專利名稱：導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電毛織物的生產(chǎn)方法，具體涉及一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法。屬毛織物精紡技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出以前，目前抗靜電精紡毛織物的抗靜電處理普遍應(yīng)用的方法主要有以下二種一、抗靜電劑后整理將織物進行抗靜電劑后整理處理。而經(jīng)抗靜劑電后整理的織物抗靜電性能不耐久。
二、加入抗靜電滌綸長絲，通過與毛紗合股后，按一定的間距嵌入織物內(nèi)。但若間隔較大，且在干燥、多塵環(huán)境中易出現(xiàn)灰條，并且織物花型受限制。
上述方法生產(chǎn)的抗靜電織物在干燥、少濕時，靜電大，易吸塵、吸灰、吸腿。
導(dǎo)電錦綸是在聚酰胺紡絲液中加入2.5～3％碳黑(20～50納米級)，紡絲制成的合成纖維，它具有抗靜電、彈性好、手感優(yōu)良的特性。而導(dǎo)電錦綸在精毛紡上未有應(yīng)用，主要因為導(dǎo)電錦綸強力不高，抱合力差，不能制成適宜于精毛紡所用的纖維條及不能染成所需的顏色。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決導(dǎo)電錦綸的成條和染色技術(shù)問題，提供一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于它包括下列步驟步驟一、導(dǎo)電錦綸成條；步驟二、導(dǎo)電錦綸條染色、復(fù)洗；步驟三、導(dǎo)電錦綸條與羊毛、滌綸混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；步驟四、將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；步驟五、精紡紗線經(jīng)整經(jīng)，織造得到坯布；步驟六、坯布經(jīng)生熟及染整深加工即得導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡的具有抗靜電功能的精紡毛織物，其中步驟一所述的導(dǎo)電錦綸成條工藝是采用毛紡梳理法，上機回潮率控制在4～8％，梳毛油劑用量為導(dǎo)電錦綸總重量的0.1～1％，出條條重為5～10g/m；步驟二所述的導(dǎo)電錦綸條染色工藝是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色劑對導(dǎo)電錦綸染色后固色，固色劑用量為導(dǎo)電錦綸總重量的1～2％，染浴的PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘；所述的復(fù)洗工藝是復(fù)洗溫度為20℃～80℃，較好為50℃～60℃，復(fù)洗清水中加入氨基有機硅與脂肪酸酯的混合油劑，其加量分別占導(dǎo)電錦綸總重量的0.2～0.5％和0.3～0.5％，調(diào)節(jié)PH值至5～6，復(fù)洗后回潮率控制在4～10％，較好控制在4～10％；步驟三中羊毛條、滌綸條和導(dǎo)電錦綸條按比例進行混條，混條時加入脂肪酸酯非離子型和毛油，成品織物中，羊毛、滌綸和導(dǎo)電錦綸的重量百分比分別為50～70％、28～50％和0.5～5％，較好為50～60％、38～～50％和1～3％。
本發(fā)明導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，步驟一中所述的導(dǎo)電錦綸成條用油劑為天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯的混合油劑，兩者重量比為3∶0.8～1.2；步驟二所述的固色劑為多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石按的混合劑，兩者重量比為2∶0.8～1.2。
本發(fā)明導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，所述的紡紗中使用的清紗器為光電式清紗器(毛紡上使用電容式清紗器)。
本發(fā)明通過導(dǎo)電錦綸成條與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)出一種具有抗靜電功能的新型毛織物。所生產(chǎn)的織物滿足人們干、濕氣候條件下不吸腿并可適用于特種行業(yè)的需要。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、由于選用蒽醌型酸性染料及多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，纖維色牢度好，不褪色，染色均勻，可紡性良好。特別是后整理煮呢工藝牢度好(90℃，45分種，PH值7)，原樣變化、毛布沾色、棉布沾色均達4級以上。
2、加入導(dǎo)電錦綸生產(chǎn)的織物做成衣服，洗滌100次后，在不同環(huán)境中，特別是干燥少濕時，不吸灰，不吸塵，不吸腿。帶電荷為0.3μc/件(標準值≤0.6μc/件)3、可使用于特種行業(yè)的防護服面料。
具體實施例方式步驟一、將導(dǎo)電錦綸采用毛紡梳理法成條，上機回潮率控制在6％，加入導(dǎo)電錦綸總重量0.3％天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯混合油劑，兩種油劑的混合比為3∶1。
步驟二、采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入1％(owf)多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，兩種固色劑的混合比為2∶1，染浴PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘，復(fù)洗溫度50℃～60℃，復(fù)洗清水中加入占導(dǎo)電錦綸總量0.2％的氨基有機硅與0.3％的脂肪酸酯混合油劑，調(diào)節(jié)PH值到5～6，并使復(fù)洗后回潮率控制在5～7％，存放5小時，使導(dǎo)電錦綸滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，導(dǎo)電錦綸條平均長度達到60～75mm，纖維細度為3D。
步驟三、取導(dǎo)電錦綸條2kg，66S澳毛500kg，2D滌綸498kg為原料，導(dǎo)電錦綸，羊毛，滌綸三種纖維混條。在混合時加入占原料總重量0.5％的脂肪酸酯非離子型和毛油，生產(chǎn)混合均勻混合條。各道針梳機隔距為40mm，前紡針梳牽伸倍數(shù)在6.75～8.08之間。
步驟四、將步驟三所得混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線.紗線的單紗張力≥250CN，伸長率≥10％，毛紗UST(CV值)≤25％(64/2～120公支紗)，將精紡紗線做自動絡(luò)筒，切除長粗、大肚紗，選用光電式清紗器，得到120/2公支紗。
步驟五、將上述混紡紗整經(jīng)、織造成坯布，車速300～320p/min，張力130～170N，效率達到80％以上。染整溫整濕度控制在60～85℃。
步驟六、將步驟五所得坯布經(jīng)深加工(生修、煮呢、烘干、電壓、罐蒸等)后得到成份為羊毛/滌綸/導(dǎo)電錦綸50/48/2，紗支為120/2*120/2，每米重量為240g/m的抗靜電精毛織物?？椢锝?jīng)測試各項物理指標達到FZ/T24008-1998《精梳高支輕薄毛織品》標準和GB12014-89《防靜電工作服》標準。
實施例2將導(dǎo)電錦綸采用毛紡梳理法成條，上機回潮率控制在5.5％，加入導(dǎo)電錦綸總量0.3％的天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯混合油劑，兩種油劑的混合比為3∶0.8。
采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入2％(owf)多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，兩種固色劑的混合比為2∶0.8，染浴PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘，復(fù)洗溫度50℃～60℃，復(fù)洗清水中加入占導(dǎo)電錦綸總量0.5％的氨基有機硅與0.4％的脂肪酸酯混合油劑，調(diào)節(jié)PH值到5～6，并使復(fù)洗后回潮率控制在5～8％，存放6小時，使導(dǎo)電錦綸滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，導(dǎo)電錦綸條平均長度達到60～75mm，纖維細度為3D。選用色導(dǎo)電錦綸條3kg，66S澳毛500 kg，2D滌綸497kg為原料，進行混合，其余同例1。
實施例3將導(dǎo)電錦綸采用毛紡梳理法成條，上機回潮率控制在6％，加入導(dǎo)電錦綸總量0.8％天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯混合油劑，兩種油劑的混合比為3∶1.2。。采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入1.5％(owf)多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，兩種固色劑的混合比為2∶1.2，染浴PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘，復(fù)洗溫度50℃～60℃，復(fù)洗清水中加入占導(dǎo)電錦綸總量0.2％的氨基有機硅與0.4％的脂肪酸酯混合油劑，調(diào)節(jié)PH值到5～6，并使復(fù)洗后回潮率控制在6～8％，存放7小時，使導(dǎo)電錦綸滿足精紡生產(chǎn)工藝要求，導(dǎo)電錦綸條平均長度達到60～75mm，纖維細度為3D。選用色導(dǎo)電錦綸條3kg，66S澳毛500kg，2D滌綸497kg為原料，進行混合，其余同例1。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于它包括下列步驟步驟一、導(dǎo)電錦綸成條；步驟二、導(dǎo)電錦綸條染色、復(fù)洗；步驟三、導(dǎo)電錦綸條與羊毛、滌綸混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；步驟四、將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；步驟五、精紡紗線經(jīng)整經(jīng)，織造得到坯布；步驟六、坯布經(jīng)生熟及染整深加工即得導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡的具有抗靜電功能的精紡毛織物，其中步驟一所述的導(dǎo)電錦綸成條工藝是采用毛紡梳理法，上機回潮率控制在4～8％，梳毛油劑用量為導(dǎo)電錦綸總重量的0.1～1％，出條條重5～10g/m；步驟二所述的導(dǎo)電錦綸條染色工藝是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色劑對導(dǎo)電錦綸染色后固色，固色劑用量為導(dǎo)電錦綸總重量的1～2％，染浴的PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘；所述的復(fù)洗工藝是復(fù)洗溫度為20℃～80℃，復(fù)洗清水中加入氨基有機硅與脂肪酸酯的混合油劑，其加量分別占導(dǎo)電錦綸總重量的0.2～0.5％和0.3～0.5％，調(diào)節(jié)PH值至5～6，復(fù)洗后回潮率控制在4～10％；步驟三中羊毛條、滌綸條和導(dǎo)電錦綸條按比例進行混條，混條時加入脂肪酸酯非離子型和毛油，成品織物中，羊毛、滌綸和導(dǎo)電錦綸的重量百分比分別為50～70％、28～50％和0.5～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于步驟一中所述的導(dǎo)電錦綸成條用油劑為天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯的混合油劑，兩者重量比為3∶0.8～1.2；步驟二所述的固色劑為多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石的混合劑，兩者重量比為2∶0.8～1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于步驟二中復(fù)洗溫度為50℃～60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于復(fù)洗后回潮率控制在4～10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于成品織物中，羊毛、滌綸和導(dǎo)電錦綸的重量百分比分別為50～60％、38～50％和1～3％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于紡紗中使用的清紗器為光電式清紗器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產(chǎn)抗靜電精紡毛織物的方法，包括下列步驟導(dǎo)電錦綸成條；導(dǎo)電錦綸條染色、復(fù)洗；導(dǎo)電錦綸條與羊毛、滌綸混條，生產(chǎn)混合均勻的混合條；將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；精紡紗線經(jīng)整經(jīng)，織造得到坯布；坯布經(jīng)生熟及染整深加工。其中導(dǎo)電錦綸成條是采用毛紡梳理法，上機回潮率控制在4～8％，梳毛油劑用量0.1～1％；導(dǎo)電錦綸條染色是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色劑，pH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘；復(fù)洗是復(fù)洗溫度為20℃～80℃，復(fù)洗清水中加入氨基有機硅與脂肪酸酯的混合油劑，調(diào)節(jié)pH值至5～6，復(fù)洗后回潮率控制在4～10％。本發(fā)明解決了導(dǎo)電錦綸的成條和染色技術(shù)問題，織物抗靜電性能好。
文檔編號D06P1/39GK1724733SQ20051004099
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者趙國英, 張建良, 張新龍, 楊自治 申請人:凱諾科技股份有限公司