專利名稱：真絲綢涂料拔染印花拔染漿及其涂料拔活性的拔染印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真絲綢涂料拔染印花拔染漿，以及用該漿料實現(xiàn)涂料拔活性的真絲綢拔染印花工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蠶絲織物因其光澤優(yōu)雅、手感柔和、穿著舒適已被人們廣泛運用，而印花的真絲綢更為人們所青睞，也是開發(fā)高檔絲綢產(chǎn)品的重要途徑之一。常規(guī)的印花是一種局部和多色彩的染色但又不同于染色，因染色只要解決單一色澤的牢度問題，而印花須同時解決多種色澤的牢度問題，并且染色只注重防止褪色而印花還需防止沾色；近年在常規(guī)印花的基礎(chǔ)發(fā)展起來的拔染印花能取得常規(guī)印花所不能實現(xiàn)的精致印花效果，可進一步提高印花產(chǎn)品的檔次和附加值。拔染印花是一種在已染織物上用化學(xué)方法使其地色染料局部破壞、消色，從而再印得花紋的印花工藝；該印花工藝中把印得白色花紋稱謂拔白、把印得彩色花紋稱謂色拔、把破壞地色染料而使之消色的化學(xué)藥劑稱謂拔染劑?，F(xiàn)有真絲綢拔染印花產(chǎn)品還存在著色光熱穩(wěn)定性差、色牢度差、拔染印花工藝的要求高且成本高等問題。經(jīng)印染工作者的大量試驗并分析研究，其問題的癥結(jié)是現(xiàn)有拔染印花的地色染料主要為酸性染料和少量中性染料、直接染料，花色染料則以耐拔的酸性染料為主，前者引起色光熱穩(wěn)定性差且工藝要求高，后者則耐拔酸性染料的價格昂貴，色牢度極差。為解決該問題，印染工作者作了大量研究，證實了在真絲綢的可用染料中，活性染料及涂料具有極佳的牢度性能，它不但具有優(yōu)良的濕牢度和勻染性能，還具色澤鮮艷、使用方便、色譜齊全、成本低廉之優(yōu)點，故采用活性染料是解決真絲綢色牢度的有效途徑，并在該基礎(chǔ)上初定出四組拔染印花的試驗方案a、活性拔活性；b、涂料拔活性；c、還原拔活性；d、活性防活性。在試驗中，因發(fā)現(xiàn)方案c因還原染料色譜不齊、還原浴堿性太強有損蠶絲、加工工藝不易控制，故在試驗初期就被淘汰；后又發(fā)現(xiàn)目前市場上的活性染料幾乎都有不同程度地遭到拔染劑的破壞，而完全耐拔或基本耐拔的活性染料屈指可數(shù)，故方案a和方案d也只能放棄；最后經(jīng)反復(fù)試驗，只有方案b，亦即涂料拔活性是可行的。因此要提高真絲綢拔染印花制品的質(zhì)量，當務(wù)之急是研制一種真絲綢涂料拔染印花拔染漿及用該印花拔染漿進行涂料拔活性的拔染印花工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決上述現(xiàn)有拔染印花真絲綢所存在的色光熱穩(wěn)定性差、色牢度差、拔染印花工藝的要求高、成本高等問題，提供一組真絲綢涂料拔染印花拔染漿及用該印花拔染漿進行涂料拔活性的拔染印花工藝，并使真絲綢涂料拔染印花拔染漿的配方合理、制造成本低、貯存和使用方便，使涂料拔活性的拔染印花工藝具有科學(xué)可行、能持續(xù)蠶絲織物本身的風(fēng)格及特性等特點。
本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿是一種專用復(fù)合漿和拔染劑的混合物，其中專用復(fù)合漿含有以重量份表示的組分含固率為8％的天然改性糊料30～50，含固率為2％的合成增稠劑20～40，粘合劑6～18，潤濕滲透劑4～10，柔軟劑1～2，高分子量印花助劑0.5～2，納米氧化硅溶膠1～5，水2～10；拔染劑是重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑或重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為1～3％的耐拔涂料。其中專用復(fù)合漿和重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑混合成為真絲綢涂料拔染印花拔白漿；專用復(fù)合漿與重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為1～3％的耐拔涂料混合成為真絲綢涂料拔染印花色拔漿；兩者統(tǒng)稱為本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿，且在涂料拔活性的拔染印花工藝中匹配使用。
上述的本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿，它的專用復(fù)合漿含有的以重量份表示的最佳組分含固率為8％的天然改性糊料30～40，含固率為2％的合成增稠劑20～30，粘合劑8～15，潤濕滲透劑6～8，柔軟劑1～2，高分子量印花助劑1～2，納米氧化硅溶膠3～4，水2～10。
制造本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿的方法，依次按下列步驟進行1)按照上述的專用復(fù)合漿的組分備料；2)先將含固率為8％的天然改性糊料與含固率為2％的合成增稠劑以1.5～2.5∶1的比例放入攪拌機攪拌，混合均勻后再往該攪拌機中依次加入粘合劑、潤濕滲透劑、柔軟劑、高分子量印花助劑、納米氧化硅溶膠和水，攪拌均勻即成專用復(fù)合漿；3)在專用復(fù)合漿中加入重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑，兩者混合制得真絲綢涂料拔染印花拔白漿；或在專用復(fù)合漿中同時加入重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為專用復(fù)合漿1～3％的耐拔涂料，三者混合制得真絲綢涂料拔染印花色拔漿；4)將上述制得的真絲綢涂料拔染印花拔白漿、真絲綢涂料拔染印花色拔漿置于3～35℃的陰涼干燥處貯存、待用。
用本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿的真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝，它依次包括真絲綢拔染印花的常規(guī)步驟，即地色染色、拔染印花、汽蒸、焙烘、水洗、后整理，其特征是它的地色染色采用可拔的乙烯砜型活性染料，拔染印花用真絲綢涂料拔染印花拔染漿，水洗先以35～40℃的溫水漂洗、后又在加入0.3～0.6g/L的Na2CO3和洗滌劑3～10g/L的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干凈、脫水、烘干。
本發(fā)明的有益效果1)本發(fā)明提供了一種能用于涂料拔活性的拔染印花工藝的真絲綢涂料拔染印花拔染漿，從而解決現(xiàn)有真絲綢拔染印花制品的色光熱不穩(wěn)定、色牢度極差且拔染印花的工藝要求高、價格昂貴等問題；2)真絲綢涂料拔染印花拔染漿的配方合理、制造簡便且成本低、貯存和使用方便、色譜齊全、成本低廉；用真絲綢涂料拔染印花拔染漿進行的真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝則科學(xué)可行、不改變蠶絲織物本身的風(fēng)格，并使真絲綢具有優(yōu)良的濕牢度、勻染性能、色澤更鮮艷等優(yōu)點。經(jīng)浙江省生態(tài)紡織品禁用染化料檢測中心對本發(fā)明真絲綢拔染印花制品按GB/T3920-1997標準對耐摩擦色牢度進行測定、按GB/T3921.1-1997標準對耐洗色牢度進行測定，按GB/T5713-1997標準對耐水色牢度進行測定、按GB/T3922-1995標準對耐汗?jié)n色牢度(酸)進行測定、按GB/T3922-1995標準對耐汗?jié)n色牢度(堿)進行測定，其結(jié)果均為4～5級、接近GB標準中的最高級5級。
具體實施例方式
本實施例真絲綢涂料拔染印花拔染漿，包括用于真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝中印制白色花紋的真絲綢涂料拔染印花拔白印花漿及印制彩色花紋的真絲綢涂料拔染印花色拔印花漿。
真絲綢涂料拔染印花拔染漿是由專用復(fù)合漿和拔染劑混合而成，其中真絲綢涂料拔染印花拔白印花漿是用專用復(fù)合漿與專用復(fù)合漿重量的8～20％的常用拔染劑混合而成；真絲綢涂料拔染印花色拔印花漿是專用復(fù)合漿與專用復(fù)合漿重量的5～20％的常用拔染劑和專用復(fù)合漿重量的1～3％的耐拔涂料混合而成；所用的專用復(fù)合漿的組分(重量％)如下含固率為8％的天然改性糊料30～50；含固率為2％的合成增稠劑20～40；粘合劑6～18；潤濕滲透劑4～10；柔軟劑1～2；高分子量印花助劑0～2；納米氧化硅溶膠1～5；水2～10。
上述各組分的含量多少是根據(jù)印花花形、花色顏色鮮艷度和色牢度、輪廓清晰度要求、真絲綢織物的厚薄等進行選取的。
上述專用復(fù)合漿中的天然改性糊料是一種改性植物種子膠，如瓜爾豆膠，以8％含固率與水混合攪拌制成的糊料，在本實施例中采用瑞士進口解聚瓜爾豆膠POLYPRINTS-240MV漿、非離子性；它與現(xiàn)有的單純用合成增稠劑的糊料相比較，在耐電解質(zhì)、耐拔染劑性能上將大大提高。
上述專用復(fù)合漿中的合成增稠劑為BTFV、粘合劑采用低溫型粘合劑R838。它們可根據(jù)拔染印花中的花色顏色深度選取用量的多少。
上述專用復(fù)合漿中的潤濕滲透劑是潤濕劑與滲透劑的組合，在本實施例中選用尿素和甘油以重量份為1～3∶1的比例混合而成；它有助于保持良好的潤濕性，又兼顧印漿的滲透性，既能拔凈地色又不滲化，尤可用于拔白印花、使拔白漿滲透到織物內(nèi)部，同時又可防止因拔不凈而產(chǎn)生“露底”的現(xiàn)象。在色拔染印花時，如涂料的遮蓋性好，可少加或不加滲透劑(但其中的潤濕劑是必須要的)，這時以著色涂料掩蓋對地色的不完全拔染(即半拔效果)。
上述專用復(fù)合漿中的柔軟劑可賦予織物柔軟的手感，以避免在常規(guī)涂料印花花紋處的手感僵硬之缺點，在本實施例中采用涂料印花柔軟劑VS。
上述專用復(fù)合漿中的高分子量印花助劑為輪廓調(diào)節(jié)劑，它有助于印花花型輪廓清晰且不滲化。
上述專用復(fù)合漿中的納米硅溶膠，可以改善涂料對地色的遮蓋性、提高涂料的色牢度和色澤鮮艷度，同時它對印制性能及印漿穩(wěn)定性沒有影響。
上述的常用拔染劑是德古林。
以上專用復(fù)合漿的各個組分和拔染劑如德古林、耐拔涂料均可從目前市場中方便購買到，而且價格不高。
上述的專用復(fù)合漿含有的以重量份表示的最佳組分是含固率為8％的天然改性糊料30～40，含固率為2％的合成增稠劑20～30，粘合劑8～12，潤濕滲透劑6～8，柔軟劑1～2，高分子量印花助劑1～2，納米氧化硅溶膠3～4，水2～10。
本實施例制造本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿的方法，依次按下列步驟進行1)按專用復(fù)合漿、拔染劑的組分與重量份進行備料；2)先將含固率為8％的天然改性糊料與含固率為2％的合成增稠劑以1.5～2.5∶1的比例放入攪拌機攪拌，混合均勻后再往該攪拌機中依次加入粘合劑、潤濕滲透劑、柔軟劑、高分子量印花助劑、納米氧化硅溶膠和水，攪拌均勻即成專用復(fù)合漿；3)在專用復(fù)合漿中加入重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑，兩者混合即得真絲綢涂料拔染印花拔白印花漿；或在專用復(fù)合漿中同時加入重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為專用復(fù)合漿1～3％的耐拔涂料，三者混合即得真絲綢涂料拔染印花色拔印花漿；4)將拔白印花漿、色拔印花漿置于在3～35℃的陰涼干燥處貯存。
用本實施例真絲綢涂料拔染印花拔染漿的真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝，它依次包括真絲綢拔染印花的常規(guī)步驟，即地色染色、拔染印花、在90～100℃溫度下烘干40～90秒鐘、在102～105℃溫度下汽蒸8～15分鐘、在120-140℃溫度下焙烘2～3分鐘、水洗、后整理，其中地色染色的染料須用可拔的乙烯砜型活性染料、拔染印花用本實施例制得的真絲綢涂料拔染印花拔染漿。
上述的地色染色所用的乙烯砜型活性染料是以德司達公司的Remazol系列乙烯砜型活性染料作為基礎(chǔ)地色染料，并以汽巴公司的黑色活性染料CIBACRON Black C-NN HC作為補充，染色溫度為60℃；前者包括艷紅F3B、紅色RGB、艷橙3R、金黃RNL 150％、金黃RGB、嫩黃4GL、黃RR、艷藍BB 133％、黑B-X 133％、深黑N-X 150％；所篩選的這套地色染料，無論從摩擦、水洗、日曬還是從拔白度等都要優(yōu)于其它品牌的活性染料，且Remazol系列色譜齊全，色相鮮艷，適合真絲綢染色所需的溫度。
染色后應(yīng)徹底洗凈織物中殘留的各種染色助劑(如鹽、堿等)，被拔織物的pH應(yīng)為中性。
上述的真絲綢涂料拔染印花拔染漿中的耐拔涂料是選用巴斯夫公司與德司達公司的耐拔涂料，如德司達公司Dystar Yellow K-2GC(嫩黃色，常用品種)、Dystar Yellow K-5GC(嫩黃色)、Dystar Yellow K-RC(金黃色，常用品種)、Dystar Red K-BC(紅色，常用優(yōu)秀品種)、Dystar Green K-GC(綠色)、Dystar Blue K-BC(藍色)、Dystar Navy Blue FBC 150(藏青)、Dystar Violet K-BC(紫色)；由Dystar Red K-BC和Dystar Yellow K-RC拼色可得到耐拔性優(yōu)良的大紅色；巴斯夫公司Helizarin Red ECO、Helizarin Crimson ECO、Helizarin Golden Yellow ECO、Helizarin Lemon ECO、Helizarin Chocolate ECO、Helizarin Violet ECO、Helizarin Royal Blue ECO、Helizarin Blue ECO、HelizarinNavy Blue ECO、Helizarin Green ECO、Helizarin Dark Blue ECO、Helizarin Black ECO。如果拔染劑德古林用量達20％，則Helizarin Red ECO不適于作耐拔涂料；拔染印花后，在90～100℃溫度下烘干40～90秒鐘、在102～105℃溫度下汽蒸8～15分鐘、在120-140℃溫度下焙烘2～3分鐘，然后水洗、后整理。其中汽蒸按連續(xù)蒸化工藝即可，其汽蒸的時間長短可根據(jù)地色顏色深淺和織物的厚度、緊密度差異進行調(diào)整；水洗的第一步是以35-40℃的溫水，且水浴中加入Na2CO30.3～0.6g/L和3～10g/L洗滌劑進行柔和水洗、避免織物相互劇烈磨擦，以防止尚未完全分解的少量還原劑沾在未印花處而導(dǎo)致水洗后布面出現(xiàn)不規(guī)則的剝色情況，再冷水漂洗干凈、再脫水、烘干；最后采用普通真絲綢染色產(chǎn)品和印花產(chǎn)品的常規(guī)整理工藝進行后整理加工。
根據(jù)浙江省生態(tài)紡織品測試中心檢驗，色牢度達到水洗牢度變色4級；沾色4-5級；摩擦牢度干摩4-5級；濕摩中淺色4級。
用本實施例拔染印花涂料的真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝印制出來的真絲綢產(chǎn)品，其手感柔軟、色澤鮮艷、花紋輪廓精細度高，與染料色拔極為相似，并且本實施例工藝的綜合生產(chǎn)成本比原工藝的綜合生產(chǎn)成本降低1元/米；本實施例真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝印制出來的真絲綢制品曾與現(xiàn)有同樣花色的酸性拔酸性真絲雙喬縐產(chǎn)品一起，送交浙江省生態(tài)紡織品禁用染化料檢測中心，經(jīng)檢測中心按GB/T3920-1997、GB/T3921.1-1997，GB/T5713-1997、GB/T3922-1995進行檢驗，并將各項色牢度列于下列的表1中，本實施例真絲綢涂料拔活性的拔染印花工藝印制出來的真絲綢產(chǎn)品的各項色牢度均接近各項色牢度的最高級5級。
表1
權(quán)利要求
1.一種真絲綢涂料拔染印花拔染漿，其特征是它是一種專用復(fù)合漿和拔染劑的混合物，其中專用復(fù)合漿含有以重量份表示的組分含固率為8％的天然改性糊料30～50，含固率為2％的合成增稠劑20～40，粘合劑6～18，潤濕滲透劑4～10，柔軟劑1～2，高分子量印花助劑0.5～2，納米氧化硅溶膠1～5，水2～10；拔染劑是重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑或重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為1～3％的耐拔涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲綢涂料拔染印花拔染漿，其特征是所說的專用復(fù)合漿含有的以重量份表示的組分是含固率為8％的天然改性糊料30～40，含固率為2％的合成增稠劑20～30，粘合劑8～15，潤濕滲透劑6～8，柔軟劑1～2，高分子量印花助劑1～2，納米氧化硅溶膠3～4，水2～10。
3.一種制造權(quán)利要求1或2所述的真絲綢涂料拔染印花拔染漿的方法，它依次按下列的步驟進行1)按照權(quán)利要求1或2所述的真絲綢涂料拔染印花拔染漿的組分備料；2)先將含固率為8％的天然改性糊料與含固率為2％的合成增稠劑以1.5～2.5∶1的比例放入攪拌機攪拌，混合均勻后再往該攪拌機中依次加入粘合劑、潤濕滲透劑、柔軟劑、高分子量印花助劑、納米氧化硅溶膠和水，攪拌均勻即成專用復(fù)合漿；3)在專用復(fù)合漿中加入重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑，兩者混合制得真絲綢涂料拔染印花拔白漿；或在專用復(fù)合漿中同時加入重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為專用復(fù)合漿1～3％的耐拔涂料，三者混合制得真絲綢涂料拔染印花色拔漿；4)將真絲綢涂料拔染印花拔白漿、真絲綢涂料拔染印花色拔漿置于在3～35℃的陰涼干燥處貯存、待用。
4.一種用權(quán)利要求1或2的真絲綢涂料拔染印花拔染漿的涂料拔活性的拔染印花工藝，它依次包括地色染色、拔染印花、在90～100℃溫度下烘干40～90秒鐘、在102～105℃溫度下汽蒸8～15分鐘、在120-140℃溫度下焙烘2～3分鐘、水洗、后整理，其特征是它的地色染色采用可拔的乙烯砜型活性染料，拔染印花用真絲綢涂料拔染印花拔染漿，水洗先以35～40℃的溫水漂洗、后又在加入0.3～0.6g/L的Na2CO3和洗滌劑3～10g/L的水浴中柔和水洗，最后冷水漂洗干凈、脫水、烘干。
全文摘要
真絲綢涂料拔染印花拔染漿及其涂料拔活性的拔染印花工藝。本發(fā)明真絲綢涂料拔染印花拔染漿是一種專用復(fù)合漿和拔染劑的混合物，其中專用復(fù)合漿含有以重量份表示的組分含固率為8％的天然改性糊料30～50，含固率為2％的合成增稠劑20～40，粘合劑6～18，潤濕滲透劑4～10，柔軟劑1～2，高分子量印花助劑0.5～2，納米氧化硅溶膠1～5，水2～10；拔染劑是重量份為專用復(fù)合漿8～20％的常用拔染劑或重量份為專用復(fù)合漿5～20％的常用拔染劑和重量份為1～3％的耐拔涂料。從而實現(xiàn)以涂料拔活性的拔染印花工藝，使拔染印花的真絲綢的色光熱穩(wěn)定性好、色牢度達4～5、能持續(xù)蠶絲織物本身的風(fēng)格且勻染性能好、色澤更鮮艷。
文檔編號D06P5/13GK1687521SQ20051004942
公開日2005年10月26日 申請日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月21日
發(fā)明者邵建中, 鄭今歡, 劉今強 申請人:浙江理工大學(xué)