專利名稱：纖維板濕法生產(chǎn)線改造為干法中密度纖維板生產(chǎn)線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用干法工藝改造現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線，使之能夠生產(chǎn)有膠中密度纖維板的工業(yè)方法。
國內(nèi)現(xiàn)有400多家采用傳統(tǒng)濕法工藝的硬質(zhì)纖維板廠家。由于其產(chǎn)品檔次低，用途不廣，能耗較高，耗水量與排放廢水量太大，環(huán)境污染嚴重。因此，許多濕法硬質(zhì)纖維板企業(yè)陷入進退維谷的困境，有些企業(yè)已處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。近年來，一些高等院校、科研院所、設(shè)備制造廠和纖維板企業(yè)紛紛投入一定的人力和財力，探索在濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線上的技術(shù)改造，轉(zhuǎn)產(chǎn)濕法中密度纖維板的可行性。這些雖在一定程度上提高了產(chǎn)品的檔次和企業(yè)效益，但仍局限在“以濕治濕”范圍內(nèi)，不能徹底排除廢水污染問題，而且由于濕漿中施有酚醛膠，流失量較大，對廢水產(chǎn)生了新的污染，增加了廢水治理的難度，也不能緩和水資源緊缺的局面。
本發(fā)明的目的是為了提供一種濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線改造為干法有膠中密度纖維板生產(chǎn)線的方法，它既可以充分利用原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的設(shè)備，經(jīng)進行局部技術(shù)改造后，生產(chǎn)高檔次的中密度纖維板，又可以徹底解決濕法工藝中存在著的嚴重廢水污染問題，為國內(nèi)眾多的濕法纖維板生產(chǎn)廠尋求一條兩全其美的出路。
本發(fā)明的工業(yè)方法是保留原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分設(shè)備，減少技改投資，取消原濕法纖維板生產(chǎn)線的減壓稀釋器、漿池與精磨機，增設(shè)一氣流干燥機組，使原濕法工藝中從熱磨機噴出來的纖維不經(jīng)過減壓稀釋器的加水稀釋成漿液而直接與膠料(脲醛膠或酚醛膠)混合后進入氣流干燥機組進行纖維干燥，干燥完畢的纖維含水率為5～15%，并進入干纖維料倉，從而實現(xiàn)濕法工藝向干法工藝轉(zhuǎn)變最關(guān)鍵的一步。施完膠的干纖維經(jīng)鋪裝預(yù)壓機制成板坯后，在溫度低于170℃的熱壓機內(nèi)熱壓，使膠粘劑固化，制成干法有膠中密度纖維板。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝過程進行詳細說明。
圖1是改造前濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)工藝流程圖。圖2是改造后干法中密度纖維板生產(chǎn)工藝流程圖。
按照本發(fā)明的方法，參照圖1與圖2，原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分工序均可保留或利用。這些工序有備料、切片、料倉、熱磨、板坯、輸送、裝板、熱壓、卸板、縱橫鋸邊、成品堆垛。相應(yīng)的可利用的設(shè)備有原料皮帶運輸機、切片機、木片風(fēng)送機、木片旋風(fēng)分離器、振動篩、木片料倉、熱磨機、長網(wǎng)成型機、同步運輸機、板坯縱橫鋸、加速運輸機、快速運輸機、合板運輸機、墊板回送機、裝卸機、熱壓機、成品縱橫鋸邊機、干板運輸機與成品堆垛機等均可保留使用。
按照本發(fā)明的方法，取消原濕法工藝的減壓稀釋器、施膠箱、漿池、漿泵、精磨機，取而代之的是氣流干燥機組、噴膠系統(tǒng)、干纖維料倉與風(fēng)送系統(tǒng)。
按照本發(fā)明的方法，對原濕法生產(chǎn)線中的長網(wǎng)成型機進行技術(shù)改造，使之成為適合干法生產(chǎn)的鋪裝預(yù)壓機。
按照本發(fā)明的方法，熱壓機須增設(shè)厚度規(guī)、程機構(gòu)與同時閉合機構(gòu)，以使產(chǎn)品厚度公差符合國標(biāo)要求。裝卸板機可采用有墊板方式(即保留原濕法生產(chǎn)線的裝置)，也可以采用無墊板方式(即同步皮帶式或托盤式)。
本發(fā)明的方法對來自于農(nóng)林植物的各種纖維原料都適用，無論是木本或草本，也不論以桿、梗、莖、殼等。
采用本發(fā)明的方法對現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的技術(shù)改造，大大降低了干法生產(chǎn)線的設(shè)備投資，既可徹底解決嚴重的廢水污染問題，又可生產(chǎn)幅面4′×8′或3′×7′、厚度為35mm以下的各種規(guī)格的中密度纖維板，提高產(chǎn)品檔次和企業(yè)經(jīng)濟效益。此外，把熱壓機壓力提高至3.5～5.0MPa，還可生產(chǎn)干法兩面光硬質(zhì)纖維板，增加產(chǎn)品的花色品種。
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例中密度纖維板本實施例采用木材為原料。將木材加工剩余物或山場采伐剩余物先削成25×35mm的木片，經(jīng)熱磨機(汽壓0.8MPa)分解成纖維后噴膠混合(施膠量10%)，此時纖維含水率為70%，經(jīng)氣流干燥(溫度170℃)后含水率為8%。將干燥后的纖維送至鋪裝預(yù)壓機成型，再經(jīng)板坯運輸機送至熱壓機中熱壓，熱壓溫度180℃，壓力3.5MPa，制得2440×1220×15mm的中密度纖維板。其產(chǎn)品性能如下密度0.7kg/dm3含水率3.0%靜曲強度34MPa平面抗拉強度0.55MPa彈性模量3300MPa冷水浸24小時厚度膨脹率11%
權(quán)利要求
1.一種用干法工藝改造現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線使之能夠生產(chǎn)有膠中密度纖維板的工業(yè)方法，其特征在于保留與利用現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分設(shè)備，取消原濕法工藝的減壓稀釋器、漿池、漿泵、精磨機、連續(xù)施膠箱，增設(shè)了氣流干燥機組、噴膠系統(tǒng)、干纖維料倉與風(fēng)送系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其步驟包括(a)采用先噴膠后干燥工藝，使從熱磨機噴出的纖維與膠粘劑均勻混合后進入氣流干燥機組進行干燥；(b)干燥完畢的纖維送至干纖維料倉，以供下一道工序鋪裝預(yù)壓機使用；(c)干纖維在鋪裝機的成型箱內(nèi)經(jīng)沉降形成板坯，并經(jīng)預(yù)壓后送入熱壓機；(d)板坯經(jīng)熱壓后膠粘劑固化，制成有膠中密度纖維板。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其纖維板生產(chǎn)原料包括草本植物和木本植物以及它們的桿、梗、莖、殼。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其鋪裝預(yù)壓機是利用現(xiàn)有濕法生產(chǎn)線的長網(wǎng)成型機改造而成的。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其熱壓機配有厚度規(guī)、定程機構(gòu)與同時閉合機構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，當(dāng)板坯在熱壓機內(nèi)接受3.5～5.5MPa的壓力時生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是兩面光硬質(zhì)纖維板。
全文摘要
纖維板濕法生產(chǎn)線改造為干法生產(chǎn)線使之能夠生產(chǎn)有膠中密度纖維板的方法。該方法保留與利用原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分設(shè)備，取消原濕法工藝的減壓稀釋器、漿池、漿泵、精磨機、連續(xù)施膠箱，增設(shè)了氣流干燥機組、噴膠系統(tǒng)、干纖維料倉與風(fēng)送系統(tǒng)。既可生產(chǎn)高檔次的有膠中密度纖維板，又能徹底解決濕法工藝存在著的嚴重廢水污染問題，且技改投資十分節(jié)省。
文檔編號B27N3/08GK1098351SQ9410362
公開日1995年2月8日 申請日期1994年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月5日
發(fā)明者賈晉民 申請人:賈晉民