地，本發(fā)明提供的一防水魚皮的鞣制工藝包括以下步驟 經(jīng)過清洗、脫鱗、軟化、浸酸等預處理或準備工序后的魚皮，先按照現(xiàn) 有技術中鞣制工藝加入鞣劑(例如GLH和鉻粉)進行常規(guī)處理，鞣制約30-80 分鐘，優(yōu)選40-60分鐘后，再加入本發(fā)明的預先配制而成的防水鞣劑，添加量 為魚皮重量的5%-20%，優(yōu)選5%-15%左右，繼續(xù)鞣制，至pH值3.4到3.6 左右，然后添加小蘇打水(小蘇打用約200 ~300倍質量的水溶解稀釋，緩慢 加入鼓內)調pH值4.0到4.3。經(jīng)過該鞣制工序后的魚皮進一步制成革(鞣制以后的搭馬、復鞣、再鞣、 染色、加脂等后續(xù)工序可以按照本領域的公知技術選擇進行)，在魚皮收縮 性和纖維的結構穩(wěn)定性能得到提高的同時，由于在魚皮纖維間形成了拒水基團，因而具有良好的、持久的抗水性能。本發(fā)明通過在鞣制工序中進行防水 處理，成革的防水效果要優(yōu)于傳統(tǒng)工藝中的表面噴涂防水處理，且制成皮具 件具有手感好、透氣、抗撕裂、耐鈹折等優(yōu)點。為使魚皮鞣皮進一步地吸收鞣液中的物料，減少浪費，可輔以升溫來進 行鞣制，或者在鞣制后加入適量熱水進行處理，以促進魚皮鞣皮對鞣液的吸 收。并且，還可以選擇性地進行復鞣以使魚皮鞣皮進一步與防水鞣劑結合， 以產生更強的防水基團。本發(fā)明同時提供了一完整的生產三文魚皮革的工藝，該工藝主要包括以下工序(1)組批、清洗、漫水、組批是指將去完肉的魚皮按大小、厚薄組成不同的批次；清洗是使— 魚皮表面和皮內油脂得以皂化，進一步去除魚皮表面和皮內的油脂以及浮肉； 浸水是將魚皮進一步的濕潤，以達到原有的生皮狀態(tài)；脫鱗是將魚鱗與魚皮 脫離分開，使魚鱗衣表面充分的疏松。這些工序可以按照常規(guī)方法選擇進行， 例如可以按照史雪林等人在"三文魚皮革開發(fā)研究"(《中國皮革》1998年 第04期)或者張景彬等人在"馬哈魚皮制作豐滿型皮革工藝的研究"(《中 國皮革》2005年第21期)中公開的方法對魚皮進行組批、清洗、浸水、脫鱗 等工序，得到經(jīng)初步處理并脫鱗后的魚皮。更詳細的工序可以按照如下步驟進行 組批將三文魚魚皮原料按大小、薄厚組成批次，秤重； 清洗將組成批次的魚皮;^轉鼓內，加入魚皮重量約150%-400% 的水、約3%~5%的脫脂劑、約1%-2.5%的纟械，轉20-40分紳左右，排液； (除特別說明外，本工藝中的百分比均是以原料三文魚魚皮的重量計)浸水:之后再加入約200%-400%的水，浸泡約20-25小時，其中每2 小時轉動約IO分鐘，排液；脫鱗加入約150%-300%的水，并添加約0.3%-1%的BSU、約 0.3。/。-l。/。的THL酶，0.5%-3%左右的增白劑轉動1小時左右，排液。(2) 脫色由于三文魚皮中^^有大量的黑色素和少量其他色素沉淀，如果需要 制作淺色系列的皮革，為不影響成革的色澤外觀，通常需要進行脫色處理， 以將魚皮表面的色素以及色蛋白溶解，使魚皮表面減少色位差。該脫色處理 工序可以按照現(xiàn)有技術中的操作進行，例如，具體的操作步驟可以包括向 經(jīng)前述清洗等預處理并脫鱗后的魚皮中，加入約100%-300%的水，并添加 1.5%-3%左右的脫色劑、0.01%-1%左右的脫色酶，轉約20-40分鐘，排液。(3) 狄、駄為使皮革柔軟，浸灰、脫灰狄革制作工藝中通常選擇的工序。浸 灰的目的是去除魚皮內的蛋白，疏松魚皮纖維；視需要還可進行復灰，以進 一步地疏松魚皮纖維，4吏魚皮生皮柔軟；之后進行脫灰工序，以消除魚皮的 翻彭脹，去除魚皮內部的硫氫物，降低魚皮的pH值。該工序的操作可以按照 本領域已有的常規(guī)技術進行，例如，具體步驟可以包括浸灰向經(jīng)前述工序處理后的魚皮中添加約100%-300%的水，加入 約1%-3%的NaS03，約0.3%-1%的NaHS03， 0.3%-1%的ps助劑，視需要還 可以選擇性添力口0.1%-0.5%的8100酶(一種強性酶，可疏松魚皮纖維，使魚 皮柔軟，通常用于l^革等較柔軟的皮革的制作工藝)，并加入1.5%-2%的 石灰(優(yōu)選使用精風化石灰，即精選的熟石灰，經(jīng)風選的超細粉末可達到300 目以上)，灰的含量達到約8-10巴克(BACK);每2小時轉動約15分鐘，總 時間16-20小時左右，浸灰到時間后排液；復灰向上述排液后的魚皮中添加約200%-400%水，1.5%-2%石灰， 選擇性添加0.1%-0.5%的8100酶,每2小時轉動約15分鐘，總時間6-10小 時左右；排液；浸灰(或進一步復灰)后可視需要對魚皮原料進行清洗后稱重，以作為下一步工序用#^據(jù)；脫灰浸灰(或進一步復灰)完畢后的轉鼓中加入100%-300%左右 的水，添加1%4%左右的氯化銨、1。/。-4。/。左右的TD酶，轉動約1小時，此 時pH值iiJ'J 8.3-8.7左右，排液。(4) 增白該增白工序的目的是使魚皮得到增白物的填充，同時可進一步降低. 魚皮的pH值。如果是制作淺色系列的皮革，通常需要進行增白處理，該工序 實施時也可以按照常規(guī)方法操作，例如，具體的操作方法可以包括向經(jīng)過前述工序處理后的魚皮(仍在轉鼓內)中添加約為魚皮重量 100%-200%的7&、約0.1%-0.5%的草酸、約0.1%-1%優(yōu)選0.5%-1%的甲酸、約 0.1%-0.5%的增白劑，轉動，直到顏色白凈為止。(5) 軟化軟化工序可進一步地疏松魚皮的纖維，使生皮柔軟。具體操作可按 如下方法進行經(jīng)前述工序預處理的魚皮(仍在轉鼓內)中添加100%-200%左右的 水，0.1。/o-P/o左右的EDS， 0.2yo-0.8o/o左右的NS酶，1%-2.5%左右的疏酸銨， 根據(jù)成革的柔軟度需要轉動30分鐘到2小時,檢測pH值約在7.5到7.8之間， 排液。(6) 浸酸軟化后的魚皮需要用酸液進行處理，以降低魚皮的pH值，去除魚皮 內多余7K分，并增加魚皮的韌性。該工序的具體操作方法可以包括向軟化后的魚皮中加入約100%-150%的水，添加0.1%-1%優(yōu)選 0.5%-1%的甲酸、1%-2%的硫酸，轉動約50-70分鐘，測溶液的pH值2.5-2.7 左右。(7) 鞣制鞣制工序是生皮變成防水魚皮的重要工序，也是本發(fā)明的方法中的 關鍵工序之一，在該工序中，需要添加本發(fā)明的防水鞣劑，以使魚皮纖維間 形成拒水基團，從而提高魚皮的抗^M生，并增加魚皮收縮性和纖維的結構穩(wěn)定性。具體的鞣制工序可以按照下述方法進行向經(jīng)過前述軟化、浸酸等預處理工序后的魚皮(仍在轉鼓內)中， 先加入大約0.5%-2%優(yōu)選1.5%-2%的GLH,約6%-10%的鉻粉，轉30-80分 鐘、優(yōu)選40-60分鐘左右；再加入約5%-20%優(yōu)選5%-15%預先制備合成的本 發(fā)明特定的防水鞣劑，選擇性加1%甲酸鈉，轉動，至浸酸液的pH值為3.4到 3.6 (轉動時間大約為30分鐘到1.5小時);然后將約0.5%-1，5%的小蘇打用 約200-300倍質量的水溶開，分次加入鼓中，控制在約l小時內加完，使pH 值達到4.0到4丄為使魚皮鞣皮進一步地吸收鞣液中的物料，減少浪費，可進一步輔 以升溫操作，具體操作方法可以包括在鼓內加入約80%-120%的熱水，控制 液溫40 45'C,轉動約15分鐘后，停鼓過夜'(總時間在10小時以上，例如 12小時)，每間隔2小時轉動約15分鐘，次日測pH值4.1左右，即可出鼓 (如次日測量的pH值不在4.1左右，可用小蘇打水來調整pH值iiJij pH值 4.1后轉動30分鐘，即可排液)。(8) 搭馬將出鼓魚皮鞣皮包好，防止風干，搭在搭馬架子上、橫竿上、鐵管 等能控水的地方，控水(該步驟俗稱"搭馬")，靜止48小時以上，可使鞣皮 中的物料與魚皮纖維進一步的結合，產生聚合反應，同時也有利于后期復鞣。搭馬后的鞣皮可進一步進行清洗，以洗掉附著皮革上的雜質鹽類， 有利于其他化料的滲透；具體的清洗可以是把鞣皮^A轉鼓中，添加300% 的水，轉動15分鐘，排液；清洗兩次。清洗后的魚皮鞣皮可進行稱重，以作為后續(xù)工序用料的依據(jù)。(9) 漂白由于三文魚皮中含有大量的黑色素和少量其他色素沉淀，而現(xiàn)有技 術中僅涉及使用脫色酶來進行簡單的脫色處理，但并不能將三文魚皮中的色 素完全脫除，如果生產淺色系列的皮革，魚皮中殘留的部分色素及色蛋白將 直接影響了皮革的外觀美感，并給后期染色帶來困難。因此，當用于生產淺 色系列的皮革時，本發(fā)明優(yōu)選還包舍漂白工序，該漂白工序的重要作用在于 將魚皮鞣皮中的殘留的皮色素及色蛋白清除凈，同時可消除鞣制過程中由于 鉻鞣形成的藍皮現(xiàn)象，以提高成革的品質。漂白時，可以將經(jīng)鞣制并清洗后的魚皮鞣皮放入轉鼓中，添加約 100%-200%優(yōu)選150%左右的水，加入2%左右的高錳酸鉀，轉約20-40 ^4中， 排液；之后添加200°/。-300%左右的清水以清洗，轉10-20分鐘，清洗后排液； 可兩次或多次清洗。清洗后還需要進行還原處理，還原處理的具體操作為 向轉鼓中添加100%-200%優(yōu)選150%左右的水，加入約0.1%-0.5%優(yōu)選 0.3%-0.5%的草酸，約3%-5%的亞硫酸氬鈉，轉動20-40分鐘左右，排液。可以依4t魚皮漂白的情況來決定漂白的次數(shù)。(10) 復鞣通常情況下，利用本發(fā)明的防水鞣劑鞣制過后的魚皮鞣皮即具有了 良好的防水性能。但為了使魚皮鞣皮進一步與防水鞣劑結合，以產生更強的防7JC基團，本發(fā)明還優(yōu)選對鞣制后的魚皮進行復鞣(如需進行漂白工序，該復鞣工序可在漂白工序后進行)，具體的操作可以包括在放有魚皮的轉鼓 中添加約150%-200%重量的水，約0.3%-1%的曱酸，3%-5%左右本發(fā)明預先 合成的防水鞣劑預鞣，轉動約1.5-2小時；再加入約1%-3%的LCR，轉動約 0.5-1.5小時；添加約0.3%-0.8%的GLH、約0.3%-0.8%的LSW,轉動約0.5-1.5 小時；然后添加約0.5%-1.5%的曱酸鈉，轉動約0.5-1.5小時，測pH值在3.6 到3.8之間；之后取0.3%-0.8%左右的小蘇打用約200-300倍的7^溶開，分次 加入，控制在l小時內加完，使pH值為4.0到4.2，停鼓過夜，期間每l小時轉動約15分鐘，次日測pH4.1左右，排液。(如次日測pH值未iiJ!]要求， 可用小蘇打來調整pH值達到pH值4.1后轉動30分鐘即可排液。)(11) 中和、再鞣、染色加脂、固色、干燥經(jīng)過鞣制、搭馬(或進一步經(jīng)漂白和/或復鞣)后的魚皮鞣皮，可以 按照現(xiàn)有技術中的方法進行后續(xù)處理和整飾工序，例如，通常需要先進行中 和，具體的中和操作包括向轉鼓中添加約150%-250%通常在150%-200%左 右的水，1%-1.5%左右的曱酸鈉，0.3%-0.8%通常在0.5%-0.8%左右的小蘇打， 轉動約30-60分鐘，排液清洗。之后，還可以根據(jù)需要進行再鞣工序，具體操 作可以包括向轉鼓中添加100%-200%左右的水，3%-5%左右的鞣劑(常規(guī) 鞣劑即可)，3%-5%左右的DLE白單寧，控制7jc溫35-45。C左右，鞣制約2040 分鐘，排液清洗。然后可進行常規(guī)的染色加脂工序，具體操作可以包括添 加80。/。-120%左右的水，根據(jù)需要添加適量的染料，轉動約100-150分鐘；添 加適量的各種加脂劑，轉動，排液清洗。染色后通常還需要進行固色工序， 以使色澤牢固，具體的固色操作包括將0.2%-0.8%左右的甲酸用約兩倍的水 稀釋，緩慢加入轉鼓內，轉動約15-30分鐘；再將1.5%左右的甲酸用兩倍的 7橫釋，變lti口入轉鼓內，轉動約15-30分鐘；之后添加1%左右的鉻粉，轉 動約15-30分鐘；再添加1%左右的鉻粉，轉動約15-30分鐘，然后排液，清 洗兩次或以上。上色后的皮革即可進行干燥(通常為繃板干燥)。(12) 花紋整理為保持本發(fā)明的三文魚皮革的天然魚鱗紋路，4吏魚鱗花紋層次明晰， 提高皮革的美觀效果，本發(fā)明還需要對經(jīng)上述干燥處理后的魚皮革做進一步 的魚鱗花紋的整理，具體的整理工序可以按照以下方法進行將繃板干燥(釘板干燥)完畢的魚皮革平放，再利用優(yōu)質硬毛刷子 逆著鱗嚢片方向梳理，徹底將皮面上鱗嚢片^^開，使其凸出、豎立、挺 拔，魚鱗穴下凹部位會自然4^P露出，皮面充分呈現(xiàn)出凹凸不平而排列有序的多層次波紋花玟；再利用火焰噴槍在皮面上快速往返移動，而使鱗囊片的 展開尖部被火焰撩燃巻曲而將鱗嚢片定型，同時可將皮面上多余殘留的魚毛 燒掉，清理皮面，以保皮面花紋明快清潔。本發(fā)明的上述生產工藝中，所用到的各化學制劑及添加劑，包括所列舉 的BSU、 THL酶、增白劑JFO、 ps助劑、8100酶、TD酶、脫脂劑、增白劑、 EDS、 NS酶、GLH、 LCR、 LSW、 WR-102鞣劑、DLE白單寧、染料、MR-2 加脂劑、OUF加脂劑等，均為制革工藝中常用的化工原料，均可以商購得到。 例如，可以選擇普通化工制劑廠家生產的或購自德國的"巴斯夫公司"、"德 潤公司"、"拜爾公司，，等/>司的產品。對于上述工序中的組批、清洗、浸水、脫鱗、脫色、浸灰、復灰、脫灰、 增白、軟化、浸酸、搭馬、復鞣、中和、再鞣、染色加脂、固色、干燥等工 序，均可以按照現(xiàn)有的方法或公知技術選擇進行，各工序完畢后可根據(jù)需要 選擇進行排液清洗，或根據(jù)需要進一步對清洗后的魚皮稱重以作為后續(xù)工序 的用料依據(jù)等，本發(fā)明前述所列舉的具體工藝條件僅為本發(fā)明優(yōu)選的示例性 的操作條件。本發(fā)明在生產淺色系列的皮革時，優(yōu)選需要進行脫色、增白、 漂白的工序，以消除魚皮的色差，利于后期染色，4吏成革色澤均勻美觀；在 生產深色系列的皮革時，則可不進行脫色、增白、漂白的工序或選擇進行。 在生產用于例如服裝革等要求具有柔軟度的皮革時，本發(fā)明優(yōu)選進行浸灰、 復灰、脫灰、軟化、浸酸等工序，以充分疏松魚皮纖維，賦予成革良好的柔 軟性能；在生產用于例如鞋面革等石M較高的皮革時，則浸灰、復灰、脫灰、 軟化、浸酸等工序可選擇進行，也可以根據(jù)成革所需柔軟度要求適當控制軟 化、浸酸及鞣制等過程中各添加劑或酶的添加量和軟化、鞣制時間，以控制 魚皮的柔軟程度，這對于本領域的技術人員而言是很容易理解的。本發(fā)明的 制革工藝中所采用的設備(包括轉鼓)均為常規(guī)設備，對這些設備的操作為 制革工藝中的/>^才支術，例如，可具體操作轉鼓的轉速約為每分鐘20-30轉， 本發(fā)明的重點并不在于此。本發(fā)明的關鍵之一在于鞣制工序，以賦予本發(fā)明的三文魚皮革良好的防 水性能，另一關^于花紋整理工序，可使成品三文魚皮革具有魚鱗花纟U 次明晰、柔軟自然等特點。在生產淺色系列的皮革時，本發(fā)明的另一關鍵工 序在于漂白過程，該工序能有效除去三文魚皮的沉積色素，消除魚皮表面的 色差，4狄革色澤均勾、美觀。總之，按照上述本發(fā)明的生產工藝，可制備得到具有優(yōu)異的防水性能、 且同時具有魚鱗花纟丈層次明晰、柔軟自然等特點的三文魚皮革，兼具功能性 與美觀性，具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。同時，發(fā)明Aii^按照本發(fā)明的上述工藝制備得到的三文魚皮革進行了防7K性能的測定，具體實-驗和測定結果如下1、 魚皮革的靜態(tài)滴水防水實驗將魚皮革用夾子夾住兩端繃緊，用滴管以每秒一滴的il;變將水滴在皮面 上，記錄時間。100分鐘后，皮革仍無任何滲透水的現(xiàn)象，說明本發(fā)明的魚皮 革達到靜態(tài)防水的要求。2、 魚皮革的靜態(tài)浸水防水實驗將魚皮革浸在常溫的水中，30^4中后，皮革無^^T滲透水的現(xiàn)象，說明 本發(fā)明的魚皮革達到靜態(tài)浸水防水的要求。3、 魚皮革的動態(tài)防水實驗將魚皮革在淋浴噴頭下模仿下雨的狀態(tài)連續(xù)被水打折，30分鐘后，皮革 無任何滲透水的現(xiàn)象，說明本發(fā)明的魚皮革達到動態(tài)防水的要求。本實驗中， 水流噴速對實-瞼結果沒有影響。由上述實-驗結果可以得出利用本發(fā)明的防水鞣劑對三文魚皮進行鞣制 而得到的三文魚皮革，由于在鞣制工序中特別進行了防水處理，具有良好的 防水性能，達到了真正意義上的防水效果。綜上所述，本發(fā)明的防水三文魚皮革的生產工藝，具有如下優(yōu)點 1、鞣制工藝簡單，操作方便；2、 成本低廉，原料易購；3、 制氐了鉻粉的使用量，減少了對環(huán)境的污染；'4、防7jc效果明顯，提高了魚皮革的防水、抗污、防潮和耐油污等特點；5、 經(jīng)過本發(fā)明鞣制的三文魚皮革手感柔軟、透氣性強、抗撕拉能力強等特點；6、 本發(fā)明整理的皮革保留了三文魚皮天然花紋紋路，花紋明顯，凹凸 不平而排列有序，有張有合，美觀大方。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明的防水三文魚皮革的制作方 法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。實施例l、制備防a劑將丙烯酸多鏈烷基酯(購自沈陽試劑工業(yè)總公司)、不飽和酐酸酯(購自上 海嘉辰化工有F^^司)以及N-羥曱git^(商購)按照10: 6: 8的重量比例充 分混合，再加入丙烯酸多皿基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥曱基苯酰胺總重 量約8倍的溫度80 100'C的熱水進行乳化，多次攪拌混合，并在攪拌狀態(tài)下 滴加甲酸以降低pH值至pH值降低到1.5左右停止(曱酸的滴加量約為防水鞣 劑總質量的1%)，室溫下冷卻，即可得到本發(fā)明的防水鞣劑。實施例2、防7JC三文魚皮革的生產工藝(一)將有鱗的三文魚皮原料按大小、薄厚組批，秤重，^A轉鼓內(本實施 例中，轉鼓轉動時的轉速約為每分鐘25轉)，順序按照下列工序進行操作清洗向轉鼓中加入魚皮重量約300%的水，約3%的脫脂劑EDS (購自 德潤公司(德國》、約2%純堿，轉約30分鐘，排液；浸水添加約300%的水，浸24小時左右，其中每2小時轉約IO分鐘，排液；脫鱗添加約200%的水，0.4。/。左右的BSU (購自海姆公司(意大利))， 0.50/。左右的THL酶(購自巴斯夫,^司(德國))，0.7%增白劑JFO (購自,公司(意大利))轉動約1小時，排液；脫色添加約200%的水，加1.5o/o脫色劑DO(購自^f公司(意大利))， 0.03。/。的脫色酶TRC(購自海姆公司(意大利))，轉約30^4中，排液；浸灰添加約200%的水，》pl.5%NaS03, 0.5%NaHSO3, 0.5。/ops助劑(購 自德潤公司(德國))，0.3%的8100酶(購自德潤公司(德國))，2%精風化石灰， 灰的含量達到8BACK，浸灰總時間18小時，期間每2小時轉約15分鐘，浸 灰到時間后排液；復灰加300%左右的水，2%的石灰，0.3%左右的8100 H(購自德潤公 司(德國》，每兩小時轉15分鐘，總時間8小時左右，排液，稱重；脫灰添加魚皮重量約200%的水，加3%左右的氯化銨，約1.5%TD酶(購 自巴斯夫公司(德國))轉約1小時，測pH值8.5,排液；增白添加1500/o左右的水，加入0.3%的草酸，0.5%的甲酸，約0.3%的 增白劑00D(購自海^^^司(意大利))轉動，直到顏色白凈，排液；軟化添加150%左右的水，約0.5%的EDS(購自德潤公司(德國))，約0.25% 的NS酶(購自拜爾公司(德國))，約1.5%的硫酸銨，轉動約l小時，測pH值 7.5到7.8之間，*、液；浸酸加入約100%的水，約0.5%的曱酸，約1.5%的硫酸，轉1小時， 測pH值達到2.6左右；鞣制先加約0.5。/o的GLH(購自巴斯夫公司(德國))，7%左右的4^粉，轉 約l小時；加入8%實施例1制4^成的防7]<簾劑，再加1%的曱酸鈉，轉約 l小時，pH值3.4到3.6，將1%的小蘇打用300倍左右質量的水溶開，分四 次加入，每次間隔約15>4中，l小時內加完，pH值4.0至'j4.3;加溫在鼓內加100%左右的熱水，控制鼓內溫度45'C左右，轉動15分 鐘后，停鼓過夜，期間每2小時轉動15分鐘，次日測pH值4.1,出鼓；搭馬；將出鼓魚皮包好，防止風干，搭在搭馬架子上48小時以上；清洗經(jīng)鞣制、搭馬后的魚皮鞣皮再次方tA轉鼓中，添加300%左右重量的水，轉動15分鐘，排液，清洗兩次，秤重；漂白添加150%左右的水，加入2%的高錳酸卸，轉30^4中左右，排液； 再添加300%的水，轉15分鐘左右，排液，清洗兩次；然后用150%左右的水， 加入0.3%的草酸，4%的亞硫酸氫鈉，轉動約30分鐘以進行還原，排液；依 據(jù)魚皮漂白的情況來決定漂白的次數(shù)；本實施例中漂白2次；復鞣向鼓中添加200%左右的水，加入0.5%的曱酸，加入4%實施例1 合成的防水鞣劑預鞣,轉動約100分鐘，加2yo的LCR(購自巴斯夫公司(德國))， 轉動約1小時，0.5%的GLH(購自巴斯夫公司(德國))，0.5%的LSW(購自巴斯 夫7>司(德國))，轉動約1小時，1%的曱酸鈉，轉動約1小時，測pH值3.6 到3.8之間，將0.5%的小蘇打用200倍左右的水溶開，分四次加入，每次間 隔15分鐘，l小時內加完，使pH值4.0到4,2，停鼓過夜，期間每l小時轉 動15分鐘，次日測pH4.1 ，排液；中和添加200%左右的水，1.5%左右的甲酸鈉，0.5%左右的小蘇打，水 溫常溫，轉動40分鐘左右，排液清洗；再鞣150%左右的水，4%左右的WR-102鞣劑(購自上海皮革化工廠)， 4%左右的DLE白單寧(購自巴斯夫/>司(德國))，水溫40'C左右，轉動約30 分鐘，排液清洗；染色加脂添加100%左右的水，加入染料，轉動約120分鐘；添加4% 左右的MR-2加脂劑(購自上海皮革化工廠)，8%左右的OUF加脂劑(購自上海 皮革化工廠)，轉動約100分鐘，排液清洗；固色將0.5%的甲酸用約兩倍的水稀釋，緩慢加入轉鼓內，轉動約20 分鐘，再將1.5%的曱酸用兩倍的:^#釋，變漫加入轉鼓內，轉動約20分鐘， 然后添加1%的銘—除，轉動約20分鐘，再添加1%的銘*粉，轉動約20分鐘， 排液，清洗兩次；40 45X:繃板干燥，得到本實施例的三文魚皮革產品。經(jīng)上述工藝制作得到的三文魚皮革，經(jīng)靜態(tài)浸水防水實驗測試，50分鐘仍無任何滲透水的現(xiàn)象，具有良好的防水性能。該皮革柔軟性能良好，可用 作月緣革。實施例3、防水三文魚皮革的生產工藝(二)取有鱗的三文魚皮原料，順序按照以下步驟進行:^作組批將有鱗的三文魚皮原料按大小、薄厚組成批次，秤重；清洗將組成批次的魚皮方t^轉鼓內，加入約200%的水，約5%的脫月旨劑EDS(購自德潤公司(德國))、2%的純堿，轉約30分鐘，排液；浸水向鼓中添加約300%的水，浸24小時左右，其中2小時轉IO分鐘，排液；脫鱗向鼓中添加約200%的水，約1。/。的BSU(購自海姆公司(意大利))、 0.5%的THL酶(購自巴斯夫公司(德國))，2%的增白劑JFO(購自;^f^^司(意大 利))，轉動l小時左右，排液；脫色添加約100%的水，加入約3%的脫色劑DO (購自海^f公司(意大 利))，0.5。/。的脫色酶TRC(購自^f公司(意大利))，轉30分鐘左右，排液；浸灰添加約200%的水，加入約1.5Q/。的NaS03， 0.5°/c^NaHSO3， 0.5% 的ps助劑(購自德潤公司(德國》，2%的精風化石灰，灰的含量達到8BACK， 浸灰總時間18小時左右，期間每2小時轉約15分鐘，浸灰到時間后排液；脫灰添加約200%的水，加入約1.5%的氯化銨，2。/。的TDiK購自德潤 7>司(德國))，轉1小時左右，測pH值8.5，排液，秤重；軟化添加約150%的水，0.50/o的EDS(購自德潤公司(德國))，0.5%的NS 酶(購自拜爾公司(德國))，2%的硫酸銨，轉動約30^4f,測pH值7.5到7.8 之間，排液；浸酸加約100%的水，并添加約0.5%的甲酸，1.5%的硫酸，轉動1小 時左右，檢測pH值2.6;鞣制先加1.5。/。GLH(購自巴斯夫公司(德國))，8%鉻粉，轉約1小時； 再加15%實施例1制^^成的防7K鞣劑，轉約1小時，檢測pH值為3.43.6,然后將1%的小蘇打用250倍左右的水溶開，分四次加入鼓中，每次間隔 約15分鐘，控制在1小時內加完，檢測pH值為4.0到4.3;加溫在鼓內加入100%的熱水，控制水溫45X:,轉動約15分鐘后，停 鼓過夜，期間每2小時轉動約15^4中，次日測pH值4.1,出鼓；搭馬；將出鼓魚皮包好，防止風干，搭在搭馬架子上48小時以上；清洗經(jīng)鞣制、搭馬后的魚皮鞣皮再次^tA轉鼓中，添加300%的水，轉 動15分鐘，清洗兩次，排液，秤重；漂白向轉鼓中添加約150%的水，并加入2%的高錳酸鉀，轉30分鐘， 排液；再加入200%左右的水清洗，轉15分鐘，排液，清洗兩次；之后加入 150%左右的水，并加0.3%的草酸，4%的亞石克酸氬鈉，轉動約30分鐘進行還 原，排液；傳j居魚皮漂白的情況來決定漂白的次數(shù)；復鞣添加約200%的水，0.5%的曱酸，并加入5%實施例l合成的防水 鞣劑預鞣，轉動100分鐘左右，再加入2%的LCR(購自巴斯夫公司(德國))， 轉動約1小時；加入約0.5%的GLH(購自巴斯夫公司(德國))，0.5%的LSW(購 自巴斯夫公司(德國))，轉動約l小時；再添加1%的甲酸鈉，轉動約1小時， 測pH值為3.6到3.8之間；將0.5%的小蘇打用280倍的水溶開，分四次加入 轉鼓中，每次間隔約15^4中，控制在l小時內加完，測pH值4.0到4.2，停 鼓過夜，期間每l小時轉動15分鐘，次日測pH4.1，排液；中和向轉鼓中添加200%左右的水，1.5%的甲酸鈉，0.5%的小蘇打，水 溫常溫，轉動約40分鐘，排液清洗；再鞣加入150%左右的水，4%的WR-102鞣劑(購自上海皮革化工廠)， 4%的DLE白單寧(購自巴斯夫公司(德國))，水溫40。C左右，轉動約30分鐘， 排液，清洗；染色加脂添加100%左右的水，加入染料(染料的M種類和添加量可 才艮據(jù)實際需要而定)，轉動約120分鐘；再添加4%的MR-2加脂劑(購自上海 皮革化工廠)，8。/。的0UF加脂劑(購自上海皮革化工廠)，轉動約100^#，排液，清洗5固色將0.5%的甲酸用約兩倍的^#釋，緩'漫加入經(jīng)染色加脂處理后的 魚皮(仍在轉鼓內)中，轉動約20分鐘，再將1.5。/。的曱自兩倍的7贈釋， 緩'lt^入轉鼓內，轉動約20^4f,然后添加1%的鉻粉，轉動約20分鐘，再 添加1%的鉻粉，轉動約20分鐘，排液，清洗兩次；繃板干燥干燥溫度40 45。C。經(jīng)上述工藝，即可制作得到本實施例的三文魚皮革，經(jīng)動態(tài)浸水防水實 驗測試，50分鐘仍無任何滲透水的現(xiàn)象，具有良好的防水性能。實施例4、三文魚皮革花紋的整理將實施例2和實施例3中的三文魚皮革分別平放在案板上，再利用優(yōu)質 硬毛刷子逆著鱗嚢片方向梳理，徹底將皮面上鱗嚢片桶M開凸出豎立挺拔， 魚鱗穴下凹部位會自然^露出，皮面充分呈現(xiàn)出凹凸不平而排列有序的多 層次波統(tǒng)花紋；再利用液化氣為燃料的火焰噴槍，在皮面上快速往返走動， 火焰溫度約150°C-230°C,優(yōu)選180。C左右，離魚皮革革面約0.8-1.2cm,最好 lcm左右，火焰順著魚鱗窩方向傾斜約70-80。，最好是75° ，每秒##呈約 0.8-1.2米，最好l米，往返兩次噴火燃燒，使鱗嚢片展開尖部燃燒巻曲，起 到鱗嚢片定型作用；同時將皮面上多余殘留的魚毛燒掉，清理皮面，確保皮 面花紋明快清潔。經(jīng)上述花故整理后的三文魚皮革，魚鱗花紋清晰美觀，并且，經(jīng)測試， 防水性能并未明顯降低。
權利要求
1. 一種防水三文魚皮革的生產方法，該方法包括將組批后的三文魚魚皮原料放入轉鼓中，依序進行清洗、浸水、脫鱗、軟化、浸酸、鞣制、中和、染色加脂、固色、干燥、花紋整理的處理工序，其中所述軟化工序的具體操作包括向轉鼓內經(jīng)脫磷處理后的魚皮中添加魚皮原料重量100％-200％的水，0.1％-1％的EDS，0.2％-0.8％的NS酶，1％-2.5％的硫酸銨，轉動30分鐘到2小時，測pH值在7.5到7.8之間，排液；所述浸酸工序的具體操作包括向轉鼓內經(jīng)軟化處理后的魚皮中添加100％-150％的水，0.5％-1％的甲酸，1％-2％的硫酸，轉動，使pH值2.5-2.7；所述鞣制工序的具體操作包括向轉鼓內經(jīng)浸酸處理后的魚皮中先加0.5％-2％的GLH，6％-10％的鉻粉，轉30-80分鐘；再加5％-15％的防水鞣劑，選擇性添加1％的甲酸鈉，轉30分鐘到1.5小時；然后將0.5％-1.5％的小蘇打用200-300倍的水溶開，控制在1小時內分次加入鼓中，使pH值達到4.0到4.3；之后在轉鼓內加入80％-120％的熱水控制鼓內溫度為40-45℃，轉動15分鐘后停鼓過夜，期間每2小時轉動15分鐘，出鼓；將出鼓魚皮鞣皮包好，控水，靜止48小時以上；其中，該鞣制工序中用到的防水鞣劑是由丙烯酸多鏈烷基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥甲基苯酰胺按照8-12∶5-7∶6-10的重量比配制，再加水乳化，并滴加甲酸調pH值1.4-1.6而得到的；所述花紋整理工序的具體操作包括將魚皮革平放，利用硬毛刷子逆著鱗囊片方向梳理，將皮面上鱗囊片梳起展開，再利用火焰噴槍在皮面上快速往返移動而使鱗囊片的展開尖部被火焰撩燃卷曲而將鱗囊片定型。
2、 根據(jù)權利要求l所述的防水三文魚皮革的生產方法，該方法在脫鱗和 軟化工序之間還進一步包括浸灰、脫灰的工序，其中所述浸灰工序的具體操作包括向轉鼓內經(jīng)脫磷處理后的魚皮中添加100%-300%的水，加入l。/o"3。/。的NaS03， 0.3%-1%的NaHS03, 0.3%-1%的ps 助劑，1.5%-2%的精風化石灰，每2小時轉動15分鐘，總浸灰時間16-20小 時，排液；所i^t灰工序的具^^作包括向轉鼓中加入100%-300%的水，1%-4% 的氯化銨、P/o4。/o的TD酶，轉動，并檢測pH值達到8.3-8.7，排液。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的防水三文魚皮革的生產方法，該方法在鞣 制工序后還進一步包括復鞣的工序，其中所述復鞣工序的具體操作包括將經(jīng)鞣制后的魚皮鞣皮放入轉鼓內，加 入150%-200%的水，0.3%-1%的甲酸，3%-5%的防7]<簾劑，轉動1.5-2小時； 再加1%-3%的LCR，轉動0.5-1.5小時；然后添加0,3%-0.8%的GLH、 03%-0.8% 的LSW，轉動0.5-1.5小時；再添加0.5%-1.5%的甲酸鈉，轉動0.5-1.5小時， 使pH值在3.6到3.8之間；取03%-0.8%的小蘇打用200-300倍的水溶開，控 制在1小時內分次加入轉鼓中，停鼓過夜，期間每1小時轉動15分鐘，排液。
4、 根據(jù)權利要求l所述的防水三文魚皮革的生產方法，該方法在脫鱗和 軟化工序之間還進一步包括脫色、增白的工序，其中所述脫色工序的具體操作包括向轉鼓內經(jīng)脫磷處理后的魚皮中加入 100%-300%的水，并添加1.5%-3%的脫色劑、0.01%-1%的脫色酶，轉20-40 分鐘；所述增白工序的具體操作包括向轉鼓內添加100%-200%的水、 0.1°/。-0.5%草酸、0.1%-1%的甲酸、0.1%-0.5%增白劑轉動，直到顏色白凈。
5、 才艮據(jù)權利要求1或4所述的防水三文魚皮革的生產方法，該方法在鞣 制工序后進一步包括漂白的工序，該漂白工序的具體操作包括將經(jīng)鞣制后的魚皮鞣皮;^tA轉鼓內，添加100%-200%的7片，加入2%的 高錳酸鉀，轉20-40分鐘，排液；之后添加200%-300%的清水以清洗，轉10-20 分鐘，清洗后排液;可兩次或多次清洗；清i^進^"^原處理添加100%-200%的水，加入0.1%-0.5%的草酸，3%-5%的亞疏酸氬鈉，轉動2040分鐘，排液； 可以依^據(jù)魚皮漂白的情況來決定漂白的次數(shù)。
6、 沖艮據(jù)權利要求l、 2或4所迷的防水三文魚皮革的生產方法，其中所 述防水鞣劑是按照以下步驟制備得到的將包含甲基丙烯酸長鏈烷基酯、丙烯酸異辛酯與親油性單體丙烯酸長鏈 烷基酯的共聚合物的丙烯酸多鏈烷基酯、包舍絡酸酐與尼泊金乙酯的聚混合 物的不飽和酐酸酯以及N-幾甲基苯酰胺按照10: 6: 8的重量比混合均勻，并 加入丙烯酸多皿基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥曱基苯酰胺總重量8倍的水 乳化，再滴加曱酸使pH值降低到1.5。
7、 根據(jù)權利要求l、 2或4所述的防水三文魚皮革的生產方法，其中所 迷花玟整理工序中的火焰溫度150'C-230'C，火焰離魚皮革革面0.8-1.2cm， 火焰順著魚鱗窩方向傾斜角度為70-80° ，每秒行程0.8-1.2米。
8、 根據(jù)權利要求l所述的防水三文魚皮革的生產方法，該方法包括將按 大小、薄厚組批后的三文魚魚皮原料》tA轉鼓中，M進行下列工序清洗將組成批次的魚皮^t^轉鼓內，加入魚皮重量150%400%的水、 3%-5%的脫脂劑、1%-2.5%的純堿，轉2040分鐘，排液；浸水加入200%-400%的水，浸泡20-25小時，其中每2小時轉動10分 鐘，排液；脫鱗加入150%-300%的水，并添加03%-1%的BSU、 0.3%-1%的THL 酶，0.5%-3%的增白劑轉動1小時，排液；脫色加入100%-300%的水，并添加1.5%-3%的脫色劑、0.01%-1%的脫 色酶，轉2040分鐘，排液；浸灰添加100%-300%的水，加入1%-3%的NaS03， 0.3%-1%的NaHS03, 0,3%-1%的ps助劑，0.1%-0.5%的8100酶，并加入1,5%-2%的精風化石灰， 期間每2小時轉動15分鐘，浸灰總時間16-20小時，排液；復灰加200%"400%水，1.5%-2%石灰，0,10/0-0.5%的8100酶，每兩小時轉動15分鐘，總時間6-10小時,排液；脫灰加入100%-300%的水，力口1%4%的氯化銨、1%-4%的10酶，轉 動l小時，測pH值8.3-8.7，排液；增白添加100%畫200%的水、0.1%-0.5%草酸、0.5%-1%的曱酸、0.1%-0.5% 增白劑轉動，至顏色白凈，排液；軟化添加100%-200%的水，0.1%-1%的EDS， 0.2%-0.8%的NS酶， 10/0-2.5%的確，酸銨，轉動30分鐘到2小時，測pH值在7.5到7.8之間，排液；浸酸添加100%-150%的水，加0.5%-1%的曱酸，1%-2%的辟"酸，轉動 使pH值2.5-2.7;鞣制先加1.5%-2%GLH, 6%-10%鉻粉，轉40-60分鐘；加5%-15%防 水鞣劑，加1%甲酸鈉，轉30^4中到1.5小時，pH值3.4到3.6， 0.5%-1.5% 小蘇打用200-300倍的7jc溶開，分四次加入，每次間隔15分鐘，pH值4.0到 4.3;其中，所述防水鞣劑是由丙烯酸多皿基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥曱 基苯酖胺按照8-12: 5-7: 6-10的重量比配制，再加水乳化，并滴加甲酸調pH 值1.5而得到的；升溫在鼓內加入80%-120%的熱7緣制鼓內溫度為40-45'C,轉動15 ^4中后，停鼓過夜，期間每2小時轉動15分鐘，次日測pH值4.1,出鼓；搭馬將出鼓魚皮鞣皮包好，防止風干，搭在搭馬架子上、橫竿上或鐵 管上，靜止48小時以上；清洗將搭馬后的魚皮鞣皮力it^轉鼓中，添加鞣皮重量300%的水，轉動 15分鐘，排液；清洗兩次；漂白添加100%-200%的水，加入2%的高錳酸鉀，轉20-40分鐘，排液; 之后添加200%-300%的清水以清洗，轉10-20分鐘，清洗后排液；可兩次或 多次清洗；清洗后進行還原處理添加1000/0-200%的水，加入0.3%-0.5%的 草酸，3%-5%的亞硫酸氬鈉，轉動20-40分鐘，排液；可以依據(jù)魚皮漂白的情況來決定漂白的次數(shù)；復鞣添加150%-200%的水，0.3%4%的甲酸，加入3%-5%防水鞣劑預 鞣，轉動1.5-2小時；加1%-3%LCR，轉動0.5-1.5小時；添加0.3%曙0.8%的 GLH、 0.3%-0.8%的LSW，轉動0.5-1.5小時；添加0.5%-1.5%的甲酸鈉，轉 動0.5-1.5小時，測pH值在3.6到3.8之間；取0.3%-0.8。/。的小蘇打用200-300 倍的水溶開，分四次加入，每次間隔15分鐘，測pH值4.0到4.2，停鼓過夜， 期間每1小時轉動15分鐘，次日測pH4.1,排液；中和添加150%-200%水，1%-1.5%的甲酸鈉，0,5%-0.8%的小蘇打，水 溫常溫，轉動30-60分鐘，排液清洗；再鞣添加100%-200%的水，3%-5%的鞣劑，3%-5%的DLE白單寧，水 溫35-45。C，鞣制2040分鐘，排液清洗；染色加脂添加80%-120%的水，加入染料，轉動100-150分鐘；添加加 脂劑，轉動，排液清洗；固色0.2%-0.8%的曱酸用兩倍的7]<#釋，變,口入轉鼓內，轉動15-30 分鐘，1.5%的曱酸用兩倍的水稀釋，緩慢加入轉鼓內，轉動15-30分鐘，添 加1%的鉻粉，轉動15-30分鐘，再添加1%的鉻粉，轉動15-30分鐘，排液清 ^b兩次或以上；繃板干燥；花玟整理將魚皮革平放，利用硬44'j子逆著鱗囊片方向梳理，將皮面 上鱗囊片梳M開，再利用液化氣為燃料的火焰噴槍在皮面上快速往返移動， 火焰溫度180。C,離魚皮革革面lcm，火焰順著魚鱗窩方向傾斜75° ,每秒 行程1米，往返兩次噴火燃燒，使鱗嚢片展開尖部燃燒巻曲而將鱗嚢片定型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防水三文魚皮革的生產方法，主要是利用特定的防水鞣劑在鞣制過程中對魚皮進行防水處理，所述防水鞣劑主要是由丙烯酸多鏈烷基酯、不飽和酐酸酯以及N-羥甲基苯酰胺按照8-12∶5-7∶6-10的重量比混合，加水乳化，之后滴加甲酸調pH值1.4-1.6左右而得到的。利用該防水鞣劑對魚皮進行鞣制后，可使魚皮纖維間形成拒水基團，提高魚皮及最終制品革的抗水性能，同時還可以增加魚皮收縮性和纖維的結構穩(wěn)定性。本發(fā)明的防水三文魚皮革的生產方法中還對魚皮表面花紋進行了特殊整理，使成革在防水的同時兼具美觀性。
文檔編號C14C13/00GK101240355SQ20071000700
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權日2007年2月5日
發(fā)明者李宏強 申請人:李宏強