專利名稱：高抗水解有色扁絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用織物材料及其制造方法，特別涉及一種高抗水解有色扁絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，由于普通單絲的耐磨、耐疲勞性較差，使用壽命短，已難以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的需求。該領(lǐng)域技術(shù)人員也在不斷探索、研發(fā)，有的采用固態(tài)抗水解劑用以提高單絲性能，但存在與原料混合均勻性差，并且工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)；單絲透明無(wú)色使其在操作中不易辨認(rèn)，影響織物產(chǎn)品的加工質(zhì)量。通常制造的圓形單絲，織網(wǎng)后的平整度、平滑度及透氣性欠佳。特別是現(xiàn)代造紙機(jī)朝著寬幅和高速的方向發(fā)展，造紙技術(shù)的發(fā)展也為造紙用網(wǎng)及其原料單絲提出了更高的要求。隨著造紙機(jī)車速的提高，紙張成型后的干燥溫度必然要隨之提高，已盡快使紙張達(dá)到卷筒要求。當(dāng)車速達(dá)到千米以上時(shí)，則要求干燥溫度達(dá)到150℃，有的甚至更高，即所謂強(qiáng)制干燥。在如此高溫高濕條件下，就帶來了聚酯網(wǎng)的老化問題120℃下，一般一條造紙干網(wǎng)可使用12～18個(gè)月；而在150℃下，4～5個(gè)月后干網(wǎng)就會(huì)老化，無(wú)法再使用，有的甚至更短，而且隨著溫度的提高，織網(wǎng)的壽命進(jìn)一步縮短。對(duì)于高速造紙機(jī)來講，停一次車和換網(wǎng)的損失是相當(dāng)大的，故此提高單絲質(zhì)量是解決這一問題的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種在高溫高濕條件下抗老化、使用壽命長(zhǎng)的高抗水解有色扁絲及其制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實(shí)施方式如下一種高抗水解有色扁絲，其特征在于將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)融合，并加入顏料制成矩形單絲；所述液態(tài)炭化二亞胺加入量為聚酯(PET)的1～2wt％。
一種高抗水解有色扁絲的制造方法，其特征在于將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)加熱融合，所述液態(tài)炭化二亞胺加入量為聚酯(PET)的1～2wt％，加熱溫度為240～290℃，同時(shí)加入顏料混合均勻，經(jīng)過擠壓成形、牽伸加工制成矩形單絲。
本發(fā)明的有益效果是將抗水解劑以液態(tài)與聚酯(PET)融合，融合均勻度顯著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲勞、耐磨，織造性能優(yōu)良；改變傳統(tǒng)干網(wǎng)用絲形狀，變圓形單絲為矩形單絲，有效提高織網(wǎng)的平整度、平滑度及透氣性；同時(shí)加入顏料便于加工且新穎美觀；該產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，故使用成本低，可廣泛應(yīng)用于造紙機(jī)網(wǎng)等工業(yè)用織物；將大大減少造紙廠的停機(jī)換網(wǎng)時(shí)間，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
圖1是本發(fā)明與普通聚酯單絲老化試驗(yàn)殘留斷裂強(qiáng)度測(cè)試對(duì)比曲線圖；圖2是本發(fā)明與普通聚酯單絲老化試驗(yàn)殘留斷裂伸長(zhǎng)測(cè)試對(duì)比曲線圖；圖3是本發(fā)明與普通聚酯單絲老化試驗(yàn)殘留定力伸長(zhǎng)測(cè)試對(duì)比曲線圖；圖4是本發(fā)明與普通聚酯單絲老化試驗(yàn)殘留模量測(cè)試對(duì)比曲線圖。
圖中曲線a表示普通單絲，b表示本發(fā)明扁絲。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下實(shí)施例1將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)融合，并加入顏料制成矩形單絲；聚酯(PET)加入量為1000g，液態(tài)炭化二亞胺加入量為10g，可根據(jù)需要加入各種顏色的顏料，顏料加入量為5g。其制造方法將上述液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)加熱融合，加熱溫度為240～290℃，同時(shí)加入顏料混合均勻，經(jīng)過擠壓成形、牽伸加工制成矩形單絲。
實(shí)施例2將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)融合，并加入顏料制成矩形單絲；聚酯(PET)加入量為3000g，液態(tài)炭化二亞胺加入量為50g，可根據(jù)需要加入各種顏色的顏料，顏料加入量為100g。其制造方法將上述液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)加熱融合，加熱溫度為240～290℃，同時(shí)加入顏料混合均勻，經(jīng)過擠壓成形、牽伸加工制成矩形單絲。
實(shí)施例3將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)融合，并加入顏料制成矩形單絲；聚酯(PET)加入量為5000g，液態(tài)炭化二亞胺加入量為100g，可根據(jù)需要加入各種顏色的顏料，顏料加入量為400g。其制造方法將上述液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)加熱融合，加熱溫度為240～290℃，同時(shí)加入顏料混合均勻，經(jīng)過擠壓成形、牽伸加工制成矩形單絲。
試驗(yàn)結(jié)果比較與分析試驗(yàn)條件為抗老化高壓試驗(yàn)釜，內(nèi)部加水封閉加熱；壓力2～3bar；溫度120～135℃。
每隔24小時(shí)取樣品一次，檢測(cè)本發(fā)明產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)并與現(xiàn)有單絲進(jìn)行對(duì)比分析。表1、表2中分別記錄了各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。
表1普通單絲檢測(cè)性能參數(shù)
表2本發(fā)明扁絲檢測(cè)性能參數(shù)
為了便于分析與比較，以下將本發(fā)明扁絲各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果分別與其現(xiàn)有單絲數(shù)據(jù)相比，按其殘留程度的百分比做成曲線圖形示出。
參見圖1～圖4，從聚酯老化實(shí)驗(yàn)圖可以看出，普通單絲在高溫高濕條件下，經(jīng)過三天后，斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)開始急劇下降，實(shí)際上此后的單絲已不再具備使用價(jià)值；而本發(fā)明高抗水解有色扁絲經(jīng)過一周后，仍然保持了50％以上的強(qiáng)度，伸長(zhǎng)也沒有明顯的下降。
再?gòu)哪Ａ亢投ι扉L(zhǎng)上看，同樣經(jīng)過三至四天后，普通單絲已無(wú)法測(cè)出這兩項(xiàng)非常有實(shí)際意義的指標(biāo)，而高抗水解有色扁絲在一周后模量?jī)H僅下降了不到20％，并保持了良好的柔韌性，此時(shí)該單絲仍具有相當(dāng)?shù)氖褂脙r(jià)值。
從上面的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析可以看出，實(shí)際結(jié)果與理論分析結(jié)論是一致的。
加入高抗水解劑后，矩形單絲原有各項(xiàng)指標(biāo)保持正常，其抗老化性能卻大大提高。上述采用合理的工藝制成高抗水解矩形單絲，將有效延長(zhǎng)用其制成的造紙干網(wǎng)的使用壽命，提高各項(xiàng)物理性能指標(biāo)，如耐磨性可提高1倍以上，抗水解性可提高2～3倍，并適應(yīng)造紙機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。其發(fā)展前景非常樂觀，第一可用于高速紙機(jī)上，普通單絲則根本無(wú)法使用；第二，高抗水解單絲的平均使用壽命是普通干網(wǎng)單絲的三倍以上。
上述參照實(shí)施例對(duì)高抗水解有色扁絲及其制造方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高抗水解有色扁絲，其特征在于將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)融合，并加入顏料制成矩形單絲；所述液態(tài)炭化二亞胺加入量為聚酯(PET)的1～2wt％。
2.一種高抗水解有色扁絲的制造方法，其特征在于將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)加熱融合，所述液態(tài)炭化二亞胺加入量為聚酯(PET)的1～2wt％，加熱溫度為240～290℃，同時(shí)加入顏料混合均勻，經(jīng)過擠壓成形、牽伸加工制成矩形單絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高抗水解有色扁絲及其制造方法，其特征在于將液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)融合，并加入顏料制成矩形單絲；所述液態(tài)炭化二亞胺加入量為聚酯(PET)的1～2wt％。其制造方法按上述比例加入液態(tài)炭化二亞胺與聚酯(PET)加熱融合，加熱溫度為240～290℃，同時(shí)加入顏料混合均勻，經(jīng)噴絲板成型、牽伸加工制成矩形單絲。本發(fā)明將抗水解劑以液態(tài)與聚酯(PET)融合，融合均勻度顯著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲勞、耐磨，織造性能優(yōu)良；改變傳統(tǒng)干網(wǎng)用絲形狀，變圓形單絲為矩形單絲，有效提高織網(wǎng)的平整度、平滑度及透氣性；同時(shí)加入顏料便于加工且新穎美觀；該產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，故使用成本低，可廣泛應(yīng)用于造紙機(jī)網(wǎng)等工業(yè)用織物。
文檔編號(hào)D01D5/253GK1936127SQ20061001573
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者王海明, 王桂琴, 陳麗杰 申請(qǐng)人:天津環(huán)球特種絲有限公司