專利名稱：復(fù)合加工絲及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工絲，是一種夾芯或包芯紗加工絲。
背景技術(shù)：
隨著近來的發(fā)展趨向，功能與風(fēng)格兼?zhèn)涞纳唐分?，特別是輕量感優(yōu)異且具有超長棉風(fēng)格的編織物需求量很大，與此相對應(yīng)，提出了以超細(xì)聚酯復(fù)絲或海島型、分割型等超細(xì)復(fù)合絲為鞘絲，以高收縮絲作為芯絲得到交絡(luò)混纖絲這樣的方法。這些復(fù)絲與天然的超長棉短纖紗相比，在毛羽感的柔軟風(fēng)格和蓬松性方面比較欠缺，同時，在染色后整理加工時，由于在起毛工藝中強(qiáng)制產(chǎn)生毛羽，生產(chǎn)成本變高的同時，得到的毛羽會集中在織物表面，因此賦予短纖紗特有的干松感方面也比較欠缺。長此以來，為了消除這些缺點(diǎn)，不斷提出各種方案。比如，為了賦予短纖紗風(fēng)格，將芯紗、鞘紗同時進(jìn)行流體攪亂處理，得到具有線圈和纏繞的交絡(luò)絲的方法也已普遍。但是，這樣的交絡(luò)絲，都過分強(qiáng)調(diào)其中一種絲的風(fēng)格，難以得到將柔軟感與干松感兩種截然不同的性能渾然一體的風(fēng)格，另外，因?yàn)橹皇峭ㄟ^毛圈毛羽來表現(xiàn)短纖紗風(fēng)格的毛羽感，毛圈長度必須長，毛圈毛羽數(shù)必須多，所以不僅會有短纖紗感不足的問題，還很容易發(fā)生拉鏈?zhǔn)降姆蛛x現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有短纖風(fēng)格的毛羽感、柔軟感、干松感的復(fù)合加工絲及制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種復(fù)合加工絲，有芯絲、鞘絲，其特征是芯絲由聚酯復(fù)絲構(gòu)成，鞘絲由超細(xì)聚酯復(fù)絲構(gòu)成，構(gòu)成芯絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex，構(gòu)成鞘絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex，且鞘絲與芯絲的絲長差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，其中LA是芯絲的絲長，LB是鞘絲的絲長。
每2000米長度的復(fù)合加工絲中，2mm以上的毛羽數(shù)至少為500個。每米復(fù)合加工絲的交絡(luò)數(shù)至少為30個。復(fù)合加工絲的斷裂強(qiáng)度為2.0dtex/cN以上。
一種復(fù)合加工絲的制備方法，其特征是包括下列步驟(1)取牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex的聚酯復(fù)絲(PA)作為構(gòu)成芯絲的材料，取牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex的聚酯復(fù)絲(PB)作為構(gòu)成鞘絲的材料，且作為鞘絲的材料與作為芯絲的材料，兩者伸長差EPB-EPA≥10％，其中EPA為芯絲材料的斷裂伸長率，EPB為鞘絲材料的斷裂伸長率；(2)將步驟(1)中的兩種聚酯復(fù)絲并絲后，在解捻張力(TB)與加捻張力(TA)的比率TB/TA≥1.0的條件下，同時進(jìn)行牽伸、假捻，得產(chǎn)品。
在進(jìn)行牽伸、假捻時，假捻溫度為210℃～230℃。在假捻前和/或假捻后，使用空氣交絡(luò)噴嘴進(jìn)行交絡(luò)。
本發(fā)明具有短纖風(fēng)格的毛羽感、柔軟感、干松感及適度的張力，在編織以后，可以通過實(shí)施減量處理，形成具有多個溝槽的多葉截面和中空截面的混纖交絡(luò)絲，因此可以賦予布帛具有柔軟風(fēng)格和干松感及輕量感的短纖風(fēng)格，而且由于多葉截面引起了切斷毛羽和線圈毛羽并有現(xiàn)象，因而在性能狀態(tài)不同的兩種毛羽相成作用下，可以賦予布帛短纖風(fēng)格的毛羽感。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例(1)取牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex(例1.5dtex、2.3dtex、4.2dtex)的聚酯復(fù)絲(PA)作為構(gòu)成芯絲的材料，取牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex(例0.8dtex、0.6dtex、0.4dtex)的聚酯復(fù)絲(PB)作為構(gòu)成鞘絲的材料，且作為芯絲的材料與作為鞘絲的材料，兩者伸長差EPB-EPA≥10％(例10％、20％、35％)；其中EPA為芯絲材料的斷裂伸長率，EPB為鞘絲材料的斷裂伸長率；(2)將步驟(1)中的兩種聚酯復(fù)絲并絲后，在解捻張力(TB)與加捻張力(TA)的比率TB/TA≥1.0(例1.0、1.05、1.1)的條件下，同時進(jìn)行牽伸、假捻，得產(chǎn)品。
在進(jìn)行牽伸、假捻時，假捻溫度為210℃～230℃(例210℃、220℃、230℃)。在假捻前和/或假捻后，使用空氣交絡(luò)噴嘴進(jìn)行交絡(luò)。
經(jīng)上述工藝后得到具有下列特征的復(fù)合加工絲構(gòu)成芯絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex，構(gòu)成鞘絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex，且鞘絲與芯絲的絲長差(LB-LA)/LB×100％＝2％～10％，其中LA是芯絲的絲長，LB是鞘絲的絲長。
每2000米長度的復(fù)合加工絲中，2mm以上的毛羽數(shù)至少為500個。每米復(fù)合加工絲的交絡(luò)數(shù)至少為30個。復(fù)合加工絲的斷裂強(qiáng)度為2.0dtex/cN以上。
實(shí)施例中的物性是通過以下方法測定的。
(1)絲長差的測定方法如下取20cm的卷取加工絲，重復(fù)賦予加工絲無牽伸張力，消除交絡(luò)，分解出芯絲(A)、鞘絲(B)，分別按下式計(jì)算出各絲長(LA、LB)，得到絲長差。
絲長差(％)＝(LB-LA)/LB×100(2)毛羽數(shù)的測定方法如下使用日本東麗工程株式會社產(chǎn)的毛羽測定器DT-105，將毛羽測定器的隔距片設(shè)定為2.0mm，走絲速度400m/min下，測定五分鐘內(nèi)的毛羽數(shù)。
(3)斷裂強(qiáng)度按照J(rèn)IS-L1070標(biāo)準(zhǔn)測定。
(4)交絡(luò)數(shù)的測定方法如下取1m的卷取加工絲，目測出交絡(luò)部分的數(shù)目。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合加工絲，有芯絲、鞘絲，其特征是芯絲由聚酯復(fù)絲構(gòu)成，鞘絲由超細(xì)聚酯復(fù)絲構(gòu)成，構(gòu)成芯絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex，構(gòu)成鞘絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex，且鞘絲與芯絲的絲長差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，其中LA是芯絲的絲長，LB是鞘絲的絲長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工絲，其特征是每2000米長度的復(fù)合加工絲中，2mm以上的毛羽數(shù)至少為500個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合加工絲，其特征是每米復(fù)合加工絲的交絡(luò)數(shù)至少為30個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合加工絲，其特征是復(fù)合加工絲的斷裂強(qiáng)度為≥2.0dtex/cN。
5.一種復(fù)合加工絲的制備方法，其特征是包括下列步驟(1)取牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex的聚酯復(fù)絲作為構(gòu)成芯絲的材料，取牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex的聚酯復(fù)絲作為構(gòu)成鞘絲的材料，且作為鞘絲的材料與作為芯絲的材料，兩者伸長差EPB-EPA≥10％，其中EPA為芯絲材料的斷裂伸長率，EPB為鞘絲材料的斷裂伸長率；(2)將步驟(1)中的兩種聚酯復(fù)絲并絲后，在解捻張力TB與加捻張力TA的比率TB/TA≥1.0的條件下，同時進(jìn)行牽伸、假捻，得產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合加工絲的制備方法，其特征是在進(jìn)行牽伸、假捻時，假捻溫度為210℃～230℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合加工絲的制備方法，其特征是在假捻前和/或假捻后，使用空氣交絡(luò)噴嘴進(jìn)行交絡(luò)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合加工絲及制備方法，芯絲由聚酯復(fù)絲構(gòu)成，鞘絲由超細(xì)聚酯復(fù)絲構(gòu)成，構(gòu)成芯絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≥1.5dtox，構(gòu)成鞘絲的聚酯復(fù)絲牽伸后的單絲纖度≤0.5dtox，且鞘絲與芯絲的絲長差為2～10％。制備方法包括將兩種聚酯復(fù)絲并絲后，在解捻張力TB與加捻張力TA的比率TB/TA≥1.0的條件下，同時進(jìn)行牽伸、假捻得產(chǎn)品。本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有短纖風(fēng)格的毛羽感、柔軟感、干松感及適度的張力。
文檔編號D02G3/36GK1632205SQ20041010324
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者前川明弘, 谷口敦, 陳衛(wèi)華 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司