專利名稱：一種底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法。
背景技術：
底網(wǎng)壓榨造紙毛毯一般由底網(wǎng)層和纖維層組成。其中底網(wǎng)層分為單層、雙層、多層三種類型，是由錦綸單絲或單絲合股組成的經(jīng)線和緯線以不同的方法織造而成；纖維層是由不同線密度的錦綸短纖分層鋪設而成。纖維層與底網(wǎng)層結合是通過針刺工藝完成的。底網(wǎng)層的結構類型和材料以及纖維層的纖維規(guī)格和性能對底網(wǎng)壓榨造紙毛毯的最終性能將產生非常大的影響。目前造紙毛毯存在以下問題1)底網(wǎng)層的基布經(jīng)緯密較稀造成結構不穩(wěn)定、挺度差，使成品毛毯在使用過程中耐線壓力低，抗張強力小，易打褶、伸長，收縮率大，在高壓力高負載下易被拉斷或撕裂2)針刺鋪層正反兩面采用單一原料，影響了造紙毛毯的彈性，且單一的原料無法適應紙機上多種生產環(huán)境的需要。
此外，底網(wǎng)造紙毛毯所使用的化學纖維表面帶有其生產過程中遺留的油脂，易沾污，并且抱合力差，造成網(wǎng)毯在使用過程中濾水性、穩(wěn)定性難以提高。化學處理對造紙毛毯使用過程中透氣率、回彈性、液流阻力、纖維層抱合力等性能進行改善，提高毛毯飽和含水率，從而優(yōu)化造紙毛毯的脫水性能和使用壽命。目前，化學處理在國際上有兩種方法，即浸透法和涂層法。浸透法是將整條毛毯放置在設備的浸透槽中，使化學試劑完全滲透，這種方法所使用的設備造價非常高、化學試劑利用率不高；涂層法則是通過滾筒的帶動將化學試劑涂抹與毛毯表面，它的缺點在于化學試劑只能附著于毛毯表層，試劑未能完全滲透毛毯，內部無法處理，從而不能達到最佳處理效果。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種克服上述不足、提高底網(wǎng)造紙毛毯斷裂強度、脫水能力、耐高溫性和表面抗污性能的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法。
本發(fā)明的技術方案是一種底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，包括如下步驟
1)織底網(wǎng)層將錦綸單絲或單絲合股組成的經(jīng)線和緯線織成底網(wǎng)層，經(jīng)密為75～150根/10cm，緯密為55～70根/10cm；2)鋪毛針刺在底網(wǎng)層的表面和背面分別鋪設細度不同的纖維后，分別針刺成為半成品，其中表面纖維的細度不大于背面纖維的細度；3)化學處理取防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑之中的一種或二種或全部混合成化學溶液在流量0.002～0.0039m3/min、流壓為0.3～0.5mpa的條件下對針刺后的半成品進行噴淋處理。
所述的鋪設于底網(wǎng)層表面的纖維從上到下分為表面毛網(wǎng)纖維層和芯層毛網(wǎng)纖維層，所述表面毛網(wǎng)纖維層采用兩種不同細度的纖維按重量百分比20～60∶40～80混合；所述的鋪設于底網(wǎng)層背面的纖維和所述芯層毛網(wǎng)纖維層采用單一細度的纖維。
當所述底網(wǎng)層為單層時，經(jīng)密為75～90根/10cm，緯密為60～70根/10cm；當所述底網(wǎng)層為雙層時，經(jīng)密為130～150根/10cm，緯密為55～63根/10cm。
所述表面毛網(wǎng)纖維層由滌綸與細度為10D～25D的錦綸中任一細度的錦綸混合而成或細度為10D～25D的錦綸中任意兩種不同細度的錦綸混合而成。
所述芯層毛網(wǎng)纖維層中的纖維采用細度為10D～25D的錦綸中任一細度的錦綸。
所述的鋪設于底網(wǎng)層背面的纖維采用細度為25D或30D的錦綸。
所述的錦綸采用尼龍6、尼龍46、尼龍66中的一種。
所述的防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑在化學溶液中所占重量百分比分別為5～7、5～6.24、0.8～1.2。
本發(fā)明的有益效果在于由于在底網(wǎng)造紙毛毯表面使用滌綸，可以增加毛毯的耐高溫性，從而提高在高溫環(huán)境下使用的造紙毛毯的壽命。但是錦綸的強度、彈性恢復能力、耐磨性都比滌綸強，所以底網(wǎng)壓榨造紙毛毯只在表面鋪上滌綸。這樣可以根據(jù)不同紙張的要求和使用部位的不同，采用不同細度和不同類型的纖維鋪層，使紙張表面更細潔，同時改善毛毯的孔隙度和彈性，以利于紙漿更好的脫水。同時在進行化學處理中，利用一定的壓力將針刺產生的短纖維通過反復沖洗帶出毛毯，提高毛毯的透氣性，同時可以將毛毯充分潤透，達到上漿抄紙的使用條件，以減少客戶紙機空轉時間。
現(xiàn)結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式
首先，織底網(wǎng)層選用錦綸單絲或單絲合股組成的經(jīng)線和緯線織成底網(wǎng)層，其中根據(jù)需要，當?shù)拙W(wǎng)層為單層時，經(jīng)密為75～90根/10cm，緯密為60～70根/10cm；當?shù)拙W(wǎng)層為雙層時，經(jīng)密為130～150根/10cm，緯密為55～63根/10cm。
其次，鋪毛針刺在底網(wǎng)層的表面先鋪一層芯層毛網(wǎng)纖維層，其由細度為10D～25D的錦綸中任一細度的錦綸構成；再鋪一層表面毛網(wǎng)纖維層，其由由滌綸與細度為10D～25D的錦綸中任一細度的錦綸按重量百分比20～60∶40～80混合而成，或由細度為10D～25D的錦綸中任意兩種不同細度的錦綸混合而成；在底網(wǎng)層的背面鋪一層細度為25D或30D的錦綸；分別針刺成為半成品；其中錦綸可選用尼龍6、尼龍46、尼龍66中的一種，具體各纖維層的配比表如下表1 表層纖維網(wǎng)配比表
表2 芯層纖維網(wǎng)配比表
表3 背層纖維網(wǎng)配比表
第三，進行化學處理選用上海維來新材料科技有限公司的市售防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑之中的一種或二種或全部配成混合液，使防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑在混合液中的重量百分比為5～7、5～6.24、0.8～1.2，在流量0.002～0.0039m3/min、流壓為0.3～0.5mpa的條件下對針刺后的半成品進行噴淋處理后，經(jīng)熱定型制得底網(wǎng)造紙毛毯。
實施例1用于生產文化用紙的底網(wǎng)造紙毛毯單層底網(wǎng)層經(jīng)密80根/10cm，緯密65根/10cm；表層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比5.5D的滌綸 45％，25D的尼龍66 55％；芯層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比25D的尼龍66 100％；背層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比25D的尼龍46 100％；毛毯厚度3.1mm。
進行防油污處理，防油防污劑5.4％，在流量0.0025m3/min、流壓為0.35mpa的條件下對針刺后的半成品進行噴淋處理。
實施例2用于生產新聞紙的底網(wǎng)造紙毛毯雙層底網(wǎng)層經(jīng)密150根/10cm，緯密60根/10cm；表層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比11D的尼龍46 45％，25D的尼龍66 55％；芯層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比25D的尼龍66 100％；背層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比25D的尼龍66 100％毛毯厚度3.3mm。
進行防油污和耐磨處理，防油防污劑5.4％、抗耐磨劑1％，在流量0.0028m3/min、流壓為0.37mpa的條件下對針刺后的半成品進行噴淋處理。
實施例3用于生產瓦楞原紙的底網(wǎng)造紙毛毯雙層底網(wǎng)層經(jīng)密140根/10cm，緯密60根/10cm；表層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比11D的尼龍46 35％，25D的尼龍66 65％；芯層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比25D的尼龍66 100％；背層毛網(wǎng)纖維層的成分及重量百分比25D的尼龍66 100％；毛毯厚度3.6mm。
進行防油污和毛毯強度處理，防油防污劑6.5％、抗起毛起球劑5.5％，在流量0.003m3/min、流壓為0.35mpa的條件下對針刺后的半成品進行噴淋處理。
權利要求
1.一種底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，包括如下步驟1)織底網(wǎng)層將錦綸單絲或單絲合股組成的經(jīng)線和緯線織成底網(wǎng)層，經(jīng)密為75～150根/10cm，緯密為55～70根/10cm；2)鋪毛針刺在底網(wǎng)層的表面和背面分別鋪設細度不同的纖維后，分別針刺成為半成品，其中表面纖維的細度不大于背面纖維的細度；3)化學處理取防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑之中的一種或二種或全部混合成化學溶液在流量為0.002～0.0039m3/min、流壓為0.3～0.5mpa的條件下對針刺后的半成品進行噴淋處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于所述的鋪設于底網(wǎng)層表面的纖維從上到下分為表面毛網(wǎng)纖維層和芯層毛網(wǎng)纖維層，所述表面毛網(wǎng)纖維層采用兩種不同細度的纖維按重量百分比20～60∶40～80混合；所述的鋪設于底網(wǎng)層背面的纖維和所述芯層毛網(wǎng)纖維層采用單一細度的纖維。
3.根據(jù)權利要求1所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于當所述底網(wǎng)層為單層時，經(jīng)密為75～90根/10cm，緯密為60～70根/10cm；當所述底網(wǎng)層為雙層時，經(jīng)密為130～150根/10cm，緯密為55～63根/10cm。
4.根據(jù)權利要求2所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于所述表面毛網(wǎng)纖維層由滌綸與細度為10D～25D的錦綸中任一細度的錦綸混合而成或細度為10D～25D的錦綸中任意兩種不同細度的錦綸混合而成。
5.根據(jù)權利要求2所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于所述芯層毛網(wǎng)纖維層中的纖維采用細度為10D～25D的錦綸中任一細度的錦綸。
6.根據(jù)權利要求2所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于所述的鋪設于底網(wǎng)層背面的纖維采用細度為25D或30D的錦綸。
7.根據(jù)權利要求4～6之一所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于所述的錦綸采用尼龍6、尼龍46、尼龍66中的一種。
8.根據(jù)權利要求1所述的底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法，其特征在于所述的防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑在化學溶液中所占重量百分比分別為5～7、5～6.24、0.8～1.2。
全文摘要
本發(fā)明公開一種底網(wǎng)造紙毛毯的制造方法。該方法包括將錦綸單絲或單絲合股組成的經(jīng)線和緯線織成底網(wǎng)層，經(jīng)密為75～150根/10cm，緯密為55～70根/10cm；在底網(wǎng)層的表面和背面分別鋪設細度不同的纖維后，分別針刺成為半成品，其中表面纖維的細度不大于背面纖維的細度；取防油防污劑、抗起毛起球劑、抗耐磨劑之中的一種或二種或全部混合成化學溶液在流量為0.002～0.0039m
文檔編號D01F6/62GK1958944SQ20061011873
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權日2006年11月24日
發(fā)明者朱建國, 黃勇弟, 鄒海剛 申請人:上海弘綸工業(yè)用呢有限公司