專利名稱：冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法。
背景技術(shù)：
一般來說，衣物干燥器是將通過加熱器生成的熱風吹送到滾筒內(nèi)部，并對滾筒內(nèi)的衣物進行烘干操作的裝置，根據(jù)對烘干操作時生成的濕空氣的處理方式，上述干燥器大體上分為排氣式衣物干燥器和冷凝式干燥器。
下面參照圖1及圖2對冷凝式干燥器的結(jié)構(gòu)進行說明。
圖1和圖2為現(xiàn)有的冷凝式干燥器的結(jié)構(gòu)，圖中，箭頭I表示外部空氣的流動；箭頭II表示循環(huán)空氣的流動。
如圖所示，干燥器本體10的前方部分設置有干燥器門12，上述本體10的內(nèi)部安裝有用于容納衣物并可進行旋轉(zhuǎn)的滾筒11，上述滾筒11通過傳送帶(belt)19連接于上述本體10的下部安裝的電機17，并進行旋動。
此外，上述本體10的下部安裝有冷凝器13，該冷凝器13對通過上述滾筒11循環(huán)的高溫多濕的空氣進行冷凝，去除含有的水分，并將其變?yōu)楦稍锏臓顟B(tài)。上述冷凝器13的前方部分和后方部分分別連接于上述滾筒11的前方和后方的循環(huán)風道14，使通過滾筒11排出的空氣經(jīng)過上述冷凝器13再流入到上述滾筒11。
并且，上述循環(huán)風道14中安裝有對通過冷凝器13的空氣進行加熱的加熱器15，以及強制循環(huán)上述通過循環(huán)風道14的空氣的循環(huán)風扇16。其中，上述循環(huán)風扇16連接在上述用于驅(qū)動滾筒11的電機17的另一側(cè)，并進行驅(qū)動。
同時，為了使在上述冷凝器13中通過熱交換操作對上述循環(huán)風道14中循環(huán)的空氣進行冷凝，需要向上述冷凝器13供給外部的較冷空氣，為此，上述冷凝器13的一側(cè)連接有與本體10的外部連接的外部空氣供給風道18，上述連接有外部空氣供給風道18的冷凝器13的相反側(cè)則安裝有冷卻風扇20及冷卻風扇驅(qū)動電機21，強制吸入通過上述外部空氣供給風道18的外部空氣，并排出到上述本體10內(nèi)。
其中，上述冷卻風扇驅(qū)動電機21為可進行速度變換的可變速電機，其可使用BLDC電機(Brushless DC Motor-無刷直流電機)等。除了上述驅(qū)動循環(huán)風扇16和滾筒11的電機17之外，還另外設置有上述冷卻風扇驅(qū)動電機21。這里，上述冷卻風扇驅(qū)動電機21只用于驅(qū)動上述冷卻風扇20。
此外，上述冷凝器13的下部安裝有用于收集冷凝過程中生成并落下的冷凝水的接水裝置(未圖示)；以及將上述接水裝置中收集的冷凝水向外部強制排出，或者傳送給本體10內(nèi)安裝的冷凝水存儲筒(未圖示)的抽水泵23。
并且，為了通過空氣的流動對衣物中粘貼的絨毛等異物質(zhì)進行過濾，在上述滾筒11前方的循環(huán)風道14中安裝棉絨過濾器22。上述絨毛過濾器22作為一種異物質(zhì)收集裝置，使循環(huán)風道14內(nèi)含有異物質(zhì)的空氣進行流動并去除其中含有的異物質(zhì)。
由此，當長時間使用衣物干燥器時，上述棉絨過濾器22將過濾較多量的異物質(zhì)，使通過循環(huán)風道14的空氣無法順暢進行流動，從而導致衣物的干燥率急劇降低，并可能使加熱器15的溫度過高上升。
為了檢測出上述棉絨過濾器22的堵住狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中采用對循環(huán)風道14內(nèi)的流動空氣的溫度進行檢測的方式。為此，與滾筒11前方的棉絨過濾器22相近的位置上安裝第1溫度檢測部(Thermistor)30，同時與上述滾筒11后方的加熱器15相近的位置上安裝第2溫度檢測部40。
下面參照圖3對如上結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)中的衣物干燥器的過濾器檢測方法進行說明。
首先，當根據(jù)用戶的指令開始進行干燥行程時，將周期性讀取通過第1溫度檢測部30檢測出的溫度級別A和通過第2溫度檢測部40檢測出的溫度級別B(S1步驟)。
接著，計算出上述讀取的第1，2溫度檢測部30，40的溫度級別差A-B(S2步驟)，并判斷上述溫度級別差A-B是否為95℃以上，以及同時判斷上述第2溫度檢測部40中檢測出的溫度級別B是否為150℃以上。(S3步驟)即，在進行干燥行程的過程中，當上述溫度級別差A-B為95℃以上的同時，上述第2溫度檢測部40中檢測出的溫度級別B為150℃以上時，將判斷為上述棉絨過濾器22處于堵住狀態(tài)，并為了提示用戶上述情況而發(fā)出蜂鳴音，或者使顯示裝置(例如，LED)進行閃爍(S4步驟)。
并且，在檢測出上述棉絨過濾器22的堵住狀態(tài)時，將停止干燥行程相關(guān)的所有負載的驅(qū)動，并中斷干燥行程(S5步驟)。
接著，在用戶確認上述過濾器堵住的狀態(tài)后，拆下上述棉絨過濾器22去除過濾器中收集的異物質(zhì)，并進行用水清洗過濾器等清潔操作。
但是，在用水清洗上述棉絨過濾器22時，上述過濾器之間將殘留有水蒸氣，由于上述過濾器中有殘留的水蒸氣，因此經(jīng)常被判斷為是異物質(zhì)，而導致錯誤判斷出過濾器堵住的狀態(tài)。
并且，當檢測出上述過濾器處于堵住狀態(tài)時，將在衣物未完全干燥的情況下無條件中斷所有行程，為了防止上述浸濕狀態(tài)的衣物擱置于衣物干燥器中，用戶需要經(jīng)常對上述過濾器進行清潔，從而導致用戶使用上的不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而提供一種冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，可防止錯誤檢測出過濾器堵住的狀態(tài)；并可最大限度減少錯誤檢測出過濾器堵住的狀態(tài)而導致的用戶使用上的不便。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，針對設置有用于檢測循環(huán)空氣的溫度而安裝在滾筒前方的第1溫度檢測部，以及安裝在滾筒后方的第2溫度檢測部的冷凝式干燥器中，其特征在于，包含有如下幾個步驟當開始進行干燥行程時，通過第1及第2溫度檢測部對滾筒前后方的溫度級別進行周期性的確認，并判斷是否檢測出過濾器堵住的狀態(tài)的步驟；當上述過濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開始后的預設定時間以內(nèi)時，執(zhí)行強制冷卻行程后控制干燥行程的步驟；當上述過濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開始后的預設定以外時，在剩余的行程時間內(nèi)繼續(xù)進行干燥行程的步驟。
前述的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，其中通過第1及第2溫度檢測部周期性確認滾筒前后方的溫度級別，并判斷過濾器堵住狀態(tài)檢測與否的步驟，包含有周期性讀取通過上述第1溫度檢測部檢測出的溫度級別A和通過第2溫度檢測部檢測出的溫度級別B的步驟；計算出上述讀取的第1及第2溫度檢測部的溫度級別差A-B的步驟；判斷是否滿足上述計算出的溫度級別差A-B為第1設定值以上的同時，上述第2溫度檢測部的溫度級別B是否為第2設定值以上的過濾器堵住條件的步驟。
前述的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，其中過濾器堵住狀態(tài)發(fā)生在開始進行干燥行程后的預設定時間以內(nèi)時，執(zhí)行強制冷卻行程并控制干燥行程的步驟，包含有當上述過濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過上述設定時間之前首次被檢測時，將暫時停止干燥行程并以既定的時間執(zhí)行冷卻行程的步驟；當上述冷卻行程結(jié)束后，再執(zhí)行上述干燥行程并判斷過濾器堵住檢測與否的步驟；當上述過濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過上述設定時間之前再次被檢測時，將中斷干燥行程的步驟。
本發(fā)明可防止錯誤檢測出過濾器堵住的狀態(tài)，從而可改善干燥器的干燥行程的性能。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是一般的冷凝式干燥器結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖2是圖1所示的冷凝式干燥器的主要橫截面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的過濾器堵住的檢測控制方法的流程圖；圖4是本發(fā)明中的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明中的衣物干燥器的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，所以為了方便進行說明而將賦予相同的名稱及標號，并省去對其詳細的說明。
本發(fā)明的特征在于，當檢測出過濾器堵住的狀態(tài)時，考慮到水蒸氣引起的錯誤判斷出過濾器堵住的狀態(tài)，將首先強制執(zhí)行冷卻(Cooling)行程后再控制干燥行程。
并且，根據(jù)作為低溫區(qū)域的滾筒11前方設置的第1溫度檢測部30，以及作為高溫區(qū)域的滾筒11后方設置的第2溫度檢測部40檢測出的循環(huán)空氣的溫度，判斷出過濾器堵住與否的狀態(tài)，并在此時考慮判斷為過濾器堵住的時點，而控制隨后的行程。
下面參照圖4對本發(fā)明中的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法進行說明。
首先，當用戶在滾筒11內(nèi)投放浸濕狀態(tài)的衣物，并輸入行程開始命令時，將開始執(zhí)行用于干燥上述衣物的干燥行程。
此時，周期性讀取通過上述第1溫度檢測部30檢測出的溫度級別A和通過上述第2溫度檢測部40檢測出的溫度級別B(S10步驟)，并計算出上述讀取的第1及第2溫度檢測部30，40的溫度級別差A-B(S12步驟)。
接著，判斷上述計算出的第1及第2溫度檢測部30，40的溫度級別差A-B是否為第1設定溫度(例如，95℃)以上(I)的同時，上述第2溫度檢測部40的溫度級別B是否為第2設定溫度(例如，150℃)以上(II)(S14步驟)。
其中，當同時滿足上述(I)條件和(II)條件時，將判斷為上述過濾器處于堵住狀態(tài)。
在上述步驟(S14步驟)中判斷的結(jié)果，當全部滿足上述(I)條件和(II)條件時，接著判斷當前判斷出過濾器堵住狀態(tài)的時點是否為經(jīng)過預設定時間之前的時點(S16步驟)。
例如，假設標準行程對應的整個行程時間為115分鐘時，上述設定時間可設定為整個行程時間約1/3的40分鐘。
在上述步驟(S16步驟)中判斷的結(jié)果，當上述過濾器堵住判斷時點為開始進行干燥行程后經(jīng)過設定時間(40分鐘)以內(nèi)時，將考慮是否為上述棉絨過濾器22中殘留的水蒸氣引起的錯誤判斷出過濾器堵住狀態(tài)的情況，從而暫時中斷上述干燥行程后，為了去除上述棉絨過濾器22的水蒸氣而以既定時間執(zhí)行冷卻行程(S18步驟)。
其中，為了提示用戶上述過濾器堵住檢測狀態(tài)，可選擇性使用發(fā)出蜂鳴音，或者使相應的LED進行閃爍的方法。
當上述冷卻行程結(jié)束時，將再驅(qū)動上述加熱器15并再執(zhí)行干燥行程(S20步驟)。
隨后，在經(jīng)過上述設定時間(40分鐘)之前，當再次檢測出全部滿足上述(I)條件和(II)條件的過濾器堵住狀態(tài)時，則判斷為是異物質(zhì)引起的過濾器堵住的情況(S22~S26步驟)。
即，在上述設定時間以內(nèi)檢測出異物質(zhì)引起的過濾器堵住的狀態(tài)時，將關(guān)閉上述加熱器15并中斷干燥行程，同時通過發(fā)出蜂鳴音或閃爍相應的LED提示用戶上述過濾器堵住的狀態(tài)。
此外，在上述步驟(S16步驟)中判斷的結(jié)果，當同時滿足上述(I)條件和(II)條件的過濾器堵住狀態(tài)在上述設定時間(40分鐘)經(jīng)過后首次被檢測時，將判斷為是異物質(zhì)引起的過濾器堵住的情況，但在通過發(fā)出蜂鳴音或閃爍相應的LED提示用戶過濾器堵住狀態(tài)的同時，將在剩余的行程時間內(nèi)繼續(xù)執(zhí)行上述干燥行程(S28步驟)。
并且，在上述步驟(S24步驟)中判斷的結(jié)果，在執(zhí)行上述強制冷卻行程(S18步驟)后的上述設定時間后，當再次檢測出全部滿足上述(I)條件和(II)條件的過濾器堵住狀態(tài)時，也將判斷為異物質(zhì)引起的過濾器堵住的狀態(tài)，并與上述情況相同的繼續(xù)執(zhí)行剩余的干燥行程。
其中，當在上述設定時間經(jīng)過后檢測出過濾器堵住的狀態(tài)時，由于需要繼續(xù)執(zhí)行剩余的干燥行程，以后將不再對過濾器堵住的狀態(tài)進行檢測。
由此，本發(fā)明在設定時間以前首次檢測出過濾器堵住的狀態(tài)時，考慮到水蒸氣可能引起的過濾器堵住的狀態(tài)，為了去除上述水蒸氣而執(zhí)行強制冷卻行程。此外，在上述設定時間之前連續(xù)兩次檢測出過濾器堵住狀態(tài)時，則判斷為是異物質(zhì)引起的過濾器堵住的狀態(tài)，并中斷所有的行程。
此外，在設定時間以后檢測出過濾器堵住的狀態(tài)時，將在顯示過濾器堵住狀態(tài)的情況下繼續(xù)進行剩余的干燥行程。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明中的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法具有如下效果第一，可檢測出水蒸氣引起的過濾器堵住的狀態(tài)，并控制用于去除水蒸氣的行程，從而可防止錯誤檢測出過濾器堵住的狀態(tài)。
第二，根據(jù)過濾器堵住判斷時點控制具體的行程，從而可改善干燥器的干燥行程。
第三，即使檢測出過濾器堵住的狀態(tài)也繼續(xù)執(zhí)行剩余的干燥行程，從而可減少用戶使用上的不便。
權(quán)利要求
1.一種冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，針對設置有用于檢測循環(huán)空氣的溫度而安裝在滾筒前方的第1溫度檢測部，以及安裝在滾筒后方的第2溫度檢測部的冷凝式干燥器中，其特征在于，包含有如下幾個步驟當開始進行干燥行程時，通過第1及第2溫度檢測部對滾筒前后方的溫度級別進行周期性的確認，并判斷是否檢測出過濾器堵住的狀態(tài)的步驟；當上述過濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開始后的預設定時間以內(nèi)時，執(zhí)行強制冷卻行程后控制干燥行程的步驟；當上述過濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開始后的預設定以外時，在剩余的行程時間內(nèi)繼續(xù)進行干燥行程的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，其特征在于，上述通過第1及第2溫度檢測部周期性確認滾筒前后方的溫度級別，并判斷過濾器堵住狀態(tài)檢測與否的步驟，包含有周期性讀取通過上述第1溫度檢測部檢測出的溫度級別A和通過第2溫度檢測部檢測出的溫度級別B的步驟；計算出上述讀取的第1及第2溫度檢測部的溫度級別差A-B的步驟；判斷是否滿足上述計算出的溫度級別差A-B為第1設定值以上的同時，上述第2溫度檢測部的溫度級別B是否為第2設定值以上的過濾器堵住條件的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，其特征在于，上述過濾器堵住狀態(tài)發(fā)生在開始進行干燥行程后的預設定時間以內(nèi)時，執(zhí)行強制冷卻行程并控制干燥行程的步驟，包含有當上述過濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過上述設定時間之前首次被檢測時，將暫時停止干燥行程并以既定的時間執(zhí)行冷卻行程的步驟；當上述冷卻行程結(jié)束后，再執(zhí)行上述干燥行程并判斷過濾器堵住檢測與否的步驟；當上述過濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過上述設定時間之前再次被檢測時，將中斷干燥行程的步驟。
全文摘要
一種冷凝式干燥器的過濾器檢測控制方法，針對設置有用于檢測循環(huán)空氣的溫度而安裝在滾筒前方的第1溫度檢測部，以及安裝在滾筒后方的第2溫度檢測部的冷凝式干燥器中，包含有如下幾個步驟當開始進行干燥行程時，通過第1及第2溫度檢測部對滾筒前后方的溫度級別進行周期性的確認，并判斷是否檢測出過濾器堵住的狀態(tài)的步驟；當過濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在干燥行程開始后的預設定時間以內(nèi)時，執(zhí)行強制冷卻行程后控制干燥行程的步驟；當上述過濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在干燥行程開始后的預設定以外時，在剩余的行程時間內(nèi)繼續(xù)進行干燥行程的步驟。本發(fā)明可防止錯誤檢測出過濾器堵住的狀態(tài)；并可最大限度減少錯誤檢測出過濾器堵住的狀態(tài)而導致的用戶使用上的不便。
文檔編號D06F58/28GK1888281SQ200510014169
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者崔斗赫 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司