專利名稱：高溫加熱裝置中的熱軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種假捻變形機(jī)中使用的加熱裝置，具體地說(shuō)是一種高溫加熱裝置中的熱軌。
背景技術(shù)：
假捻變形機(jī)是將聚酯預(yù)取向絲進(jìn)行假捻變形的設(shè)備。其中處于加捻階段的絲線通過(guò)變形熱箱時(shí)，與熱軌表面直接接觸加熱，使絲條處于塑化狀態(tài)，利用分子的熱運(yùn)動(dòng)消除因加捻扭曲而產(chǎn)生的扭曲內(nèi)應(yīng)力，使通過(guò)假捻器傳遞的捻度而產(chǎn)生的纖維變形固定下來(lái)。假捻變形機(jī)的加熱、冷卻效果直接決定著紡絲速度，隨著紡絲速度的不斷提高，其熱箱的溫度和長(zhǎng)度也要求相應(yīng)地提高和加長(zhǎng)，變形熱箱、冷卻區(qū)長(zhǎng)度等是影響機(jī)器布局和操作方便程度的主要因素，隨著紡絲速度的提高，變形熱箱的長(zhǎng)度不斷加長(zhǎng)，以致于影響機(jī)器布局和操作方便性。這樣便誕生了高溫?zé)嵯洹８邷責(zé)嵯涫沟迷跓嵯漭^短的情況下，可提高紡絲速度。本發(fā)明人在已授權(quán)的實(shí)用新型專利“一種高溫加熱裝置”(專利號(hào)ZL022801642)中，介紹了一種用于加熱裝置中的熱軌，該熱軌底板的下面焊有若干組導(dǎo)絲器，每組導(dǎo)絲器由兩個(gè)L形金屬呈錯(cuò)開(kāi)狀相對(duì)設(shè)置，在這種熱軌中，底板和導(dǎo)絲器固定在一起，不可分開(kāi)，當(dāng)導(dǎo)絲器上的結(jié)焦較多時(shí)，只有將整個(gè)熱軌換掉，它的缺點(diǎn)是1、導(dǎo)絲器不能單獨(dú)更換，必須是整個(gè)熱軌一起更換，浪費(fèi)嚴(yán)重；2、由于熱軌底板是由鐵條制成，與導(dǎo)絲器的結(jié)合加工困難，安裝工藝復(fù)雜；3、導(dǎo)絲器與絲接觸面結(jié)焦嚴(yán)重，熱軌使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗和更換方便，且使用壽命長(zhǎng)的高溫加熱裝置中的熱軌。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高溫加熱裝置中的熱軌，包括條狀底板和設(shè)置在該底板上的導(dǎo)絲器，該底板的形狀與加熱裝置中加熱座的T形凹槽底邊相適配，其特征是所述底板包括鋼絲、定位片和夾塊，鋼絲彎曲成條狀底板的邊框形狀，鋼絲的兩端通過(guò)定位片連接，在鋼絲上套有一組用來(lái)限定導(dǎo)絲器安裝位置的夾塊，一組導(dǎo)絲器間隔地安裝在條狀底板上。為防止滌綸絲在熱軌上熔化，減輕絲的磨損，本發(fā)明中，一組導(dǎo)絲器的底面凸起高度不完全相同，絲線在熱軌中曲折前進(jìn)且與熱軌間斷接觸。
由于瓷件最適合作為絲道，它耐磨且表面光滑，對(duì)絲的損傷最少，所以將導(dǎo)絲器用陶瓷制成。每個(gè)導(dǎo)絲器都可單獨(dú)拆卸、更換和清洗。
在本發(fā)明中，條狀底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊均由鋼絲彎曲而成，在另一短邊處，鋼絲的兩端通過(guò)定位片、定位墊片和螺母連接。由于底板是由具有彈性的鋼絲構(gòu)成，且條狀底板的尺寸略小于加熱座的T形凹槽尺寸，因而能很容易地將底板插入到加熱座的T形凹槽內(nèi)。同時(shí)，為使鋼絲底板在加熱座的T形凹槽內(nèi)橫向定位牢固，在鋼絲上套有一組用來(lái)限定底板橫向移動(dòng)的定位塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用彈性很強(qiáng)的鋼絲制成底板，且導(dǎo)絲器均可拆卸地安裝在底板上，導(dǎo)絲器選用耐磨、光滑的陶瓷，每個(gè)瓷件都可單獨(dú)拆卸、更換和清洗。它的優(yōu)點(diǎn)是1、導(dǎo)絲器能單獨(dú)更換，節(jié)省費(fèi)用；2、熱軌底板是由鋼絲制成，將它安裝到加熱座的T形槽內(nèi)簡(jiǎn)單方便；3、導(dǎo)絲器與絲接觸面結(jié)焦少，且每個(gè)導(dǎo)絲器都可單獨(dú)拆卸、更換和清洗，熱軌使用壽命長(zhǎng)。
四
圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式
一種本發(fā)明所述的高溫加熱裝置中的熱軌，它包括條狀底板1和設(shè)置在該底板1上的導(dǎo)絲器2，該底板1的形狀與加熱裝置中加熱座的T形凹槽底邊相適配。底板1包括鋼絲3、定位片4和夾塊5，鋼絲3彎曲成條狀底板1的兩個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊，在另一短邊處，鋼絲3的兩端通過(guò)定位片4、定位墊片6和螺母連接。由于底板1是由具有彈性的鋼絲構(gòu)成，且條狀底板1的尺寸略小于加熱座的T形凹槽尺寸，因而能很容易地將底板1插入到加熱座的T形凹槽內(nèi)。同時(shí)，為使鋼絲底板1在加熱座的T形凹槽內(nèi)橫向定位牢固，在鋼絲上套有一組用來(lái)限定底板橫向移動(dòng)的定位塊7。在鋼絲3上套有一組用來(lái)限定導(dǎo)絲器2在底板1上縱向安裝位置的夾塊5，夾塊5的長(zhǎng)度可根據(jù)需要分為兩種，這一組導(dǎo)絲器2間隔地安裝在條狀底板1上。為防止滌綸絲在熱軌上熔化，減輕絲的磨損，本發(fā)明中，一組導(dǎo)絲器2的底面凸起高度不完全相同，絲線在熱軌中曲折前進(jìn)且與熱軌間斷接觸。由于瓷件最適合作為絲道，它耐磨且表面光滑，對(duì)絲的損傷最少，本發(fā)明中，導(dǎo)絲器2由陶瓷制成，導(dǎo)絲器2與絲接觸的表面為光滑曲面。每個(gè)瓷件導(dǎo)絲器2都可單獨(dú)拆卸、更換和清洗。
使用時(shí)，首先將一組由陶瓷制成的導(dǎo)絲器2安裝到條狀鋼絲底板1上，各導(dǎo)絲器2在底板1上縱向位置可由夾塊5來(lái)限制，夾塊5的長(zhǎng)度可根據(jù)需要分為兩種。將鋼絲制成的熱軌底板1安裝到加熱座的兩個(gè)T形凹槽內(nèi)，由于且底板1的尺寸略小于加熱座的T形凹槽尺寸，因而很容易插入。T形凹槽內(nèi)的熱軌由定位塊7固定，在加熱座的兩個(gè)T形凹槽兩側(cè)安裝有三個(gè)嵌條，用來(lái)將導(dǎo)絲器牢靠地固定在T形凹槽內(nèi)。由于絲線在熱軌中前進(jìn)時(shí)，一部分有機(jī)化合物氣化，而殘余的有機(jī)化合物則積累在熱軌的導(dǎo)絲器2上形成結(jié)焦，使用一段時(shí)間后，結(jié)焦現(xiàn)象會(huì)很嚴(yán)重，此時(shí)須將鋼絲底板1抽出，對(duì)導(dǎo)絲器2上的瓷件進(jìn)行清洗。另一方面，由于機(jī)器速度較高，熱軌導(dǎo)絲器2的陶瓷面機(jī)械磨損也加劇，必須定時(shí)更換，此時(shí)只要抽出鋼絲底板1，將鋼絲3的端部的定位片4、定位墊片6和螺母除下即可更換新的導(dǎo)絲器。
權(quán)利要求
1.一種高溫加熱裝置中的熱軌，包括條狀底板(1)和設(shè)置在該底板(1)上的導(dǎo)絲器(2)，該底板(1)的形狀與加熱裝置中加熱座的T形凹槽底邊相適配，其特征是所述底板(1)包括鋼絲(3)、定位片(4)和夾塊(5)，鋼絲(3)彎曲成條狀底板(1)的邊框形狀，鋼絲(3)的兩端通過(guò)定位片(4)連接，在鋼絲(3)上套有一組用來(lái)限定導(dǎo)絲器(2)安裝位置的夾塊(5)，一組導(dǎo)絲器(2)間隔地安裝在條狀底板(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軌，其特征是所述導(dǎo)絲器(2)由陶瓷制成，且導(dǎo)絲器(2)與絲接觸的表面為光滑曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軌，其特征是鋼絲(3)的兩端通過(guò)定位片(4)、定位墊片(6)和螺母連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軌，其特征是在鋼絲(3)上套有一組用來(lái)限定底板(1)在加熱座的T形凹槽內(nèi)橫向移動(dòng)的定位塊(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拆卸方便，可清洗和更換的高溫加熱裝置中的熱軌。它包括與加熱裝置中加熱座的T形凹槽底邊相適配的條狀底板和設(shè)置在該底板上的導(dǎo)絲器，底板由鋼絲制成，鋼絲的兩端通過(guò)定位片連接，在鋼絲上套有一組用來(lái)限定導(dǎo)絲器安裝位置的夾塊，導(dǎo)絲器由瓷件制成，且均可拆卸地安裝在條狀底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明更換和清洗簡(jiǎn)單方便，熱軌使用壽命長(zhǎng)，它廣泛適用于假捻變形機(jī)的高溫加熱裝置中。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1558012SQ20041001393
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月17日
發(fā)明者錢鳳娥, 周建華, 黃灝 申請(qǐng)人:江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司