專利名稱：縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，特別涉及一種傳動主軸與馬達軸心同軸轉(zhuǎn)動的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
車縫在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中占有相當重要的地位，幾乎所有布類的加工，如制衣、制袋等都要用到車縫的技術(shù)，車縫為一項勞力密集的產(chǎn)業(yè)，因此一部機臺的故障可能因為維修而造成生產(chǎn)線上的工作停頓，以致影響到整個生產(chǎn)的正常進度，所以縫紉機的設計，如能將組件可能故障的因素減少到最低，則整體的生產(chǎn)作業(yè)可更加順暢，從而可有效提高效率。
現(xiàn)有縫紉機驅(qū)動主軸的設計如圖1所示，縫紉機臺90的側(cè)邊設有一馬達91，在主軸92的后面配置有一皮帶輪93，兩者之間再通過皮帶94連接，從而使馬達91運轉(zhuǎn)時，可經(jīng)皮帶94傳動而使主軸92跟著轉(zhuǎn)動，當馬達91運轉(zhuǎn)時，將帶動皮帶輪93轉(zhuǎn)動，在皮帶輪93被帶動后，立即傳動使縫紉機內(nèi)部的主軸92轉(zhuǎn)動，從而使縫紉機對布料進行車縫的作業(yè)，但其缺點如下(1)結(jié)構(gòu)的組成機件較多，除組裝時需對位校正之外，居中配設的皮帶會因磨損或斷裂，而需要經(jīng)常調(diào)整或更換。
(2)馬達及皮帶輪分散設置于桌面或機臺的外部，除所占空間較大之外，維修時也需上下兼顧對位，因而調(diào)整較為費事。
(3)在裝配時不易將皮帶安裝或拆離于兩皮帶輪上，且皮帶安裝于兩皮帶輪后，皮帶松緊度調(diào)整不佳時，將造成馬達無法順暢傳動縫紉機動作，容易導致縫紉機內(nèi)部機械、皮帶、馬達故障或損壞。
(4)長時間通過皮帶傳動，容易使皮帶本身彈性疲乏，常需再次更換調(diào)整，造成車縫布料作業(yè)的中斷。
(5)由圖1的圖中可看出，現(xiàn)有以皮帶傳動的馬達，體積相當龐大笨重，馬達所占的體積甚至比縫紉機本身還大，所以為了擺放馬達也占了整個車縫工作臺面的相當大的面積，造成車縫作業(yè)時可提供置放布匹的空間減少，導致車縫作業(yè)上的不流暢。
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中也有將馬達95直接與主軸96銜接，如圖2-1及圖2-2所示，其主要是用一銜接座97設置于機臺98與馬達95之間，并在銜接座97內(nèi)設置一對傘齒輪99，其中一端套設于主軸96，另一端則接設一套有壓縮彈簧100的手轉(zhuǎn)輪101，在馬達95傳動主軸96時，壓縮彈簧100呈現(xiàn)舒張狀態(tài)抵開手轉(zhuǎn)輪101，使用者要想轉(zhuǎn)動主軸96，則需以手動方式轉(zhuǎn)動手轉(zhuǎn)輪101，進而對壓縮彈簧100壓迫而轉(zhuǎn)動傘齒輪99，進而帶動主軸96跟著轉(zhuǎn)動，以此達到車縫過程中，操作者手動微調(diào)操作的功能，該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)雖可省去皮帶輪的缺陷，但是馬達95與機臺98之間需再裝設一銜接座97，拉長了主軸96連接的長度及載重，容易造成主軸96撓曲的物理現(xiàn)象，而且手動部分還要增加傘齒輪99來搭配手轉(zhuǎn)輪101，操作方向又與主軸96呈九十度角，不符合一般慣性操作的模式，仍需改善。
另外，現(xiàn)有縫紉機除傳動機構(gòu)具有上述缺陷之外，在主軸傳動上會搭配軸套，而軸套上設有孔以供潤滑油滴入以使轉(zhuǎn)動順暢，因為軸套元件在加工過程中的偏差或是裝配上的累加公差，均會使軸套在運轉(zhuǎn)上發(fā)生問題，該部分的缺陷也亟待改進，另外，現(xiàn)有縫紉機需要架設許多油管及吸油的棉體，以直接對轉(zhuǎn)動的主軸及主軸上的軸套進行潤滑，造成油路必須在每個軸套上方滴油潤滑，增加了油路設置上的困難度，該缺陷在于架設油管牽涉到油路供應的復雜度，同時也增加了組裝上的困難，而且油路供應的路徑過長或過于繁復，也容易使整個供油的潤滑系統(tǒng)發(fā)生回油不順暢及回油不純凈的問題，均有必要予以改善。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其能有效減少配件組合空間，使主軸傳動的故障因素控制到最少，以利于生產(chǎn)作業(yè)的連貫。
根據(jù)本實用新型所提出的技術(shù)方案，該縫紉機的傳動機構(gòu)通過一連接裝置直接使馬達與主軸同軸驅(qū)動，該連接裝置的較佳實施例是通過一軸聯(lián)器套設于馬達軸心及傳動主軸的外緣，并以螺釘鎖固使馬達軸心與傳動主軸同時結(jié)合于軸聯(lián)器來實現(xiàn)。
本實用新型的另一目的為強制給油的設計，通過主軸在軸心位置穿設油孔，并在不同段落區(qū)間設置有一呈九十度相交的油孔，該油孔貫穿至主軸的外緣，從而形成主軸內(nèi)部自成一供油的油路，因此當傳動元件(如軸承等)安裝套設于主軸外緣時，潤滑油會沿軸心的油孔路徑滲出至主軸與傳動元件的配合處，達到強制給油的潤滑效果，因而不用再設置過于復雜的供油回路，即可達到各部元件均能供油潤滑的效果。
圖1為現(xiàn)有縫紉機馬達與主軸以皮帶傳動方式連接的立體外形圖。
圖2-1～2-2為現(xiàn)有縫紉機馬達與主軸之間通過一銜接座結(jié)合的構(gòu)造動作示意圖。
圖3為本實用新型縫紉機與馬達組結(jié)合的立體外形圖。
圖4為本實用新型傳動主軸與馬達組的平面分解圖。
圖5為本實用新型傳動主軸與馬達組的平面組合圖。
圖6-1～6-2為本實用新型供油回路強制給油進入連動軸與傳動主軸的油路示意圖。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的較佳實施例及詳細技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖說明如下。
請配合參閱圖3所示，本實用新型為一種縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，該縫紉機的傳動機構(gòu)通過一連接裝置直接使馬達62與傳動主軸30同軸驅(qū)動，整體的組成請配合圖4及圖5所示，其包括一機臺10，在其上部內(nèi)設有一容置空間11，該容置空間11主要是將傳動機構(gòu)設置于其中，以進行傳動；一連動軸20，置入機臺10內(nèi)的容置空間11內(nèi)，在連動軸20的軸心部位設有油孔21，該油孔21設置在軸心位置，并在不同段落區(qū)間設置有一呈九十度相交的油孔21，該油孔貫穿至連動軸20的外緣22，從而形成連動軸20內(nèi)部自成一供油的油路，其中連動軸20在其端部接續(xù)結(jié)合一傳動主軸30。
上述的傳動主軸30，置入機臺10內(nèi)的容置空間11中，該傳動主軸30上套設有多個配合的傳動元件(如軸承等)，該部分并非本實用新型的內(nèi)容，故不贅言，該傳動主軸30的兩端部設置有兩個呈九十度相交的平面31，在平面31上還設有螺孔32，以供螺釘(圖中未示)鎖固其上，另外，傳動主軸30在軸心位置穿設有油孔33，該油孔33設置在軸心位置，并在不同段落區(qū)間設置有一呈九十度相交的油孔33，貫穿至傳動主軸30的外緣34，從而形成傳動主軸30內(nèi)部自成一供油的油路，且與連動軸20相連通，因此，當軸承35安裝套設于傳動主軸30的外緣34時，潤滑油會沿軸心的油孔33的路徑滲至傳動主軸30的外緣34，即與軸承35的配合處，從而達到強制供油的潤滑效果；一軸套40，套設安裝于傳動主軸30上，該軸套40具有一容置部41可供一軸承42置入其中，該軸承42在外緣壁面上環(huán)設有兩墊圈43，該軸承42迫緊置入軸套40的容置部41內(nèi)時，該軸承42通過其表面墊圈43的彈力特性，與軸套40容置部41的內(nèi)壁面可自動調(diào)整對位，以克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中偏心的問題，另外該軸套40的外緣也設有彈性墊圈44，該彈性墊圈44供軸套40與機臺10的容置空間11的內(nèi)壁面抵緊定位，且該軸套40與機臺10的壁面之間設有一彈性定位片45，該彈性定位片45的主要作用在于抵緊軸套40，使其在轉(zhuǎn)動過程中不會產(chǎn)生軸向位移；一軸聯(lián)器50，以一套管形狀呈現(xiàn)，該軸聯(lián)器50在其表面還設有兩個呈九十度相交的平面51，該平面51上設有穿孔52，該軸聯(lián)器50在相對于傳動主軸30的端部所設的平面31處設置有平面51；一馬達組60，由安裝部61、馬達62、及馬達軸心63所組成，該馬達組60端面的安裝部61上分布設有多個固定孔611，而在安裝部61的中心位置設有一凸出的定位端緣612，該定位端緣612能裝入機臺10的容置空間11的內(nèi)壁面，使馬達組60直接穩(wěn)固地安裝在機臺10上，再通過螺釘(圖中未示)穿過安裝部61的固定孔611直接鎖固在機臺10上，從而達到馬達組60直接定位在機臺10上以節(jié)省空間的目的；另外，馬達軸心63的端面還設有兩個呈九十度相交的平面631，該平面631上設有螺孔632，該馬達軸心63在相對于軸聯(lián)器50所設的平面51處設置有平面631，軸聯(lián)器50的一端套設在傳動主軸30上，而另一端套設在馬達軸心63上，再通過螺釘(圖中未示)穿過軸聯(lián)器50的穿孔52而鎖固在馬達軸心63及傳動主軸30的螺孔632、32上，使馬達軸心63與傳動主軸30一同結(jié)合于軸聯(lián)器50上，馬達軸心63即可直接驅(qū)動傳動主軸30傳動；另外整個馬達組60裝設于一馬達外殼64中，使之包覆其中，以增加美觀及隔絕塵污；一滑輪組70，延續(xù)設置于馬達組60之外，穿設于馬達軸心63的另一端，此滑輪組70的作用主要是在使用者未激活馬達62的狀態(tài)下，可以手動方式轉(zhuǎn)動傳動主軸30以進行微調(diào)的操作，該滑輪組70連動于馬達組60的馬達軸心63，相對的也與傳動主軸30同軸驅(qū)動，因而可供使用者手動微調(diào)操作，通過上述各構(gòu)件可組成本實用新型的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)。
前述的連動軸20及傳動主軸30在軸心內(nèi)部設有油孔21、33，連動軸20及傳動主軸30也自成一供油回路的系統(tǒng)，所以整臺縫紉機潤滑系統(tǒng)8的供油回路也要做一簡化的改變，請再參閱圖6-1及圖6-2所示，該潤滑系統(tǒng)8主要包括兩儲油槽80、81，該儲油槽80、81之間還設有一供油座82，供油座82的兩側(cè)均埋設有供油泵821、822，以提供兩儲油槽80、81不同的供油回路，該供油座82的中間部位設有一對齒輪組83，主動齒輪831套設于傳動主軸30上，當傳動主軸30轉(zhuǎn)動時即帶動主動齒輪831旋轉(zhuǎn)，繼而帶動從動齒輪832旋轉(zhuǎn)，從動齒輪832再帶動兩側(cè)的供油泵821、822進行運轉(zhuǎn)。
整個供油回路主要先通過供油裝置(圖中未示)將潤滑油導入第一進油管84，由第一進油管84進入供油泵821后，再將潤滑油打入第一出油管85，而第一出油管85的一端接設于儲油槽80中向上噴出至鏡面(圖中未示)，以利操作者檢視供油回路是否正常，而第一出油管85的另一端則接設到連動軸20上的襯套23，該襯套23具有油道231，固定于機臺10內(nèi)，所以不會旋轉(zhuǎn)，也不會影響連動軸20在襯套23內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，而第一出油管85接設于該襯套23處的端部，并結(jié)合有一油套管851，第一出油管85與該油套管851相連通，所以潤滑油可以流入油套管851的內(nèi)壁面，該油套管851再通過一螺釘852鎖固在機臺10上，由于螺釘852的軸心中空，外緣又設有呈九十度相通的透孔853，所以油套管851內(nèi)壁面的油會滲入螺釘852的透孔853，再順著中空的軸心將潤滑油滴入襯套23的油道231，潤滑油再滲入連動軸20的油孔21，因供油泵821不斷的送油，所以有足夠的潤滑油不斷地涌入連動軸20的油孔21中，再供油給傳動主軸30的油孔33中，而形成連動軸20與傳動主軸30內(nèi)部自成一供油的油路，因此，當傳動的元件安裝套設于連動軸20及傳動主軸30的外緣22、34時，潤滑油會沿軸心的油孔21、33路徑滲出至連動軸20及傳動主軸30與傳動的元件配合處，從而達到強制供油的潤滑效果。
另外，另一個儲油槽81的供油回路也是先通過供油裝置(圖中未示)將潤滑油導入第二進油管86，經(jīng)一過濾器87進行回油的濾清后，由第二進油管86進入供油泵822后，再將潤滑油打入第二出油管88，而第二出油管88接設于端部結(jié)合有一油套管881，第二出油管88與該油套管881相連通，所以潤滑油可以流入油套管881的內(nèi)壁面，另外有一第三出油管89也具有一油套管891的設置，前述兩個油套管881、891同時通過一螺釘892鎖固在儲油槽81中，由于螺釘892的軸心中空，外緣又設有呈九十度相通的透孔893，所以兩個油套管881、891的內(nèi)壁面的油會滲入螺釘?shù)耐缚?93，再順著中空的軸心將潤滑油滴入襯套24的油道241，潤滑油再滲入連動軸20的油孔21中，因供油泵不斷的送油，所以有足夠的潤滑油不斷涌入連動軸20的油孔21中，當傳動元件安裝套設于連動軸20的外緣壁面時，潤滑油會沿軸心的油孔21路徑滲出至連動軸20與傳動元件配合處，達到強制供油的潤滑效果，形成另一部分的油路系統(tǒng)，而第三出油管89向上噴出至鏡面(圖中未示)及儲油槽81中，以利操作者檢查供油回路是否正常。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，所述縫紉機的傳動機構(gòu)通過一連接裝置直接使馬達(62)與傳動主軸(30)同軸驅(qū)動，其特征在于所述縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)包括一傳動主軸(30)，設置于所述縫紉機的機臺(10)內(nèi)；一馬達組(60)，接續(xù)安裝于所述傳動主軸(30)的一端，所述馬達組(60)包括安裝部(61)、馬達(62)、及馬達軸心(63)，所述馬達組(60)通過端面的安裝部(61)鎖固在所述縫紉機的機臺(10)上；一軸聯(lián)器(50)，套設于所述傳動主軸(30)與所述馬達軸心(63)之間，將所述傳動主軸(30)與所述馬達軸心(63)結(jié)合為同軸傳動的機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動主軸(30)的兩端部設置有兩個呈九十度相交的平面(31)，在所述平面(31)上設有螺孔(32)，以供螺釘鎖固其上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動主軸(30)在軸心位置穿設有油孔(33)，所述油孔(33)設置在軸心位置，并在不同段落區(qū)間設置有一呈九十度相交的油孔(33)，所述油孔貫穿至所述傳動主軸(30)的外緣，從而形成所述傳動主軸(30)內(nèi)部自成一供油的油路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動主軸(30)與所述馬達軸心(63)不相連接的一端與一連動軸(20)相連接以同軸轉(zhuǎn)動，且所述連動軸(20)的軸心部位設有油孔(21)，所述油孔(21)設置在軸心位置，并在不同段落區(qū)間設置有一呈九十度相交的油孔(21)，所述油孔貫穿至所述連動軸(20)的外緣(22)，從而形成所述連動軸(20)內(nèi)部自成一供油的油路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述連動軸(20)與所述傳動主軸(30)結(jié)合，所述連動軸(20)與所述傳動主軸(30)均設有相連通的油孔(21、33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述軸聯(lián)器(50)為一套管狀，所述軸聯(lián)器(50)在其表面也設有多個呈九十度相交的平面(51)，所述平面(51)上設有穿孔(52)，所述軸聯(lián)器(50)在相對于所述傳動主軸(30)及所述馬達軸心(63)的端部所設的平面(31、631)處設置有平面(51)，以供所述螺釘穿設，將所述聯(lián)軸器(50)、所述傳動主軸(30)、及所述馬達軸心(63)三者結(jié)合為同軸傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述馬達組(60)在安裝部(61)的中心位置設有一凸出的定位端緣(612)，所述定位端緣(612)能裝入所述機臺(10)的內(nèi)壁面而配合定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動主軸(30)的內(nèi)部自成一油路，由所述連動軸(20)將油供入，第一出油管(85)的一端結(jié)合有一油套管(851)，所述第一出油管(85)與所述油套管(851)相連通，所述油套管(851)再通過一螺釘(852)定位于所述連動軸(20)上的襯套(23)，且所述螺釘(852)的軸心中空，外緣設有相通的透孔(853)，所述油套管(851)內(nèi)壁面的油會滲入所述螺釘(852)的所述透孔(853)，再滴入所述襯套(23)的所述油道(231)，潤滑油再滲入所述連動軸(20)的所述油孔(21)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動主軸(30)安裝有一軸套(40)，所述軸套(40)具有一容置部(41)可供一軸承(42)置入其中，所述軸承(42)在外緣壁面上環(huán)設有兩墊圈(43)，所述軸承(42)迫緊置入所述軸套(40)的所述容置部(41)時，所述軸承(42)通過其表面墊圈(43)的彈力特性，與所述軸套(40)的所述容置部(41)的內(nèi)壁面可自動調(diào)整對位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其特征在于所述馬達組(60)中的所述馬達軸心(63)與所述傳動主軸(30)不相結(jié)合的一端結(jié)合有一滑輪組(70)，所述滑輪組(70)與所述馬達軸心(63)同軸轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種縫紉機的直驅(qū)式傳動機構(gòu)，其中該縫紉機的傳動機構(gòu)通過一連接裝置直接使馬達與傳動主軸同軸驅(qū)動，整體的連接裝置通過一傳動主軸設置于縫紉機內(nèi)，而馬達組包括安裝部、馬達、及馬達軸心，該馬達組通過端面的安裝部鎖固在縫紉機的機臺上，再通過一軸聯(lián)器套設于傳動主軸與馬達軸心之間，從而將傳動主軸與馬達軸心結(jié)合為同軸傳動的機構(gòu)。
文檔編號D05B69/12GK2712963SQ20042004812
公開日2005年7月27日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者卓瑞榮 申請人:星銳縫紉機股份有限公司