專利名稱：盤式熱分散機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于造紙制漿機械設備領域，特別涉及一種廢紙漿處理設備。
背景技術：
目前，在以廢紙為原料生產中、高檔紙和紙板的生產中，對廢紙中含有的油墨離子、塑料薄膜、膠粘物等熱熔物雜質的處理要求越來越嚴格，根據國內外造紙業(yè)的發(fā)展狀況和生產工藝要求，熱分散機是必須的關鍵廢紙漿處理設備，尤其廢箱板紙和混合辦公廢紙中的膠粘物和油墨離子的去除非常必要。以前，國內通常使用輥式熱分散機作為熱熔物的處理設備，取得了一定的效果，但該設備存在以下不足之處1)漿料處理間隙較大，分散效果不理想，難以適應中、高檔紙和紙板的生產；2)由于操作間隙固定，在設備運行過程中不能及時調整，導致了漿處理質量隨運行時間的增加不斷下降；3)設備體積較大，生產效率低，市場推廣難度大。隨著造紙業(yè)生產工藝要求的提高，出現(xiàn)了盤式熱分散機，由于該設備磨盤間隙可調整，進刀機構靈活方便，漿處理質量好，將會得到推廣使用。但目前的盤式熱分散機整體結構設計還不盡人意，設備運行的平穩(wěn)性和安全性不理想；軸承磨損比較嚴重，壽命短；操作不夠靈活方便等。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸承磨損輕、運行壽命長、操作靈活方便的盤式熱分散機。
本實用新型的盤式熱分散機，包括喂料螺旋機構、機殼、機體、電動機、機座，機殼與機體固定連接，電動機、機體固定在機座上，電動機通過聯(lián)軸器與安裝在機體上的主軸連接，喂料螺旋機構與機殼連接，其上帶有進漿口，機殼底部帶有出漿口，機殼內由靜磨盤和動磨盤形成磨區(qū)，靜磨盤固定在喂料螺旋機構上，動磨盤連接固定在轉盤上，轉盤與主軸聯(lián)接，機體上安裝進刀機構，其特征在于機體上安裝液壓潤滑裝置。
所述液壓潤滑裝置包括設置在機體內腔的油槽，油槽內提油口處設有濾油器，油槽部位的機體外表面上設置油溫油面計、空氣濾清器，主管路插入油槽，在主管路上依次連接有設置在機體外周圍的油泵、冷卻器、雙筒過濾器、單向閥、并聯(lián)的蓄能器和分配器，通過分配器的主管路上設置節(jié)流閥，后返回連接油槽。
上述液壓潤滑裝置，主管路上冷卻器前端還連接有溢流管路，溢流管路上帶有溢流閥。雙筒過濾器上還可安裝壓力繼電器進行報警處理。
該液壓潤滑裝置的工作原理為電動機帶動油泵從油槽中提油，潤滑油首先通過濾油器進行二級過濾，經過油泵后進入主管路，富裕潤滑油通過溢流閥回流到油槽；之后，潤滑油進入冷卻器進行強制性熱交換冷卻；冷卻后的潤滑油進入雙筒過濾器進行過濾處理，并可以通過壓力繼電器進行報警處理；處理合格后的潤滑油通過單向閥后分成兩路，一路與蓄能器連接，另一路進入分配器；潤滑油通過分配器后首先經過節(jié)流閥進行油量控制，然后為主軸承供給潤滑油，之后，潤滑油自流到油槽?？諝鉃V清器既起到潤滑油加入油槽時的一級過濾作用，又可以保證設備運行中，油槽內部熱空氣的散發(fā)。油溫油面計安裝在機體外部，用于監(jiān)測油槽內部潤滑油的油溫和液位。
機體上的進刀機構包括齒輪減速機、轉換離合器、蝸輪、蝸桿和手輪，齒輪減速機與轉換離合器連接，蝸桿一端連接轉換離合器，另一端連接手輪，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪與主軸通過梯形螺紋連接在一起。其工作原理為齒輪減速機通過轉換離合器將動力傳遞給蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合后帶動蝸輪旋轉，蝸輪與主軸傳動通過梯形螺紋連接在一起，從而實現(xiàn)將蝸輪的旋轉運動轉換成主軸傳動的軸向移動。手輪與蝸桿連接在一起，同樣可以實現(xiàn)主軸傳動的軸向移動操作，但是，當使用齒輪減速機帶動主軸傳動實現(xiàn)軸向移動時，手輪與蝸桿一起旋轉；而使用手輪帶動主軸傳動實現(xiàn)軸向移動時，齒輪減速機必須通過轉換離合器與蝸桿3脫開，防止齒輪減速機被動旋轉。本進刀機構可以實現(xiàn)電動或手動操作，使操作靈活方便。
本實用新型如已有技術在機殼與主軸之間應設置密封水系統(tǒng)，對漿料起密封作用。機殼上還連接有稀釋水系統(tǒng)，調節(jié)稀釋漿料。
本實用新型整機工作原理為經過濃縮預熱的漿料從喂料螺旋機構的進漿口進入喂料螺旋機構內，通過螺旋輸送作用將漿料推進機殼內，進入靜磨盤和動磨盤之間，電動機通過聯(lián)軸器帶動主軸轉動，主軸帶動轉盤旋轉，使?jié){料在靜磨盤和動磨盤之間沖擊、擠壓、揉搓和磨擦后經過機殼下部的出漿口排出。
與現(xiàn)有技術相比本實用新型所具有的有益效果是由于本實用新型增加了強制性軸承潤滑裝置，使主軸承的潤滑和冷卻條件得到改善，減少軸承磨損，延長運行壽命；本實用新型的進刀機構采用手動和電動結合的方式，操作靈活方便，使用效果良好，該機外形尺寸小，并增加了設備的整體剛性和結構強度，保證了設備運行平穩(wěn)性和安全性。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中進刀機構的結構示意圖；圖3為本實用新型的液壓潤滑裝置工作原理圖；圖4為本實用新型液壓潤滑裝置結構示意圖；圖5為圖4液壓潤滑裝置的后視圖。
具體實施方式
1喂料螺旋機構 2進漿口 3打開裝置 4靜磨盤 5動磨盤 6機殼7轉盤 8密封水裝置 9稀釋水裝置 10液壓潤滑裝置 11檢測裝置 12齒輪聯(lián)軸器 13電動機 14機座 15進刀機構 16機體 17主軸 18出漿口 19拔料盤 20齒輪減速機 21轉換離合器 22蝸桿 23蝸輪 24手輪25濾油器 26油溫油面計 27空氣濾清器 28壓力繼電器 29壓力表 30分配器 31節(jié)流閥 32蓄能器 33單向閥 34雙筒過濾器 35冷卻器 36溢流閥 37油泵如圖1所示，打開裝置3通過鉸鏈與喂料螺旋機構1連接，打開裝置3的另一端固定在機殼6上，可以靈活打開喂料螺旋機構1，便于更換磨片或安裝維修；靜磨盤4通過螺栓連接固定在喂料螺旋機構1上，動磨盤5通過螺栓連接固定在轉盤7上，轉盤7與主軸17通過牙嵌離合器式聯(lián)接；密封水裝置8安裝在機殼6與主軸17之間，對漿料起密封作用；稀釋水裝置8通過連接接頭連接在機殼6后面，調節(jié)稀釋漿料，液壓潤滑裝置10的各件固定在機體16上，通過各管路連接密閉的循環(huán)裝置，采用強制潤滑方式，保證主軸17正常運轉；檢測裝置11用螺栓連接，一端固定在機體16上，另一端固定在主軸17上，用于測量控制進退刀量，為方便采用自動控制方式精確控制磨盤間隙；電動機13為機器運轉提供原始動力，主機與電動機13之間采用齒輪聯(lián)軸器12連接；機體16和機殼6焊接在一起，并用螺栓連接固定在機座14上，機體是整機的重要支撐作用，機體16支撐著主軸17及進刀機構15，進刀機構15固定在機體16上，精確控制進退刀量，并為進退刀提供原始動力，機座14對以上所述零部件起到共同的支撐作用。
如圖2所示，齒輪減速機20通過轉換離合器21將動力傳遞給蝸桿22，蝸桿22與蝸輪23嚙合后帶動蝸輪23旋轉，蝸輪23與主軸15通過梯形螺紋連接在一起，從而實現(xiàn)將蝸輪23的旋轉運動轉換成主軸17的軸向移動。手輪24與蝸桿22連接在一起，同樣可以實現(xiàn)主軸17的軸向移動操作，但是，當使用齒輪減速機20帶動主軸17實現(xiàn)軸向移動時，手輪24與蝸桿22一起旋轉；而使用手輪24帶動主軸17實現(xiàn)軸向移動時，齒輪減速機20必須通過轉換離合器21與蝸桿22脫開，防止齒輪減速機20被動旋轉。
如圖3-5所示，液壓潤滑裝置包括設置在機體16內腔的油槽，油槽內提油口處設有濾油器25，油槽部位的機體外表面上設置油溫油面計26、空氣濾清器27，主管路插入油槽，在主管路上依次連接有設置在機體外周圍的油泵37、冷卻器35、雙筒過濾器34、單向閥33、并聯(lián)的蓄能器32和分配器30，通過分配器的主管路上設置節(jié)流閥31，后返回連接油槽。在主管路上冷卻器35前端連接有溢流管路，溢流管路上帶有溢流閥36。雙筒過濾器34上安裝壓力繼電器28進行報警處理。工作過程為電動機帶動油泵37從油槽中提油，潤滑油首先通過濾油器25進行二級過濾，經過油泵后進入主管路，富余潤滑油通過溢流閥36回流到油槽；之后，潤滑油進入冷卻器35進行強制性熱交換冷卻，冷卻后的潤滑油進入雙筒過濾器34進行過濾處理，并可以通過壓力繼電器28進行報警處理，處理合格后的潤滑油通過單向閥33后分成兩路，一路與蓄能器32連接，另一路進入分配器30，潤滑油通過分配器30后首先經過節(jié)流閥31進行油量控制，然后為主軸承供給潤滑油，之后，潤滑油自流到油槽。空氣濾清器27既起到潤滑油加入油槽時的一級過濾作用，又可以保證設備運行中，油槽內部熱空氣的散發(fā)，油溫油面計26用于監(jiān)測油槽內部潤滑油的油溫和液位。
整機工作原理經過濃縮預熱的漿料從喂料螺旋機構1的進漿口2進入喂料螺旋內，通過螺旋輸送作用將漿料推進機殼6內，進入靜磨盤4和動磨盤5之間，電動機13通過齒輪聯(lián)軸器12帶動主軸17轉動，主軸17帶動轉盤7旋轉，使?jié){料在靜磨盤4和動磨盤5之間沖擊、擠壓、揉搓和磨擦后經過機殼6下部的出漿口18排出。
權利要求1.一種盤式熱分散機，包括喂料螺旋機構(1)、機殼(6)、機體(16)、電動機(13)、機座(14)，機殼(6)與機體(16)固定連接，電動機(13)、機體(16)固定在機座(14)上，電動機(13)通過聯(lián)軸器(12)與安裝在機體上的主軸(17)連接，喂料螺旋機構(1)與機殼(6)連接，其上帶有進漿口(2)，機殼底部帶有出漿口(18)，機殼內由靜磨盤(4)和動磨盤(5)形成磨區(qū)，靜磨盤(4)固定在喂料螺旋機構(1)上，動磨盤(5)連接固定在轉盤(7)上，轉盤(7)與主軸(17)聯(lián)接，機體上安裝進刀機構(15)，其特征在于機體(16)上安裝液壓潤滑裝置(10)。
2.根據權利要求1所述的熱分散機，其特征在于所述液壓潤滑裝置(10)，包括設置在機體內腔的油槽，油槽內提油口處設有濾油器(25)，油槽部位的機體外表面上設置油溫油面計(26)、空氣濾清器(27)，主管路插入油槽，在主管路上依次連接有設置在機體外周圍的油泵(37)、冷卻器(35)、雙筒過濾器(34)、單向閥(33)、并聯(lián)的蓄能器(32)和分配器(30)，通過分配器(30)的主管路上設置節(jié)流閥(31)，后返回連接油槽。
3.根據權利要求2所述的熱分散機，其特征在于所述液壓潤滑裝置，主管路上冷卻器(30)前端還連接有溢流管路，溢流管路上帶有溢流閥(36)。
4.根據權利要求1所述的熱分散機，其特征在于所述進刀機構(15)包括齒輪減速機(20)、轉換離合器(21)、蝸輪(23)、蝸桿(22)和手輪(24)，齒輪減速機(20)與轉換離合器(21)連接，蝸桿(22)一端連接轉換離合器(21)，另一端連接手輪(24)，蝸桿(22)與蝸輪(23)嚙合，蝸輪(23)與主軸(17)通過梯形螺紋連接在一起。
專利摘要盤式熱分散機，包括喂料螺旋機構、機殼、機體、電動機、機座，機殼與機體固定連接，電動機、機體固定在機座上，電動機通過聯(lián)軸器與安裝在機體上的主軸連接，喂料螺旋機構與機殼連接，其上帶有進漿口，機殼底部帶有出漿口，機殼內由靜磨盤和動磨盤形成磨區(qū)，靜磨盤固定在喂料螺旋機構上，動磨盤連接固定在轉盤上，轉盤與主軸聯(lián)接，機體上安裝進刀機構，主要技術特點是機體上安裝液壓潤滑裝置，使主軸承的潤滑和冷卻條件得到改善，減少軸承磨損，延長運行壽命；進刀機構采用手動和電動結合的方式，操作靈活方便，使用效果良好。
文檔編號D21B1/32GK2898092SQ20062008185
公開日2007年5月9日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權日2006年3月10日
發(fā)明者王澤剛, 崔利勝, 龐同國, 周善亮, 汪會秋, 苗海濱, 王世亮, 高延慶, 荊靜, 劉衛(wèi)平 申請人:山東晨鐘機械股份有限公司