專利名稱：柞蠶絲的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維染色方法，具體說涉及一種柞蠶絲的活性染料染色方法。
背景技術(shù)：
柞蠶絲是一種高檔的天然纖維，深受人們的青睞，我國(guó)是柞蠶絲產(chǎn)量大國(guó)，我國(guó)柞蠶絲產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的70-80％，雖然柞蠶絲的加工已有久遠(yuǎn)的歷史，但由于柞蠶絲自身的色澤暗黃，易起皺，有水漬的缺陷，使柞蠶絲織物難于達(dá)到高檔織物的要求，尤其染色織物，其顏色鮮艷度差，而通常的酸性染料染色，染色牢度低，耐洗牢度僅能達(dá)到3-4級(jí)，由于在固色時(shí)采用含有甲醛的固色劑，其織物上殘留甲醛含量較高，為提高染色牢度和降低甲醛含量，近年來有采用活性染料進(jìn)行柞蠶絲染色的研究報(bào)道，萬發(fā)東、許龍淑，SN型活性染料柞蠶絲綢初探，遼寧絲綢(J)1990.000(004)-41-43。本發(fā)明的柞蠶絲的染色方法，在染色前進(jìn)行予氧化漂白脫膠處理，BF型活性染料染色方法，目前尚未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高柞蠶絲染料上染率和染色牢度，降低織物的甲醛含量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種柞蠶絲的染色方法，是按以下步驟進(jìn)行1、予處理浴比1∶20-25，柞蠶絲與25％雙氧水的質(zhì)量比為6～8∶1，溶液pH控制在9.5～10.5，在95～98℃下浸泡20-40分鐘，漂白脫膠后用熱水洗滌至洗液為中性、甩干；2、染色將予處理后的柞蠶絲按浴比1∶25～35質(zhì)量/體積，配制染浴，加入勻染劑0.06～0.08g/L，活性染料1.5～2.5g/L，用酸調(diào)節(jié)pH至3～4，加入緩染劑15～30g/L，升溫至80～90℃保溫染色60～70分鐘；3、固色放掉染液，按浴比1∶20～25加入清水，用堿調(diào)至pH9.5～10.5，在85～90℃固色50～60分鐘；4、水洗放掉固色液，按浴比1∶25～30加入清水進(jìn)行水洗30～50分鐘，水洗兩次；5、皂煮按浴比1∶20～25加入清水，加皂粉0.3～0.5g/L，滲透劑0.003～0.004g/L，85～90℃，15～30分鐘；6、按常規(guī)方法進(jìn)行熱水洗、冷水洗至洗液澄清；7、按常規(guī)方法脫水、烘干。
本發(fā)明的柞蠶絲的染色方法，為提高上染率，在染色前對(duì)柞蠶絲進(jìn)行予氧化漂白脫膠處理，使柞蠶絲本色變淺并進(jìn)一步脫除絲膠，有利于染色，本發(fā)明所使用的活性染料為商品BF型活性染料，BF型活性染料屬中溫型雙活性基活性染料，該種染料分子結(jié)構(gòu)上具有一氯均三嗪基團(tuán)和乙烯砜基團(tuán)，對(duì)浴比、染色溫度、鹽、堿及時(shí)間等敏感性較小，具有優(yōu)良的染色重現(xiàn)性。
柞蠶絲為蛋白纖維，含有-NH2，-COOH等活性基團(tuán)，在一定的pH，溫度下蛋白纖維的活性基團(tuán)可與BF型活性染料的活性基團(tuán)反應(yīng)使染料分子牢固的結(jié)合在柞蠶絲纖維上，因此耐洗色牢度有較大的提高。在不同的pH值條件下與活性染料以不同形式結(jié)合，在不同pH值條件下，蠶絲得色量相差較大，在pH為3時(shí)，得色量最高，染料上染率可達(dá)90％以上，在pH為7時(shí)，上染率最低，當(dāng)pH提高，上染率提高，但蠶絲在堿性中會(huì)出現(xiàn)灰傷，因而不宜在高pH條件下進(jìn)行染色，以pH3-4為宜，調(diào)節(jié)pH可用無機(jī)酸或有機(jī)酸，以醋酸和醋酸鈉為常用，染色溫度是完成染料活性基團(tuán)與蠶絲上蛋白纖維基團(tuán)結(jié)合的必要條件，溫度在80℃以下蠶絲得色量K/S值較低，一般在11～20之間，當(dāng)溫度提高到80～90℃，K/S值在21～28之間，在100℃時(shí)，K/S值增加不大，而且高溫條件易引起絲素泛黃，擦傷，因此，染色溫度以80～90℃為適宜，染色時(shí)間是染色的另一重要影響因素，不僅影響染料上染纖維的量，而且對(duì)染色的均勻性也會(huì)產(chǎn)生影響，當(dāng)達(dá)到染色平衡后，即使再延長(zhǎng)時(shí)間纖維上染量也不會(huì)增加，根據(jù)試驗(yàn)，染色時(shí)間從30分鐘開始，K/S值隨時(shí)間增加而增加，當(dāng)染色時(shí)間60-70分鐘K/S值達(dá)到最高為26～28，其后再延長(zhǎng)時(shí)間K/S值不變，說明染色時(shí)間60-70分鐘，染色達(dá)到平衡。為使染色均勻，防止染花，在染溶中通常加入緩染劑和勻染劑，緩染劑一般使用食鹽，元明粉，食鹽為電解質(zhì)，在蠶絲纖維等電點(diǎn)以下，Cl-離子首先被蠶絲纖維吸附，中和了蠶絲纖維的正電性，Na+帶著它的水化層隨后被部分吸附，促進(jìn)蠶絲纖維的膨化，有利于染料在蠶絲纖維上的擴(kuò)散和勻染，具有促染和勻染做用，試驗(yàn)表明，不添加食鹽，在同樣條件下染色蠶絲的白芯現(xiàn)象嚴(yán)重，食鹽用量為15～30g/L時(shí)白芯現(xiàn)象較輕，染出的絲色澤鮮艷，飽滿。添加勻染劑也是為使染色均勻一致，減輕白芯現(xiàn)象，勻染劑通常使用非離子表面活性劑以脂肪醇聚氧乙烯醚類為常用，商品平平加為十八烷醇聚氧乙烯醚是常用的勻染劑，其它OP類烷基酚聚氧乙烯醚也可使用，在染浴中不添加勻染劑，得色量K/S值較低，僅為16～17，而且白芯現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)按0.06～0.08g/L，加入勻染劑K/S值可達(dá)26～28，而且白芯現(xiàn)象較輕，加入勻染劑超過0.1g/L得色量K/S值下降到18以下，因此，勻染劑用量以0.06～0.08g/L為適宜。染色結(jié)束后，需要進(jìn)行固色，一般酸性染料固色通常使用商品固色劑Y是雙氰胺甲醛樹脂，因而在固色后在絲上殘留的甲醛量較高，需要充分水洗才能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，本發(fā)明的柞蠶絲染色工藝方法，染色后采用純堿進(jìn)行固色處理，純堿用量以調(diào)節(jié)pH9.5～10.5為準(zhǔn)，在85～90℃下進(jìn)行固色60～70分鐘，固色后進(jìn)行水洗，皂煮，熱水洗，冷水洗，甩干，烘干，得到染色絲。
本發(fā)明柞蠶絲的染色方法，對(duì)染色效果的評(píng)定，是按常規(guī)方法將色絲編織成織物，然后取織物樣進(jìn)行測(cè)定。
得色量在msc-1多光源分光測(cè)色儀上測(cè)出染色織物的最大吸收波長(zhǎng)λmax下的吸光度R值，按庫貝爾卡-索可公式計(jì)算絹絲表面得色量
K/S＝(1-R)2/2R染色牢度測(cè)定耐洗色牢度，耐汗?jié)n色牢度按GB/T9127-88標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。摩擦牢度按GB/3920測(cè)定。
皂洗牢度測(cè)定，剪取試樣6cm×6cm，柞絹絲織物各為試樣之半，并列于試樣正面，用線縫合四周成一組。將含脂肪酸80％的皂片用蒸餾水配成5g/L的皂洗液，浴比1∶50，將準(zhǔn)備好的試樣加入80℃的皂洗液中，保溫30分鐘，在10分鐘和20分鐘時(shí)將試樣上下翻動(dòng)10次，試樣取出后先用40℃左右的蒸餾水洗，再用冷蒸餾水洗，略加擠壓，分開試樣，在室溫和60℃以下干燥，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。
殘留甲醛含量按GB/18401-2001測(cè)定，按照上述方法，經(jīng)BF型活性染料染色的柞蠶絲織物，耐洗色牢度的變色，沾色均達(dá)到4-5級(jí)，比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級(jí)品指標(biāo)提高1-2級(jí)，摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，皂洗牢度達(dá)到4級(jí)，織物殘留甲醛含量≤20mg/Kg，比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的≤75mg/Kg大幅度降低。
本發(fā)明柞蠶絲染色方法的有益效果是采用BF型活性染料染柞蠶絲，可獲得色澤鮮艷，飽滿的色絲，對(duì)其色絲織造的織物進(jìn)行耐洗色牢度檢測(cè)可達(dá)到4-5級(jí)，比通常方法染色色牢度提高1-2級(jí)，其耐汗?jié)n色牢度也可達(dá)到4-5級(jí)，基本上解決了柞蠶絲染色牢度不高的缺陷，再則固色不使用含有甲醛的固色劑，因而織物殘留甲醛量低，僅為標(biāo)準(zhǔn)量的30％，消除了甲醛對(duì)人體的損害，該方法其工藝過程易控制，無特殊要求，適合于各種類型印染廠采用。
具體實(shí)施例方式染化料雙氧水工業(yè)25％活性大紅BF-2GF 強(qiáng)度200％活性黃BF-D3R強(qiáng)度150％活性深藍(lán)BF-2GL 強(qiáng)度150％平平加主要成分十八烷醇聚氧乙烯醚控制指標(biāo)濁點(diǎn)(1％活性物在10％氯化鈣中，℃)≥75，擴(kuò)散率(為標(biāo)準(zhǔn)品％)100±10，pH(1％水溶液)6.0～8.0，使用前配制成ω，4％食鹽工業(yè)醋酸ω，36％醋酸鈉工業(yè)純堿工業(yè)皂粉工業(yè)設(shè)備浸漬染色槽實(shí)施例1按染5Kg絹絲計(jì)算1、予處理浴比按1∶25，在處理槽中加入水125L，加入雙氧水625g，將柞蠶絲放入處理槽內(nèi)，升溫至95℃，浸漬30分鐘，然后用70～80℃熱水洗至洗液為中性，甩干；2、染色浴比1∶30，在浸漬染槽內(nèi)加入150L水，加入4％平平加225g，活性大紅BF-2GF225g，染料予先用水溶解，然后用醋酸調(diào)解至pH為3，加入食鹽3000g，攪拌使之全部溶解，絹絲用溫水浸透，染浴升溫至40℃，放入絹絲，以2℃/分鐘升溫至85℃染浴溫度維持在85～90℃，浸染60分鐘。3、固色排除染液，放入清水，升溫至85℃，用純堿調(diào)節(jié)pH9.5～10.5，固色60分鐘，然后進(jìn)行冷水洗。4、皂煮，按浴比1∶20加入清水100L，加入皂粉50g、平平加10g升溫至90℃，皂煮30分鐘，冷水洗至洗液澄清，然后甩干，烘干，得染色絲。染色絲按常規(guī)方法織造成絲綢，并按前述檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如下
實(shí)施例2按染3Kg柞蠶絹絲計(jì)算1、予處理浴比按1∶25，在處理槽中加入水75L，加入雙氧水500g，用碳酸鈉調(diào)pH至10.5，將柞蠶絲放入處理槽內(nèi)，升溫至98℃，浸漬30分鐘，然后用70～80℃熱水洗至洗液為中性，甩干；2、染色浴比1∶25，在浸漬染槽內(nèi)加入75L水，加入4％平平加120g，活性黃BF-D3R187.5g，染料予先用水溶解，然后用醋酸調(diào)解至pH為3，加入食鹽1500g，攪拌使之全部溶解，絹絲用溫水浸透，染浴升溫至40℃，放入絹絲，以2℃/分鐘升溫至85℃染浴溫度維持在85～90℃，浸染70分鐘，3、固色排除染液，放入清水，升溫至85℃，用純堿調(diào)節(jié)pH9.5～10.5，固色50分鐘，然后進(jìn)行冷水洗。4、皂煮，按浴比1∶20加入清水60L，加入皂粉24g平平加10g升溫至90℃，皂煮30分鐘，冷水洗至洗液澄清，然后甩干，烘干，得染色絲。染色絲按常規(guī)方法織造成絲綢，并按前述檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如下
實(shí)施例3按染3Kg柞蠶絹絲計(jì)算1、予處理浴比按1∶20，在處理槽中加入水150L，加入雙氧水400g，用碳酸鈉調(diào)pH至10.5，將柞蠶絲放入處理槽內(nèi)升溫至95℃，浸漬30分鐘，然后用70～80℃熱水洗至洗液中性，甩干；2、染色浴比1∶28，在浸漬染槽內(nèi)加入84L水，加入4％平平加151.2g，活性深藍(lán)BF-2GL168g，染料予先用水溶解，然后用醋酸調(diào)解至pH為3，加入食鹽200g，攪拌使之全部溶解，絹絲用溫水浸透，染浴升溫至40℃，放入絹絲，以2℃/分鐘升溫至85℃染浴溫度維持在85～90℃，浸染70分鐘。3、固色排除染液，放入清水，升溫至85℃，用純堿調(diào)節(jié)pH9.5～10.5，固色60分鐘，然后按常規(guī)方法進(jìn)行冷水洗。4、皂煮，按浴比1∶20加入清水100L，加入皂粉40g平平加10g升溫至90℃，然后甩干，烘干，得染色絲。染色絲按常規(guī)方法織造成絲綢，并按前述檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如下
實(shí)施例4按染3Kg柞蠶絹絲計(jì)算1、予處理浴比按1∶20，在處理槽中加入水60L，加入雙氧水560g，用碳酸鈉調(diào)pH至10.5，將柞蠶絲放入處理槽內(nèi)加入升溫至95℃，浸漬30分鐘，然后用70～80℃熱水洗至洗液為中性，甩干；2、染色浴比1∶35，在浸漬染槽內(nèi)加入105L水，加入4％平平加210g，活性大紅BF-2GF126g，活性黃BF-D3R115.5g染料予先用水溶解，然后用醋酸調(diào)解至pH為3，加入食鹽3150g，攪拌使之全部溶解，絹絲用溫水浸透，染浴升溫至40℃，放入絹絲，以2℃/分鐘升溫至85℃染浴溫度維持在85～90℃，浸染70分鐘。3、固色排除染液，放入清水，升溫至85℃，用純堿調(diào)pH9.5～10.5，固色60分鐘，然后按常規(guī)方法進(jìn)行冷水洗。4、皂煮，按浴比1∶20加入清水100L，加入皂粉28g平平加8g升溫至90℃，然后甩干，烘干，得染色絲。染色絲按常規(guī)方法織造成絲綢，并按前述檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種柞蠶絲的染色方法，是按以下步驟進(jìn)行1、予處理浴比1∶20-25，柞蠶絲與25％雙氧水的質(zhì)量比為6～8∶1，溶液pH控制在9.5～10.5，在95～98℃下浸泡20-40分鐘，漂白脫膠后用熱水洗滌至洗液為中性、甩干；2、染色將予處理后的柞蠶絲按浴比1∶25～35質(zhì)量/體積，配制染浴，加入勻染劑0.06～0.08g/L，活性染料1.5～2.5g/L，用酸調(diào)節(jié)pH至3～4，加入緩染劑15～30g/L，升溫至80～90℃保溫染色60～70分鐘；3、固色放掉染液，按浴比1∶20～25加入清水，用堿調(diào)至pH9.5～10.5，在85～90℃固色50～60分鐘；4、水洗放掉固色液，按浴比1∶25～30加入清水進(jìn)行水洗30～50分鐘，水洗兩次；5、皂煮按浴比1∶20～25加入清水，加皂粉0.3～0.5g/L，滲透劑0.003～0.004g/L，85～90℃，15～30分鐘；6、按常規(guī)方法進(jìn)行熱水洗、冷水洗至洗液澄清；7、按常規(guī)方法脫水、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柞蠶絲的染色方法，其特征在于所述的活性染料為BF型活性染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柞蠶絲的染色方法，其特征在于所述的勻染劑為非離子型表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的柞蠶絲的染色方法，其特征在于所述的勻染劑為平平加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柞蠶絲的染色方法，其特征在于所述的緩染劑為食鹽。
全文摘要
一種柞蠶絲的染色方法，柞蠶絲在染色前經(jīng)雙氧水在95～98℃下進(jìn)行預(yù)處理，然后在浴比20～25下，加入勻染劑，緩染劑及BF型活性染料，并用醋酸調(diào)至pH 3～4，在90～95℃染色60～70分鐘，染色后用純堿進(jìn)行固色處理，再進(jìn)行水洗、皂煮，熱水洗、冷水洗，脫水，干燥。色絲按常規(guī)方法織成絲綢，對(duì)絲織物進(jìn)行染色牢度測(cè)定，耐水洗色牢度，耐汗?jié)n色牢度可達(dá)到4－5級(jí)，摩擦牢度，皂洗牢度可達(dá)4級(jí)均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品指標(biāo)，織物殘留甲醛含量≤20mg/Kg，僅為標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的1/4，其產(chǎn)品色澤鮮艷，飽滿。
文檔編號(hào)D06P1/38GK1687518SQ20051004623
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者陳鳳 申請(qǐng)人:蓋州市暖泉絹紡廠