紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生產(chǎn)方法

專利名稱：紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布的生產(chǎn)方法，具體說是以滌綸為原料生產(chǎn)厚型非織造布的方法。
背彔技術(shù)
非織造布是紡織工業(yè)中的一個新興領(lǐng)域，發(fā)展速度極快。特別是近幾年來非織造布 取得較大的進展，每年以10 15%的增長率向前發(fā)展。在非織造布諸多加工技術(shù)中，紡 粘法是一 種年輕而有發(fā)展前途的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比具有工藝先進、工序簡單、 成本低廉、原料易得、產(chǎn)品性能優(yōu)異和用途廣泛等優(yōu)點。但目前紡粘法生產(chǎn)非織造布的原 料是丙綸，采用熱輥加固的方法生產(chǎn)，該非織造布在性能上存在一些缺陷，應(yīng)用范圍受到 限制。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生 產(chǎn)方法，用該方法可以實現(xiàn)以滌綸為原料生產(chǎn)厚型非織造布。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的聚酯切片干燥后直接紡絲牽伸成網(wǎng)，經(jīng)針刺固結(jié)和熱 定型后完成紡粘滌綸針刺土工布的生產(chǎn):紡粘滌綸針刺防水基胎布可在線直接進行浸膠和
烘干完成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，具有工藝流程短、原料廣泛、產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點， 所生產(chǎn)的產(chǎn)品不但用途廣泛而且不斷擴大應(yīng)用領(lǐng)域。


下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線中的一部分示意圖。
圖2是本發(fā)明生產(chǎn)線中的另一部分示意圖。
具體實施例方式
—、工藝流程
聚酯切片一篩選干燥一擠壓熔融一預(yù)過濾—紡絲一側(cè)吹風(fēng)一牽伸—擺絲—成網(wǎng)—預(yù) 針刺一主針刺一熱定型一土工布(…切邊巻繞…)一浸膠一烘干—冷軋—基胎布分切巻繞。
二、 工藝說明
將合格的PET切片開包后倒入料槽,經(jīng)風(fēng)機將切片由料槽吸到篩選設(shè)備上料斗送料過 程為間歇式自動給料。切片進入振動篩，篩選出的正常料粒，進入脈沖罐。經(jīng)正壓脈沖輸 送機送至干燥塔的儲料倉，它的容積為3000kg,干燥塔的容積為4000kg，干燥后的切片， 由前紡料斗靠自重進入螺桿擠壓機，擠壓機套筒分區(qū)加熱，切片在擠壓機熔融后，進入連 續(xù)式預(yù)過濾器，再進入紡絲箱體。熔體經(jīng)計量泵進入紡絲頭，靠計量泵準(zhǔn)確的計量，將熔 體定量輸送到噴絲板，并經(jīng)噴絲孔噴出形成連續(xù)的熔體細流，即初生纖維，初生纖維再經(jīng) 驟冷風(fēng)冷卻和氣流牽伸而形成長絲束。長絲束經(jīng)擺絲器上面的擺片往復(fù)擺動，將絲均勻地 鋪放在運行中的成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)。該纖網(wǎng)由輸送簾送進預(yù)針刺機、再進主針刺機， 二次固結(jié)從而形成了具有一定強度的厚型土工布，再經(jīng)切邊巻繞達到一定長度，落筒質(zhì)檢 包裝，該設(shè)備上生產(chǎn)的第一種產(chǎn)品土工布也已完成。
如果生產(chǎn)"防水基胎布"、土工布針刺后進行熱定型和浸膠烘干和冷卻，張力調(diào)節(jié)， 最后分切巻繞。在切邊巻繞機上形成非織造布"防水基胎布"巻材該巻裝"防水基胎布" 在巻繞機上分切成四段，達到客戶要求的寬度。
三、 各工序的工作原理
1、切片篩選與干燥
把存放在袋內(nèi)且符合質(zhì)量要求的切片，按所需要的輸料儲存在原料庫內(nèi)，由叉車取出 后將其周期性地喂入到儲料槽中，該儲料槽通過輸送裝置與振動篩、料倉、干燥塔以及擠 壓機上方的喂料罐相連。
振動篩主要由兩層不同目數(shù)的篩網(wǎng)組成，可除去穿過此篩的切片中的連切料和粉末， 篩選出符合規(guī)格要求的切片送往干燥工序。脈沖輸送由壓縮空氣完成。
由于聚酯切片的分子結(jié)構(gòu)中存在酯基(一COO—)，在熔融時極易發(fā)生水解，即使有微 量水份的存在也會大大加速水解反應(yīng)的進行，使分子量降低，影響紡絲質(zhì)量。同時，經(jīng)鑄 帶得到的切片結(jié)晶度低，敘化點亦很低，此切片若直接進入擠壓機會很快粘結(jié)，形成環(huán)節(jié) 阻料，使生產(chǎn)無法進行。因此，為使原料具有良好的紡絲性能并獲得合格的產(chǎn)品。必須對 切片進行預(yù)結(jié)晶和干燥，提高切片的結(jié)晶度和軟化點、除去切片中的水份，并使其含水均 勻。
預(yù)結(jié)晶器位于干燥塔上方，原料切片在熱空氣作用下流化沸騰，溫度逐漸升髙，由無 定形的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成具有髙度立構(gòu)規(guī)整性的結(jié)晶結(jié)構(gòu),經(jīng)預(yù)結(jié)晶的切片直接落入干燥 塔中。切片干燥則采用干熱空氣與物料對流接觸的方式，切片在塔內(nèi)的停留時間被限定且保證基本相同，在傳熱與傳質(zhì)同時均勻進行的過程中，帶走切片表面吸附的和聚酯分子間 以氫鍵結(jié)合的水份，達到工藝要求的含水率。干切片自干燥塔底部由脈沖輸送裝置輸送進 喂料罐內(nèi)；熱空氣由塔上方排出后經(jīng)旋風(fēng)分離、過濾、換熱、除濕等過程，可循環(huán)使用。
切片輸送與干燥裝置由儲料槽、振動篩、料倉、正壓脈沖輸送和料罐、預(yù)結(jié)晶器、干 燥塔、電加熱器、旋風(fēng)分離器、過濾器、空氣脫濕機(分子篩)、換熱器以及相應(yīng)管路(含 保濕)組成、當(dāng)喂料罐內(nèi)的料位下降到低限時，切片的自動輸送裝置開始啟動當(dāng)料位回 升至所需高度時，輸送裝置停止工作。整個過程全部自動控制。
2、熔融紡絲
切片靠重力喂料罐落下，經(jīng)手動閥門及視窗進入螺桿擠壓機。臥式擠壓機蠊桿直徑為 160毫米，長徑比L/D為28。擠壓機由無級調(diào)速電機及減速齒輪箱驅(qū)動。在擠壓機上，設(shè) 有電控電阻加熱器分區(qū)加熱，各區(qū)加熱溫度可單獨無級調(diào)節(jié)，并要求溫度可調(diào)范圍寬，但 一經(jīng)設(shè)定后溫度波動誤差要小，以保持各區(qū)溫度恒定。擠壓機喂料口處靠冷卻水冷卻，以 防切片環(huán)結(jié)。切片由擠壓機的嫘桿輸送到熔融壓縮區(qū)，在該區(qū)，切片借助于磨擦、剪切和 熱能的作用而被熔融和均化成熔體，并借助擠壓機嫘桿的增壓作用，使熔體達到可紡絲的 壓力。
熔體壓力控制器置于擠壓機頭部，可顯示出熔體壓力變化。并借助于光電編碼器和電 控壓力器調(diào)整直流電機的速度，從而確保供給分配管及紡絲泵的熔體壓力穩(wěn)定。為防止壓 力過高，裝有超壓保護系統(tǒng)，通過自動控制系統(tǒng)來使擠壓機停止，以防超壓的危險。
連續(xù)式熔體過濾器置于螺桿擠壓機之后，保持恒溫，在不停止高聚物流動的情況下， 可以通過切換裝置來更換過濾芯，保證紡絲連續(xù)和穩(wěn)定。過濾器前后的熔體壓力通過觸摸 屏顯示。切換下來的濾芯經(jīng)真空爐和清洗器清洗干凈后可反復(fù)使用。
熔融高聚物需流經(jīng)分配管。為保證各紡絲頭中壓力相同，分配的設(shè)計應(yīng)確保每一支管 內(nèi)高聚物的停留時間和壓力降相同且無死角，以使每個紡絲頭上的紡絲條件穩(wěn)定。熔體總 管配置34只分配支管。分別供給34個紡絲頭熔體，封裝在由液態(tài)循環(huán)導(dǎo)熱油加熱的箱體 內(nèi)。
紡絲頭裝在紡絲箱體內(nèi)，所有紡絲頭由同一導(dǎo)熱油系統(tǒng)保溫，使各個紡絲頭的溫度相 同。高聚物熔體從分配管通過17臺計量泵輸送到各個紡絲頭。計量泵是精確的齒輪泵， 每臺泵由各自的變速電機驅(qū)動，靠調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速來改變泵的輸送能力。為獲得均勻的紡 絲旦數(shù)，所有電機的控制裝置要可靠而穩(wěn)定，以確保電機速度穩(wěn)定。在觸摸屏上，可以調(diào) 整所有電機每分鐘的轉(zhuǎn)速，也可以對每個電機的實際速度單獨進行檢查和設(shè)定。每臺泵都能單獨停機和啟動。
每個紡絲頭包括上板、分配板、過濾網(wǎng)和噴絲板，髙聚物經(jīng)過過濾后由一塊帶孔的分 配板分配到矩形噴絲板上，最后從噴絲板的毛細孔中噴出。
紡絲頭使用一定周期后，要拆下并在真空爐內(nèi)清洗，室溫冷卻后再在清洗器內(nèi)清洗， 經(jīng)壓縮空氣吹和投影儀檢板孔，證明清潔后，才能用于組裝。為了使組件密封可靠，清洗 后經(jīng)組裝和預(yù)熱的紡絲組件需進行熱緊固。
3、 冷卻牽伸
長絲在分布均勻平穩(wěn)的橫向流動的氣流中冷卻固化，本設(shè)計采用側(cè)吹風(fēng)裝置，等速恒 溫氣流垂直吹向運行的長絲。側(cè)吹風(fēng)窗通過風(fēng)道與冷卻空氣系統(tǒng)相連接。每個風(fēng)道氣流的 壓力能夠用手動調(diào)節(jié)閥逐位進行調(diào)節(jié)，以便使氣流分配均勻一致。
從冷卻區(qū)出來的絲束，進入到與每個紡絲位相對應(yīng)的牽伸噴咀內(nèi)，利用噴嘴內(nèi)氣流的 空吸效應(yīng)，把絲束吸入，并在髙速氣流的磨擦作用下沿噴嘴向下運行，完成高聚物大分子 的取向和纖維的牽伸，使纖維達到工藝設(shè)計的纖度。噴嘴的設(shè)計要保證每位結(jié)構(gòu)均勻一致， 確保絲束牽伸狀態(tài)平穩(wěn)，不產(chǎn)生意外擾動。
4、 鋪網(wǎng)
在噴嘴出口處設(shè)有擺絲器。從噴嘴出來的絲束，借助髙速氣流的擴散效應(yīng)和擺片的機 械擺動，均勻地鋪到成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上。擺片擺動的頻率可以根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，擺動 的幅度要能使絲束彼此達到或超過鄰位的中心。在兩端裝有位置可調(diào)的擋板，可控制成網(wǎng) 寬度并使纖網(wǎng)邊緣整齊。隨著網(wǎng)簾勻速運動形成均勻的纖網(wǎng)，此纖網(wǎng)即為非織造布的基本 結(jié)構(gòu)。
從噴嘴吹出的牽伸風(fēng)連同網(wǎng)簾上部的室內(nèi)空氣，借助吸網(wǎng)風(fēng)機從網(wǎng)下被吸走，網(wǎng)簾下 設(shè)置的吸風(fēng)道可使纖網(wǎng)吸附在成網(wǎng)簾上。成網(wǎng)機和風(fēng)道的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須相互配合，保證吸 風(fēng)和成網(wǎng)均勻，并且使纖網(wǎng)運行平穩(wěn)。
抽吸風(fēng)量的調(diào)整與牽#空氣量、纖網(wǎng)速度和高聚物擠出量等其它參數(shù)相協(xié)調(diào)。成網(wǎng)機 和周圍所有結(jié)構(gòu)及其連接件要牢固穩(wěn)定，嚴禁任何零件脫落。選擇網(wǎng)簾材質(zhì)時，應(yīng)考慮消 除或減少纖維靜電的影響。為防止成網(wǎng)簾跑偏，在成網(wǎng)機上設(shè)有自動調(diào)偏裝置。
纖網(wǎng)重量取決于高聚物擠出量和成網(wǎng)的運行速度。成網(wǎng)機的運行速度靠改變調(diào)速電機 的速度來調(diào)整，聚動成網(wǎng)機的電機受統(tǒng)調(diào)裝置控制。
統(tǒng)調(diào)裝置與后處理線上的所有電機相連接，以保持所有設(shè)備同步，其實際速度可以從 觸摸屏上讀出。5、 針刺固結(jié)
從成網(wǎng)機輸出的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)蓬松，纖維網(wǎng)無抱合力，這種纖網(wǎng)必須經(jīng)過后處理加工，才 能成為有使用價值的非織造布產(chǎn)品，本設(shè)計采用針刺機對纖網(wǎng)進行機械固結(jié)。
固結(jié)過程包括預(yù)針刺和主針刺。由成網(wǎng)機送來的蓬松纖網(wǎng)進入預(yù)針刺機，在針板的沖 擊和刺針的穿刺作用下，被壓實并具有一定的強度，隨后進入主針刺機在主針刺機內(nèi)， 纖網(wǎng)被進一步加固并達到工藝要求的針刺密度，成為非織造布。針刺機的工作頻率和針刺 深度可借助于控制柜方便地進行設(shè)定與調(diào)節(jié)。
預(yù)、主針刺機均設(shè)有上下兩套針板的托網(wǎng)板，在生產(chǎn)線運行過程中，可根據(jù)針剌的折 斷狀況和生產(chǎn)情況的需要，快速完成針板更換工作，這種不停機換針板的技術(shù)，可充分發(fā) 揮設(shè)備效率并明顯提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、 熱定型
聚酯紡粘針剌土工布一般不需要熱定型，即使定形，也不霈較高的定型溫度，但各種 基胎布，特別是用于防水材料的油氈基布則必須進行高溫?zé)岫ㄐ停@是由于加工瀝青油氈 時的浸漬、烘燥等高溫工藝條件決定的。
熱定型過程在定型機上完成。定型機設(shè)有多孔大直徑的滾筒，并具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和 傳動系統(tǒng)，非織造布在導(dǎo)輥引導(dǎo)下圍繞滾筒運行；在運行過程中，作為加熱介質(zhì)的髙溫?zé)?風(fēng)被強制連續(xù)穿透多孔滾筒及繞在其上的非織造布，達到定型的目的。在滾筒的邊緣裝有 針帶，使運行中的布邊被固定在針帶上，可防止非織造布幅寬的不規(guī)則收縮。
7、 土工布切邊巻繞
土工布巻繞機一般設(shè)有兩對巻繞輥，以滿足落筒時的換輥需要非織造土工布在此切邊 成巻，落筒的落筒管的更換借助于吊車操作，在巻繞機的入口端設(shè)有切刀，用刀片將非織 造布按需要的寬度切開，使大巻非織造土工布得到設(shè)定的寬度。切刀位置可在一定范圍內(nèi) 調(diào)整，以滿足用戶對產(chǎn)品寬度的不同要求。在土工布巻繞機上還裝有長度計數(shù)器，當(dāng)達到 產(chǎn)品設(shè)定長度時，操作人員開始落筒。非織造布橫向切斷后，空筒開始巻繞。經(jīng)質(zhì)檢、稱 重并包裝后，儲存于土工布成品庫內(nèi)。
對基胎布產(chǎn)品而言，土工布巻繞機作為離線退巻或在線導(dǎo)輥使用。因此該設(shè)備的兩對 巻繞輥均設(shè)有反向轉(zhuǎn)動裝置，且每個后輥均可單獨反轉(zhuǎn)，以便滿足在作為退巻或?qū)л伿褂?時的轉(zhuǎn)向問題。
8、 浸膠
針刺非織造布的強度和硬挺程度一般達不到基胎布產(chǎn)品的要求，為解決這一問題，通常的做法是借助于粘合劑的作用來提髙產(chǎn)品的強度和硬挺度。
浸膠機設(shè)有導(dǎo)布輥、膠槽(含液位計)、 一對軋膠輥以及傳動系統(tǒng)等。熱固性粘合劑 以水溶膠乳的形式施加到非織造布中，上膠量靠膠乳濃度(固體膠含量)和軋膠輥的工作 壓力來調(diào)節(jié)。在計劃停機前，要提前估算好供膠量，避免大量浪費膠乳。
9、 烘干及冷軋
烘干的目的是在循環(huán)熱空氣作用下除去隨粘合劑一起施到非織造基胎布的水份，并使 粘合劑塑化。冷軋的作用則是使經(jīng)烘干的非織造基胎布進一步被壓實且表面較為光滑。
烘干過程在烘干機上完成。烘干機設(shè)有數(shù)個多孔大直徑的滾筒，并具有循環(huán)系統(tǒng)和傳 動系統(tǒng)，非織造基胎布在導(dǎo)輥引導(dǎo)下圍繞滾筒運行，在運行過程中，作為加熱介質(zhì)的熱空 氣被強制穿透多個滾筒及繞在其上的非織造布基胎布，達到烘干和塑化粘合劑的目的。
冷軋在冷軋機上完成。冷軋輥內(nèi)通有冷卻水，通過冷卻和碾壓的作用，完成軋光過程。
10、 張力調(diào)節(jié)和基胎布分切巻繞
在巻繞機之前，設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，以使從前面設(shè)備輸出的非織造基胎布速度以及張 力的變化得到補償。
在分切巻繞機上，切刀位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，按最終產(chǎn)品要求的寬度把非織造基 胎布分切好；還裝有長度計數(shù)器，當(dāng)達到產(chǎn)品設(shè)定長度時，開始落筒，非織造基胎布橫向 切斷后，空筒管開始巻繞。操作人員借助于翻轉(zhuǎn)架把巻繞筒落筒卸下，經(jīng)質(zhì)檢、稱重并包 裝好，儲存于成品庫內(nèi)。
11、 空氣處理系統(tǒng)
在紡粘生產(chǎn)中，空氣處理系統(tǒng)是非常重要的。該生產(chǎn)線應(yīng)用三種主要工藝空氣，即冷 卻風(fēng)、牽伸風(fēng)和下吸風(fēng)。
冷卻風(fēng)
冷卻風(fēng)的作用是在噴絲板與牽伸嘴之間冷卻和固化絲條。風(fēng)源^C經(jīng)過過濾的室內(nèi)空 氣，在機組內(nèi)經(jīng)過冷卻或力U熱以及適當(dāng)加濕后，達到要求的工藝溫、濕度和壓力，經(jīng)由送 風(fēng)道和分配箱到達冷卻風(fēng)窗，并從分布均勻的風(fēng)窗中以一定的風(fēng)速垂直吹向運行的長絲, 完成高溫熔體絲的固化過程。
冷卻風(fēng)風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速。 牽伸風(fēng)
牽伸風(fēng)的作用是將長絲取向并且使其具有需要的性能,牽伸程度與最終產(chǎn)品的性能有 關(guān)，牽伸風(fēng)壓力的調(diào)節(jié)是通過改變風(fēng)機入口導(dǎo)頁角度以及控制排放量完成的，要使其控制可調(diào)范圍寬，但一經(jīng)設(shè)定后波動要小，以保持分配鏟內(nèi)的壓力恒定。為保證氣流分配均勻 一致,牽伸噴嘴內(nèi)的空氣流量能夠用手動調(diào)節(jié)閥逐位進行調(diào)節(jié)，其數(shù)值可在流量計上顯示。 風(fēng)源取經(jīng)過過濾的室外空氣。
牽伸風(fēng)系統(tǒng)由牽伸風(fēng)機、消音器、冷卻器、分配罐和管道等組成。牽伸風(fēng)氣系統(tǒng)的設(shè) 計要保證工藝要求的空氣壓力和流量。系統(tǒng)的配置應(yīng)使噪音值達到環(huán)保和勞動衛(wèi)生部門規(guī) 定的要求。
網(wǎng)下吸風(fēng)
網(wǎng)下吸風(fēng)系統(tǒng)由抽吸風(fēng)機、吸風(fēng)道、排風(fēng)道等組成，主要作用是通過網(wǎng)下吸風(fēng)，使纖 維均勻地落置在成網(wǎng)簾上。網(wǎng)面真空度控制的可調(diào)范圍要寬，但一經(jīng)設(shè)定后，真空度波動 要小。網(wǎng)下吸風(fēng)裝置和風(fēng)道結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須與成網(wǎng)機相配合，保證成網(wǎng)均勻。
網(wǎng)下吸風(fēng)風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速。
11、 膠乳調(diào)配系統(tǒng)
膠乳調(diào)配系統(tǒng)的作用是保證按工藝要求的濃度供給浸膠機膠。該系統(tǒng)由原料筒、混配 槽和攪拌器、中間罐、重量傳感器、輸送泵、管路及控制裝置等組成。
從供應(yīng)商處購得的膠乳一般固體含量均較高,不能直接用于生產(chǎn)，必須用水進行稀釋。
在稀釋過程中，可根據(jù)調(diào)配需要加入一定量的熱穩(wěn)定劑、PH值調(diào)節(jié)劑等其它成分，來滿 足不同性能要求。調(diào)配好的膠乳用泵經(jīng)管道送往浸膠機的膠槽，在膠槽內(nèi)設(shè)有位計，當(dāng)膠 乳液位低于低位值時，啟動泵供膠。當(dāng)膠乳液位高于設(shè)定髙位值時，停止供膠泵。供膠過 程全部自動控制。
13、導(dǎo)熱油系統(tǒng)
用于紡絲的回路
紡絲頭和體分配管在工作時需要有穩(wěn)定的溫度。紡絲導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的作用就是使其 加熱并保持溫度穩(wěn)定,同時還要保持擠壓機頭部與分配管之間連接管套和預(yù)過濾器的溫度 穩(wěn)定。要求導(dǎo)熱油的加熱溫度可調(diào)范圍寬， 一經(jīng)調(diào)定后溫度波動要小，并保持所需溫度。 在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)把冷油注滿整個回路。
紡絲導(dǎo)熱油回路由電加熱器、循環(huán)泵、膨脹槽組成。熱油經(jīng)管路由泵輸送，從加熱器 出來后進入紡絲密封箱體，然后流過預(yù)過濾器及連接管套返回加熱器。油的溫度由加熱器 出口處的控制器控制。
膨脹槽可以補償由于溫度變化引起的回路中油體積的變化,在回路的最低處裝有排放閥。
回路受自動控制系統(tǒng)保護，以防超溫的危險，該系統(tǒng)在可能發(fā)生危險時，切斷油加熱 器的電源。其溫度可在觸摸屏上顯示。
用于熱定型機和烘干機的回路
熱定型機和烘干機在工作時需要有穩(wěn)定的溫度,導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的作用就是使其加熱 并保持溫度穩(wěn)定。在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)壓冷油注滿整個回路。這是一套由幾個閥體及循環(huán) 管路組成的多重回路，每個回路的流量各自單獨控制，以確保每個加熱區(qū)的溫度設(shè)定及調(diào) 整準(zhǔn)確?；芈肥茏詣涌刂葡到y(tǒng)保護，以防超溫的危險。
從燃油鍋爐由泵輸出的導(dǎo)熱油經(jīng)管路分別進入熱定型機和烘干機的各加熱區(qū)，從各加 熱區(qū)循環(huán)出來的導(dǎo)熱油經(jīng)管返回燃油鍋爐。膨脹槽可以補償由于溫度變化而引起的回路中 體積的變化。在回路的最低處裝有排放閥。油的溫度可在觸摸屏上顯示。
三、主要特點
1、 本項目設(shè)備的生產(chǎn)能力是目前國內(nèi)最大的，它的設(shè)計寬度4.5m也是目前國內(nèi)最 寬的，與進口同類設(shè)備相比產(chǎn)量、寬度相同。一步到位，填補了我國國產(chǎn)商品化350O啦 年滌綸設(shè)備的空白。
2、 技術(shù)水平達到同類引進設(shè)備的水平，我們對連續(xù)式熔體過濾器由傳統(tǒng)的臥式，改 為釆用立式大容量過濾裝置側(cè)吹風(fēng)窗由雙向改為單向等速恒溫氣流直吹的方式牽伸采 用高性能，高壓、低風(fēng)量鼓風(fēng)機；擺絲器的擺片的形狀與國外相比，我們修改了形狀和高 度，大大提高了均勻度針刺機采用上下雙針板設(shè)備，二臺設(shè)備能完成四臺的工作配膠 國外半自動，我們設(shè)計了全自動電腦調(diào)配巻繞直徑國外800mm,我們設(shè)計巻繞1400mm; 特別是控制自動化方面，我們采用組態(tài)式軟件編程單元控制和系統(tǒng)控制相結(jié)合，對整個生 產(chǎn)過程中實行程序化和數(shù)字化、人性化管理，完全具備國內(nèi)先進水平。
權(quán)利要求
1、一種紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征是聚酯切片→篩選干燥→擠壓熔融→預(yù)過濾→紡絲→側(cè)吹風(fēng)→牽伸→擺絲→成網(wǎng)→預(yù)針刺→主針刺→熱定型→土工布→浸膠→烘干→冷軋→基胎布分切卷繞。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生產(chǎn)方法，所要解決的技術(shù)問題是目前紡粘法生產(chǎn)非織造布的原料是丙綸，采用熱輥加固的方法生產(chǎn)，該非織造布在性能上存在一些缺陷，應(yīng)用范圍受到限制。本發(fā)明的要點是聚酯切片干燥后直接紡絲牽伸成網(wǎng)，經(jīng)針刺固結(jié)和熱定型后完成紡粘滌綸針刺土工布的生產(chǎn)；紡粘滌綸針刺防水基胎布可在線直接進行浸膠和烘干完成。本發(fā)明用于紡粘滌綸厚型針刺非織造布。
文檔編號D04H3/10GK101173419SQ200610134138
公開日2008年5月7日 申請日期2006年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月3日
發(fā)明者揚 劉, 劉海江, 劉玉貴, 呂明仁, 吳劍波, 鵬 周, 濱 夏, 孫勇健, 孫天柱, 杰 崔, 張憲維, 徐國偉, 卿 李, 李凌波, 楊新穎, 王明昌, 王維新, 范及微, 袁健鷹, 裴志強, 詹克軍, 玉 鐘 申請人:紡織工業(yè)非織造布技術(shù)開發(fā)中心