專利名稱：絞紗冷堆漂練前處理工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及紡織印染加工前處理工藝，具體的說是絞紗冷堆漂練前處理工藝。
背景技術(shù)：
棉中含有大量的植物色素，呈茶褐色，特別是在表面含有較多的雜質(zhì)，雜質(zhì)的主要成分為蛋白質(zhì)、果膠質(zhì)、灰份和臘質(zhì)等，這些雜質(zhì)為保護種子而粘著在纖維上，具有了一定的防水性。還有栽培時農(nóng)藥與肥料的殘存，用雙氧水和堿配制的練漂液能對絞紗進行膨潤、分解雜質(zhì)及一些色素，從而達到漂白的目的。
傳統(tǒng)的二代漂練工藝絞紗漂練前處理方法，(噴射機)工藝流程為上線→滲透→漂練→去氧→煮水→熱水洗→冷水洗→脫水。具體是用氫氧化鈉、雙氧水、安定劑、滲透劑等化學助劑制成的練漂液，在98-100℃的高溫下進行漂練、耗時60分鐘，降溫排放漂練廢液，加水升溫至98℃，進行水洗，時間15分鐘，經(jīng)過數(shù)次冷水洗后，脫水，供下道工序染色使用。
其上述漂練液配方是滲透劑JFC 0.8％、雙氧水10％、安定劑1.2％、火堿2.5％、平平加0.5％、螯合劑0.5％，水浴比為1∶14，溫度為98-100℃。
傳統(tǒng)漂練工藝需在98-100℃高溫下進行漂練，耗能高、而且是將漂練后的大量殘液直接排放、不利環(huán)保和節(jié)約用水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、環(huán)保且節(jié)水的絞紗冷堆漂練前處理工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的工藝流程為滲透→堆置→脫水→洗水處理。具體是將絞紗經(jīng)滲透處理后，堆入帶有循環(huán)及噴淋裝置的冷堆漂練前處理池內(nèi)，打入絞紗冷堆漂練前處理液，浸沒池內(nèi)紗線，在室溫下堆置8-12小時，然后將池內(nèi)漂練液打回設在地下的儲液池內(nèi)，將紗線用脫水機脫水，將脫水機甩出的絞紗漂練液經(jīng)管道全部回收至地下儲液池內(nèi)，將脫水后的絞紗直接上機洗水染色。
其中在堆置工序中，漂練液以每升計成分為冷漂練助劑(T或CPB)2.1g-5g，滲透劑(HD-323E或JFC)0.8g-1g，安定劑(UMS-103或HL-DW)0.7g-1g，98％火堿7g-8g、30％雙氧水12g-20g，其余為水。堆置時間為8-12小時，溫度為室溫。
回收到地下儲液池內(nèi)的漂練液，由于絞紗在室溫下漂練，漂練液內(nèi)仍含有很多的有效成分，每次生產(chǎn)前，由化驗室進行工藝快速測定，根據(jù)測定結(jié)果將按需求往漂練液中補充相應的助劑含量，使其達到工藝標準，供再次生產(chǎn)使用，以此循環(huán)重復使用。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.環(huán)保傳統(tǒng)的絞紗漂練前處理工藝是用強矸、強氧化劑經(jīng)過長時間高溫處理，將紗線上的棉籽殼、果膠、油臘等雜質(zhì)去除，這些雜質(zhì)和強矸溶液，形成廢水排出，對環(huán)境污染較大，而絞紗冷堆漂練前處理工藝冷堆漂練后，漂練液全部回收，經(jīng)測定，補充后可以連續(xù)循環(huán)反復使用，即降低消耗，更利于環(huán)保。
2.節(jié)能，節(jié)水傳統(tǒng)漂練工藝，絞紗經(jīng)過100℃高溫漂練后，將漂練液放掉，而絞紗冷堆漂練前處理工藝是在室溫條件下進行漂練，且回收漂練液重復使用，可節(jié)約大量能源和水資源。
3.經(jīng)濟效益高絞紗冷堆漂練前處理工藝，在室溫下漂練，并將漂練后的漂練液回收，經(jīng)化驗、補充后，即可重復使用，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能，節(jié)約氧漂助劑，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本實施例工藝流程滲透→堆置→脫水→洗水處理滲透工序是將絞紗掛在噴射機上，并加入滲透劑JFC，使絞紗均勻滲透。
堆置工序是將均勻滲透處理后的絞紗，堆入帶有循環(huán)及噴淋裝置的冷堆漂練前處理池內(nèi)，打入絞紗冷堆漂練前處理液。浸沒池內(nèi)紗線，在室溫下堆置8、10、12小時，然后將池內(nèi)漂練液打回設在地下的儲液池內(nèi)后取出絞紗。
其中在每升堆置漂練液中助劑含量參見下表。
脫水工序是采用脫水機脫去殘留在絞紗中的漂練液，并將脫水機甩出的絞紗漂練液經(jīng)管道全部回收至地下儲液池內(nèi)。
洗水處理工序是將脫水后的絞紗直接上機洗水、染色。
實施操作中每次加入的漂練液是回收在地下儲液池內(nèi)的漂練液，由于絞紗在室溫下漂練，漂練液內(nèi)仍含有很多的有效成分，只要每次生產(chǎn)前，由化驗室進行工藝快速測定，根據(jù)測定結(jié)果將按需求往漂練液中補充相應的助劑含量，使其達到工藝標準，供再次生產(chǎn)使用，以此循環(huán)重復使用。
本實施例按漂練100噸紗線(水浴比為1∶14)計算，本發(fā)明與傳統(tǒng)漂練工藝消耗對照表如下
權(quán)利要求
1.一種絞紗冷堆漂練前處理工藝，工藝流程滲透→堆置→脫水→洗水處理，其特征在于堆置工序中加入漂練液，堆置溫度為室溫，堆置時間為8-12小時，堆置后的漂練液和經(jīng)脫水工序脫下的漂練液通過管道全部回收至地下儲液池內(nèi)，循環(huán)重復使用。
2.按權(quán)利要求1所述絞紗冷堆漂練前處理工藝，其特征在于堆置工序中加入的漂練液以每升計成分為冷漂練助劑2.1g-5g，安定劑0.7g-1g，滲透劑0.8g-1g，30％雙氧水12g-20g，98％火堿7g-8g，其余為水。
3.按權(quán)利要求2所述絞紗冷堆漂練前處理工藝，其特征在于堆置的處理液中冷漂練助劑可為T或CPB；安定劑可為UMS-103或HL-DW；滲透劑可為HD-323E或JFC。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織印染加工前處理工藝，具體的說是絞紗冷堆漂練前處理工藝。工藝流程滲透→堆置→脫水→洗水處理，其中堆置工序中加入漂練液，堆置溫度為室溫，堆置時間為8－12小時，堆置后的漂練液和經(jīng)脫水工序脫下的漂練液通過管道全部回收至地下儲液池內(nèi)，重復使用。本發(fā)明與傳統(tǒng)漂練工藝相比具有節(jié)能高效、環(huán)保且節(jié)水的優(yōu)點。
文檔編號D06L3/00GK1740430SQ20051004722
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者馮德茂 申請人:海城市宏泰紡織印染有限公司