專利名稱：一種高支羽絨混紡紗及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不同材料的紗混紡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高支羽絨混紡紗及其制法。
背景技術(shù)：
羽絨是一種天然的蛋白質(zhì)纖維，具有“輕、軟、暖”的特點，有其他產(chǎn)品所不能代替的優(yōu)勢，特別是現(xiàn)在倡導(dǎo)“綠色消費”“回歸自然”，羽絨及其制品已越來越多的受到了各國消費者的青睞。
羽絨材料是羽絨和羽毛的集合體，80％為絨朵、絨毛、絨茲，剩余不超過20％的羽茲、羽毛和雜質(zhì)。羽毛呈片狀，中間有一根羽軸硬梗，外表光滑，下部呈管狀，周圍長有稀疏羽茲。羽絨朵不含羽軸，每一個絨朵里有十幾根至幾十根內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同的纖維，相互間斥力大，使鴨絨有較好的蓬松性、回彈性，同時纖維間的空隙與空洞含有大量空氣，使之具有較高的保暖性。
羽絨的長度一般為10mm～20mm，直徑為5um～80um，差別很大，紡紗時一般采用20um～50um的羽絨。這種纖維可紡性很差，具體表現(xiàn)在下列幾個方面(1)纖維長度較短，純紡時抱合力差，纖維容易滑脫，故一般采用混紡方式；(2)羽絨纖維中含有許多羽小枝，使纖維剛性變大，繞曲性能差，加捻困難，即使加捻又容易自動反彈退捻；(3)末經(jīng)特殊處理的羽絨因比重小，拒水性強，吸濕率低，在紡紗加工過程中易飄毛，既影響車間工作環(huán)境，又浪費原料；(4)羽絨纖維表面含有大量的疏水性物質(zhì)，表面較光滑，摩擦力小，造成纖維抱合力差，纖維易滑脫；(5)一根主羽纖維上連接有許多較短的細小纖維，造成纖維膨松度高，加捻困難，可紡性差。現(xiàn)在羽絨往往只被用于服裝及床上用品的填充物。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種羽絨預(yù)處理的方法使羽絨具有可紡性，并改進了一般的混紡技術(shù)，制得了一種高支羽絨混紡紗，解決了上述問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高支羽絨混紡紗的制法，包括羽絨預(yù)處理、梳棉工序、粗紗工序、細紗工序其特征是羽絨預(yù)處理包括下列步驟(1)把羽絨加入到浸潤量的抗靜電劑溶液中(2)加熱至80～100℃，煮15～30h(3)向羽絨中加入和毛油溶液，并與其他纖維混合(4)將混合纖維加濕后，保濕10～20h；
梳棉工序錫林速度為350r/min～400r/min，蓋板速度80mm/min～100mm/min，道夫轉(zhuǎn)速10r/min～20r/min；粗紗工序前羅拉速度為150r/min～200r/min；細紗工序錠速為10000r/min～12000r/min。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是抗靜電劑溶液的質(zhì)量濃度是0.2％～5％。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是抗靜電劑是山東省臨沂精細化工研究所生產(chǎn)的FP-F毛紡靜電抑制劑，質(zhì)量標準為外觀淡黃色透明液體(20℃)；PH值6～8；固體物質(zhì)含量≥30％；穩(wěn)定性易于分散水中，長期存放質(zhì)量穩(wěn)定；包裝180公斤塑桶。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是和毛油是山東省臨沂精細化工研究所生產(chǎn)的非乳化和毛油，質(zhì)量標準為穩(wěn)定性乳化液放置24小時不分層(20℃)；有效成分90％、95％。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是和毛油與混合纖維的重量比為3～30∶1000。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是混合纖維由下列重量分數(shù)的原料組成羽絨20～60份，其他纖維40～80份。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是羽絨含絨量大于70％，雜質(zhì)小于5％，羽絨中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是羽絨是鵝絨、鴨絨、雞絨或者鳥類羽絨中的一種或幾種。
所述的高支羽絨混紡紗的制法，其特征是其他纖維是精梳棉、彩棉；大麻、亞麻、苧麻、羅布麻；滌綸、晴綸、錦綸、維綸、粘膠纖維；羊毛、羊絨、兔毛；木代爾(Moda，奧地利蘭精(Lenzing)公司生產(chǎn))、天絲(Tence，英國Acocdis公司生產(chǎn))、富爾絲(Formocel，臺灣化纖股份公司生產(chǎn))、酷帛絲(coolplus，臺灣中興紡織廠生產(chǎn))；竹纖維、玉米纖維、大豆纖維、牛奶纖維中的一種或者幾種。
發(fā)明的原理為羽絨的預(yù)處理目的是增加羽絨的抗靜電性、抱和能力，使羽絨具有可紡性；適當降低錫林、蓋板和道夫速度，可減小纖維的損傷和短絨率，有利于纖維順利轉(zhuǎn)移；采用低錠速的目的是減少羽絨再生產(chǎn)過程中的摩擦，減少靜電，提高紡紗質(zhì)量。
按照本發(fā)明的方法制備的高支羽絨混紡紗，其特征是羽絨纖維占混紡紗總重量的20％～60％，混紡紗的線密度為14.6tex～18.3tex。
本發(fā)明的有益效果在于(1)采用本發(fā)明的方法，生產(chǎn)過程中飛花、落絮少，減輕了環(huán)境污染的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本；(2)本發(fā)明的高支羽絨混紡紗質(zhì)量高。一般的高支羽絨混紡紗線密度最大為18s，采用本發(fā)明的制法，混紡紗的線密度達到14.6tex～18.3tex。(32s～40s)具體實施方式
實施例11.原料的選擇羽絨鴨絨，其含絨量為70％，雜質(zhì)5％，羽絨中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纖維滌綸；抗靜電劑山東省臨沂精細化工研究所生產(chǎn)的FP-F毛紡靜電抑制劑；和毛油山東省臨沂精細化工研究所生產(chǎn)的非乳化和毛油。
2.預(yù)處理工序(1)將100Kg鴨絨加入到質(zhì)量溶度為0.2％的200Kg抗靜電劑溶液；(2)加熱到80℃，煮30h后取出；(3)向羽絨中加入0.3Kg和毛油溶液，并與400Kg滌綸人工混合(4)將混合纖維噴霧3遍加濕后，用塑料薄膜包覆保濕10h；2.混紡工序(1)開清棉貫徹“輕打、多梳、少落”工藝原則。降低設(shè)備的打手速度，并減小尖棒間的隔距，防止鴨絨落下，保持濕度，防止鴨絨飛走。卷干定量390g/m，定長32.4m，加大成卷時緊壓羅拉壓力，將卷用塑料薄膜包好保濕，下工序及時使用。
(2)梳棉工序。相對濕度應(yīng)保持在70％左右，適當噴含防靜電劑的水霧。貫徹“低速、中隔距、快轉(zhuǎn)移少落物”的原則。錫林針布選用紡化纖針布，為減少后車肚落物，拆除除塵刀，增大小漏底弦長，適當減小蓋板運行速度。生條定量18g/cm，錫林轉(zhuǎn)速350r/min，刺輥速度810r/min，蓋板速度80mm/min，道夫轉(zhuǎn)速18r/min，錫林～蓋板間隔距0.30mm，0.30mm，0.25mm，0.25mm0.30mm，錫林～道夫間隔距0.18mm。
(3)并條工段采用“重加壓，中定量，大隔距，低速度，快牽伸”的工藝原則，適當增大壓力，保證握持力與牽伸力相適應(yīng)，喇叭口偏小掌握，收緊條子，適當降低車速，減少靜電，防止纏繞皮輥、羅拉。
(4)粗紗工段采用“重加壓，適當加大捻度，大隔距，慢車速”的工藝原則，降低粗節(jié)，粗紗捻系數(shù)適當加大。具體參數(shù)如下定量4.8g/10cm，羅拉隔距29×38mm，前羅拉速度181r/min，粗紗捻系數(shù)在60左右。
(5)細紗工序該紗是針織紗，但為了收緊羽絨纖維，成紗捻度宜偏大掌握，在針織工序再進行處理，保證其性能。該工序采用“慢速度，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，重加壓”工藝原則，同時成紗后鴨絨纖維全部轉(zhuǎn)移到外層，是真正意義上的“毛羽紗”，因此鋼絲圈偏大使用，同時，原料中處理不好的大羽干，容易造成細紗斷頭。錠速11200r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2，羅拉隔距20×50，捻度80.4捻/10cm。
(6)絡(luò)筒工序適當降低車速，減少紗線張力，電清參數(shù)適當放大，防止誤切鴨絨。
按照實施例1制造的高支羽絨混紡紗，羽絨纖維占混紡紗總重量的20％，線密度為14.6tex?；旒徏單锢碇笜藯l干CV19.5％，條干CVb3.3％。細節(jié)140個/km，粗節(jié)1120個/km，棉結(jié)1800個/km，百米重量CV2.8％，重量偏差-1.0％，單紗強力CV10.57％，強度23.7CN/ter。
實施例21.原料的選擇羽絨鵝絨，其含絨量為80％，雜質(zhì)3％，羽絨中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纖維精梳棉、彩棉或者以任意比例混合。
2.預(yù)處理工序(1)將160Kg鵝絨加入到質(zhì)量溶度為0.3％的300Kg抗靜電劑溶液；(2)加熱到90℃，煮25h后取出；(3)向羽絨中加入1.6Kg和毛油溶液，并與240Kg其它纖維人工混合；(4)將混合纖維噴霧加濕后，用塑料薄膜包覆保濕15h；3.混紡工序(1)梳棉工序錫林速度為350r/min，蓋板速度85mm/min，道夫轉(zhuǎn)速10r/min(2)粗紗工序前羅拉速度為150r/min；(3)細紗工序錠速為10000r/min。
按照實施例2制造的高支羽絨混紡紗，羽絨纖維占混紡紗總重量的10％，線密度為16.0tex。
其余同實施例1實施例31.原料的選擇羽絨雞絨，其含絨量為85％，雜質(zhì)2.5％，羽絨中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纖維大麻、亞麻、苧麻、羅布麻中的一種或者任意幾種以任意比例混合。
2.預(yù)處理工序(1)將120Kg鵝絨加入到質(zhì)量溶度為0.4％的220Kg抗靜電劑溶液；(2)加熱到95℃，煮25h后取出；(3)向羽絨中加入2.4Kg和毛油溶液，并與280Kg其它纖維人工混合；(4)將混合纖維噴霧加濕后，用塑料薄膜包覆保濕20h；3.混紡工序(1)梳棉工序錫林速度為370r/min，蓋板速度90mm/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min；(2)粗紗工序前羅拉速度為170r/min；(3)細紗工序錠速為11000r/min。
按照實施例3制造的高支羽絨混紡紗，羽絨纖維占混紡紗總重量的30％，線密度為18.3tex。
其余同實施例1
實施例41.原料的選擇羽絨天鵝絨，其含絨量為90％，雜質(zhì)2.0％，羽絨中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纖維羊毛、羊絨、兔毛中的一種或者以任意比例混合。
2.預(yù)處理工序(1)將150Kg鵝絨加入到質(zhì)量溶度為0.5％的300Kg抗靜電劑溶液；(2)加熱到100℃，煮15h后取出；(3)向羽絨中加入4.5Kg和毛油溶液，并與150Kg其它纖維人工混合；(4)將混合纖維噴霧加濕后，用塑料薄膜包覆保濕20h；3.混紡工序(1)梳棉工序錫林速度為400r/min，蓋板速度100mm/min，道夫轉(zhuǎn)速20r/min；(2)粗紗工序前羅拉速度為200r/min；(3)細紗工序錠速為12000r/min。
其余同實施例1實施例5其他纖維采用木代爾(Moda，奧地利蘭精(Lenzing)公司生產(chǎn))、天絲(Tence，英國Acocdis公司生產(chǎn))、富爾絲(Formocel，臺灣化纖股份公司生產(chǎn))、酷帛絲(coolplus，臺灣中興紡織廠生產(chǎn))中的一種或者任意幾種以任意比例混合。
其余同實施例1。
實施例6其他纖維采用竹纖維、玉米纖維、大豆纖維、牛奶纖維中的一種或者任意幾種以任意比例混合。
其余同實施例1。
實施例7其他纖維采用滌綸、晴綸、錦綸、維綸、膠粘纖維中的一種或者任意幾種以任意比例混合。
其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種高支羽絨混紡紗的制法，包括羽絨預(yù)處理、梳棉工序、粗紗工序、細紗工序其特征是羽絨預(yù)處理包括下列步驟(1)把羽絨加入到浸潤量的抗靜電劑溶液中(2)加熱至80～100℃，煮15～30h(3)向羽絨中加入和毛油溶液，并與其他纖維混合(4)將混合纖維噴霧加濕后，保濕10～20h；梳棉工序錫林速度為350r/min～400r/min，蓋板速度80mm/min～100mm/min，道夫轉(zhuǎn)速10r/min～20r/min；粗紗工序前羅拉速度為150r/min～200r/min；細紗工序錠速為10000r/min～12000r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支羽絨混紡紗的制法，其特征是抗靜電劑溶液的質(zhì)量濃度是0.2％～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支羽絨混紡紗的制法，其特征是和毛油與混合纖維的重量比為3～30∶1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支羽絨混紡紗的制法，其特征是混合纖維由下列重量分數(shù)的原料組成羽絨20～60份，其他纖維40～80份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支羽絨混紡紗的制法，其特征是羽絨含絨量大于70％，雜質(zhì)小于5％，羽絨中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支羽絨混紡紗的制法，其特征是羽絨是鵝絨、鴨絨、雞絨或者鳥類羽絨中的一種或幾種。
7.按照權(quán)利要求1制備的高支羽絨混紡紗，其特征是羽絨纖維占混紡紗總重量的20％～60％，混紡紗的線密度為14.6tex～18.3tex。
全文摘要
一種高支羽絨混紡紗及其制法，屬于混紡技術(shù)領(lǐng)域，通過羽絨預(yù)處理增加羽絨的抗靜電性、抱和能力，使羽絨具有可紡性；混紡工序中，適當降低錫林、蓋板和道夫速度，可減小纖維的損傷和短絨率，有利于纖維順利轉(zhuǎn)移，采用低錠速的目的是減少羽絨再生產(chǎn)過程中的摩擦，減少靜電，提高紡紗質(zhì)量。采用本發(fā)明的方法，生產(chǎn)過程中飛花、落絮少，減輕了環(huán)境污染的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本；采用本發(fā)明的制法，混紡紗的線密度達到32s～40s。
文檔編號D02G3/04GK1800459SQ200510048229
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者孫孝強, 張洪玲 申請人:山東省蒙陰棉紡織有限公司