專利名稱：一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全棉面料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
全棉彈力面料具有手感柔軟、吸濕性高、穿著舒適的特點(diǎn)，同時(shí)彈力絲的存在增加了面料的延伸性能，提高面料的彈性，使全棉彈力面料穿著時(shí)更加容易伸展，穿著更加舒適；但是棉纖維存在抗皺性能差、容易形變、縮水率大的缺點(diǎn)，而彈力絲的形變性能差和延伸性能會(huì)加劇這種不足，從而使得全棉彈力面料在洗滌過程中更加容易產(chǎn)生形變，影響成衣的外觀效果。為了克服面料的抗皺性能，最好的方法是對(duì)全棉彈力面料進(jìn)行免燙處理。但是目前在行業(yè)內(nèi)一直無法解決這一難題，這首先是因?yàn)橛糜谌迯椓γ媪系娜迯椓Π炯喸诩徏嗊^程中強(qiáng)力損失大，成品紗線強(qiáng)力比同等細(xì)度的棉纖維強(qiáng)力要低10％~20％左右，甚至更多，而且生產(chǎn)過程中強(qiáng)降比同等棉纖維要大；其次是棉纖維在免燙處理過程中強(qiáng)力會(huì)下降40％左右，在這種強(qiáng)降情況下，正常的全棉彈力紗織成的全棉彈力面料都無法承受。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種符合全棉免燙面料標(biāo)準(zhǔn)的全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工序(1)紡紗，(2)染紗，(3)織造，(4)免燙整理，所述的免燙整理生產(chǎn)工序包括坯檢、備布、燒毛、退漿、液氨絲光、定型過樹脂、堆置、水洗、定型和預(yù)縮，在所述的紡紗工序中采用2根棉紗包裹1根彈力絲的方法來加工彈力包芯紗。
所述的彈力包芯紗的具體加工方法為將兩根棉紗須條通過隔距分離的雙口喇叭口從后羅拉喂入，在牽伸區(qū)保持兩根棉紗須條的分離狀態(tài)，在加捻三角區(qū)兩根棉紗須條分別受到加捻，將彈力長絲的芯絲通過導(dǎo)絲輥經(jīng)過導(dǎo)絲輪從前羅拉喂入，在前羅拉處設(shè)置一套牽伸齒輪，與導(dǎo)絲輥組合形成牽伸機(jī)構(gòu)，彈力長絲的芯絲從前羅拉喂入后通過牽伸機(jī)構(gòu)用積極方式控制牽伸量，在前羅拉鉗口“V”型區(qū)彈力長絲的芯絲與兩根棉紗須條捻合在匯聚點(diǎn)，形成彈力包芯紗。
在牽伸區(qū)兩根棉紗須條的分離間距為4-8mm，彈力長絲的絲芯位于兩根棉紗須條的中間。
彈力長絲的芯絲在所述的導(dǎo)絲輥和牽伸齒輪控制下，通過牽伸機(jī)構(gòu)與前羅拉的速度差給予彈力長絲的芯絲固定的牽伸倍數(shù)。
彈力長絲的絲芯的牽伸倍數(shù)為3.8~4.5。
所述的退漿工藝采用生物酶退漿工藝，工藝流程為軋酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，所述的軋酶的條件為生物酶工作液1~5g/l、PH＝4.5~10、溫度20~80℃；存放條件為溫度40~100℃、時(shí)間60~300min；汽蒸條件為溫度102~110℃、時(shí)間2~10min。
所述的定型樹脂工藝的工作液PH值1.0~1.5，烘干溫度為60~120℃。
所述的堆置工序的堆置時(shí)間為20~28小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于從改善彈力包芯紗的強(qiáng)度著手，將兩根棉紗和一根芯絲來紡制彈力包芯紗，解決了全棉彈力包芯紗的紗線強(qiáng)力問題，大大提高了彈力包芯紗的強(qiáng)度，從而使得對(duì)使用這種全棉彈力包芯紗織成的全棉彈力面料進(jìn)行樹脂免燙整理成為可能；在牽伸區(qū)兩根棉紗的分離間距為4-8mm，彈力長絲的絲芯對(duì)準(zhǔn)在兩根棉紗的正中間，這種情況下紡制的彈力包芯紗的性能最好；生物酶退漿工藝可以降低整理過程中對(duì)纖維的強(qiáng)力損傷，并且降低對(duì)環(huán)境的污染；而液氨絲光整理能夠提高纖維的強(qiáng)力，增加面料豐滿柔軟的手感并保證面料的免燙效果。
通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的全棉彈力免燙面料在AATCC 124的測試方法下經(jīng)過5次洗水外觀可達(dá)到3.5級(jí)，已經(jīng)達(dá)到了公認(rèn)的免燙標(biāo)準(zhǔn)；紡制的全棉彈力包芯紗，有效地解決了包芯紗強(qiáng)力及外觀紗疵問題，紡制的紗線芯絲包覆效果好，毛羽少，耐磨性能好，成紗質(zhì)量高。
經(jīng)過本發(fā)明的方法加工的純棉彈力免燙面料能夠完全達(dá)到免燙產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，其物理化學(xué)指標(biāo)不低于以下標(biāo)準(zhǔn)外觀在AATCC 124測試方法下經(jīng)過5次水洗后外觀可穩(wěn)定在3.5級(jí)以上；拉伸強(qiáng)力大于25LBS(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D5034方法)或17.5KG(日本標(biāo)準(zhǔn)JIS L1096(5cm))或176N(國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3923方法)；撕破強(qiáng)力大于1.5LBS(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1424方法)或700g(日本標(biāo)準(zhǔn)JIS L1096方法)；縮水率達(dá)到0-3％(美國標(biāo)準(zhǔn)AATCC 135IVA方法)；縫線滑移大于18LBS(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D434方法)或＜3mm(日本標(biāo)準(zhǔn)JIS L1096METHOD B)；甲醛含量小于300PPM(美國標(biāo)準(zhǔn)AATCC 112方法)或小于75PPM(日本標(biāo)準(zhǔn)JISL 1041方法)或小于75PPM(國家標(biāo)準(zhǔn))。
圖1為本發(fā)明用加工設(shè)備加工彈力包芯紗時(shí)的簡易示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工序(1)紡紗，包括清花、梳棉、予并、條并卷、精梳、末并、粗紗前道工序，然后將兩根棉紗須條1通過隔距為4mm的雙口喇叭口2從后羅拉3喂入，在牽伸區(qū)4保持兩根棉紗須條1的分離狀態(tài)，在加捻三角區(qū)兩根棉紗須條1分別受到加捻，將彈力長絲的芯絲6通過導(dǎo)絲輥7經(jīng)過導(dǎo)絲輪8從前羅拉5喂入，在前羅拉5處設(shè)置一套牽伸齒輪(未顯示)，與導(dǎo)絲輥7組合形成牽伸機(jī)構(gòu)，彈力長絲的芯絲6從前羅拉5喂入，絲芯6位于兩根棉紗須條1的正中間，然后通過牽伸機(jī)構(gòu)與前羅拉5的速度差給予芯絲6一個(gè)3.8的牽伸倍數(shù)，在前羅拉5鉗口“V”型區(qū)彈力長絲的芯絲6與兩根棉紗須條1捻合在匯聚點(diǎn)，匯合后將在紡紗加捻力的作用下再次加捻，捻度自下而上地傳遞直至前羅拉握持處，在匯聚點(diǎn)上方的兩根單紗捻向和下方股線捻向相同，但捻度上少下多，形成彈力包芯紗9；(2)染紗包括松紗、前處理、松紗、染色、皂洗、固色、過軟和絡(luò)筒；(3)織造包括整經(jīng)、漿紗、穿棕、插筘和上機(jī)；(4)免燙整理，免燙整理生產(chǎn)工序包括坯檢、備布、燒毛，然后采用生物酶退漿工藝退漿，工藝流程為軋酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，軋酶的條件為生物酶工作液1g/L，PH＝4.5，溫度20℃；存放條件為溫度40℃、時(shí)間300min；汽蒸條件為溫度102℃、時(shí)間10min；再進(jìn)行液氨絲光處理，然后在工作液PH值為1.0，烘干溫度為120℃的條件下定型過樹脂，堆置20小時(shí)后經(jīng)水洗、定型和預(yù)縮等工序即可完成。
實(shí)施例二一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工序(1)紡紗，包括清花、梳棉、予并、條并卷、精梳、末并、粗紗前道工序，然后將兩根棉紗須條1通過隔距為6mm的雙口喇叭口2從后羅拉3喂入，在牽伸區(qū)4保持兩根棉紗須條1的分離狀態(tài)，在加捻三角區(qū)兩根棉紗須條1分別受到加捻，將彈力長絲的芯絲6通過導(dǎo)絲輥7經(jīng)過導(dǎo)絲輪8從前羅拉5喂入，在前羅拉5處設(shè)置一套牽伸齒輪(未顯示)，與導(dǎo)絲輥7組合形成牽伸機(jī)構(gòu)，彈力長絲的芯絲6從前羅拉5喂入，絲芯6位于兩根棉紗須條1的正中間，然后通過牽伸機(jī)構(gòu)與前羅拉5的速度差給予芯絲6一個(gè)4.2的牽伸倍數(shù)，在前羅拉5鉗口“V”型區(qū)彈力長絲的芯絲6與兩根棉紗須條1捻合在匯聚點(diǎn)，匯合后將在紡紗加捻力的作用下再次加捻，捻度自下而上地傳遞直至前羅拉握持處，在匯聚點(diǎn)上方的兩根單紗捻向和下方股線捻向相同，但捻度上少下多，形成彈力包芯紗9；(2)染紗包括松紗、前處理、松紗、染色、皂洗、固色、過軟和絡(luò)筒；(3)織造包括整經(jīng)、漿紗、穿棕、插筘和上機(jī)；(4)免燙整理，免燙整理生產(chǎn)工序包括坯檢、備布、燒毛，然后采用生物酶退漿工藝退漿，工藝流程為軋酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，軋酶的條件為生物酶工作液3g/L，PH＝7.5，溫度50℃；存放條件為溫度70℃、時(shí)間180min；汽蒸條件為溫度106℃、時(shí)間6min；再進(jìn)行液氨絲光處理，然后在工作液PH值為1.2，烘干溫度為90℃的條件下定型過樹脂，堆置24小時(shí)后經(jīng)水洗、定型和預(yù)縮等工序即可完成。
實(shí)施例三一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工序(1)紡紗，包括清花、梳棉、予并、條并卷、精梳、末并、粗紗前道工序，然后將兩根棉紗須條1通過隔距為8mm的雙口喇叭口2從后羅拉3喂入，在牽伸區(qū)4保持兩根棉紗須條1的分離狀態(tài)，在加捻三角區(qū)兩根棉紗須條1分別受到加捻，將彈力長絲的芯絲6通過導(dǎo)絲輥7經(jīng)過導(dǎo)絲輪8從前羅拉5喂入，在前羅拉5處設(shè)置一套牽伸齒輪(未顯示)，與導(dǎo)絲輥7組合形成牽伸機(jī)構(gòu)，彈力長絲的芯絲6從前羅拉5喂入，絲芯6位于兩根棉紗須條1的正中間，然后通過牽伸機(jī)構(gòu)與前羅拉5的速度差給予芯絲6一個(gè)4.5的牽伸倍數(shù)，在前羅拉5鉗口“V”型區(qū)彈力長絲的芯絲6與兩根棉紗須條1捻合在匯聚點(diǎn)，匯合后將在紡紗加捻力的作用下再次加捻，捻度自下而上地傳遞直至前羅拉握持處，在匯聚點(diǎn)上方的兩根單紗捻向和下方股線捻向相同，但捻度上少下多，形成彈力包芯紗9；(2)染紗包括松紗、前處理、松紗、染色、皂洗、固色、過軟和絡(luò)筒；(3)織造包括整經(jīng)、漿紗、穿棕、插筘和上機(jī)；(4)免燙整理，免燙整理生產(chǎn)工序包括坯檢、備布、燒毛，然后采用生物酶退漿工藝退漿，工藝流程為軋酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，軋酶的條件為生物酶工作液5g/L，PH＝10，溫度80℃；存放條件為溫度100℃、時(shí)間60min；汽蒸條件為溫度110℃、時(shí)間2min；再進(jìn)行液氨絲光處理，然后在工作液PH值為1.5，烘干溫度為60℃的條件下定型過樹脂，堆置28小時(shí)后經(jīng)水洗、定型和預(yù)縮等工序即可完成。
權(quán)利要求
1.一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工序(1)紡紗，(2)染紗，(3)織造，(4)免燙整理，所述的免燙整理生產(chǎn)工序包括坯檢、備布、燒毛、退漿、液氨絲光、定型過樹脂、堆置、水洗、定型和預(yù)縮，其特征在于在所述的紡紗工序中采用2根棉紗包裹1根彈力絲的方法來加工彈力包芯紗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的彈力包芯紗的具體加工方法為將兩根棉紗須條通過隔距分離的雙口喇叭口從后羅拉喂入，在牽伸區(qū)保持兩根棉紗須條的分離狀態(tài)，在加捻三角區(qū)兩根棉紗須條分別受到加捻，將彈力長絲的芯絲通過導(dǎo)絲輥經(jīng)過導(dǎo)絲輪從前羅拉喂入，在前羅拉處設(shè)置一套牽伸齒輪，與導(dǎo)絲輥組合形成牽伸機(jī)構(gòu)，彈力長絲的芯絲從前羅拉喂入后通過牽伸機(jī)構(gòu)用積極方式控制牽伸量，在前羅拉鉗口“V”型區(qū)彈力長絲的芯絲與兩根棉紗須條捻合在匯聚點(diǎn)，形成彈力包芯紗。
3.如權(quán)利要求2所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在牽伸區(qū)兩根棉紗須條的分離間距為4-8mm，彈力長絲的絲芯位于兩根棉紗須條的中間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于彈力長絲的芯絲在所述的導(dǎo)絲輥和牽伸齒輪控制下，通過牽伸機(jī)構(gòu)與前羅拉的速度差給予彈力長絲的芯絲固定的牽伸倍數(shù)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于彈力長絲的絲芯的牽伸倍數(shù)為3.8~4.5。
6.如權(quán)利要求1所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的退漿工藝采用生物酶退漿工藝，工藝流程為軋酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，所述的軋酶的條件為生物酶工作液1~5g/l、PH＝4.5~10、溫度20~80℃；存放條件為溫度40~100℃、時(shí)間60~300min；汽蒸條件為溫度102~110℃、時(shí)間2~10min。
7.如權(quán)利要求1所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，起特征在于所述的定型樹脂工藝的工作液PH值1.0~1.5，烘干溫度為60~120℃。
8.如權(quán)利要求1所述的一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的堆置工序的堆置時(shí)間為20~28小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉彈力免燙面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工序(1)紡紗，(2)染紗，(3)織造，(4)免燙整理，免燙整理生產(chǎn)工序包括坯檢、備布、燒毛、退漿、液氨絲光、定型過樹脂、堆置、水洗、定型和預(yù)縮，特點(diǎn)是在紡紗工序中采用2根棉紗包裹1根彈力絲的方法來加工彈力包芯紗，優(yōu)點(diǎn)在于從改善彈力包芯紗的強(qiáng)度著手，解決了全棉彈力包芯紗的紗線強(qiáng)力問題，大大提高了彈力包芯紗的強(qiáng)度，通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的全棉彈力免燙面料在AATCC 124的測試方法下經(jīng)過5次洗水外觀可達(dá)到3.5級(jí)，已經(jīng)達(dá)到了公認(rèn)的免燙標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D01H5/00GK101033570SQ20061004983
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者徐磊, 王慶淼, 劉建薪, 徐志武, 夏華, 黃克華, 倪進(jìn)蜀 申請(qǐng)人:寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰?br>