本技術(shù)涉及邊角裁切裝置領(lǐng)域，具體是一種板體邊角裁切裝置。
背景技術(shù)：
1、木質(zhì)板體裁切時，需要用裁切裝置進(jìn)行裁切，一些加工程序中，需要將木質(zhì)板體的四角裁切掉，傳統(tǒng)的板體邊角裁切裝置一般需要用裁切裝置對木質(zhì)板體的四角一一裁切，并需要工作人員手動挪動木板配合，還可用提前制作好的框形刀具對木板進(jìn)行模壓切角。
2、現(xiàn)有的板體邊角裁切裝置用提前制作好的框形刀具對木板進(jìn)行模壓切角的方式，由于框形刀具形狀、尺寸固定，僅能切出一種尺寸的木板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種板體邊角裁切裝置，本實(shí)用新型板體邊角裁切裝置可通過雙向位移絲桿組件驅(qū)動兩端的兩組伸縮裁切組件同步靠近或遠(yuǎn)離，兩端的兩組伸縮裁切組件均可通過雙向螺紋桿驅(qū)動靠近或遠(yuǎn)離，可適用于各個尺寸的板體四角的裁切，使用范圍廣，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
3、一種板體邊角裁切裝置，包括上座，所述上座底部中間安裝有雙向位移絲桿組件，所述雙向位移絲桿組件底部兩個動力輸出端均通過連桿連接有雙頭伸縮桿的動力輸入端，所述雙頭伸縮桿兩端均安裝有裁切盒，所述裁切盒底部安裝有裁切角刀。
4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述四角的裁切角刀均鍛壓有倒角，所述裁切角刀兩邊延長線均與相鄰的裁切角刀對接。
5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上座底部四角通過液壓缸連接有下座。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述雙向位移絲桿組件包括安裝在上座底部中間的防塵殼，所述防塵殼內(nèi)側(cè)壁安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的動力輸入端連接有正反轉(zhuǎn)電動機(jī)的動力輸出端。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述雙向螺紋桿左右兩側(cè)分別通過開設(shè)有的左旋螺紋和右旋螺紋連接有絲桿套，所述絲桿套外側(cè)壁通過軸承連接有連桿。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
9、本實(shí)用新型板體邊角裁切裝置可通過雙向位移絲桿組件驅(qū)動兩端的兩組伸縮裁切組件同步靠近或遠(yuǎn)離，兩端的兩組伸縮裁切組件均可通過雙向螺紋桿驅(qū)動靠近或遠(yuǎn)離，可適用于各個尺寸的板體四角的裁切，使用范圍廣，解決現(xiàn)有的板體邊角裁切裝置用提前制作好的框形刀具對木板進(jìn)行模壓切角的方式，由于框形刀具形狀、尺寸固定，僅能切出一種尺寸的木板的問題。
1.一種板體邊角裁切裝置，包括上座(1)，其特征在于：所述上座(1)底部中間安裝有雙向位移絲桿組件，所述雙向位移絲桿組件底部兩個動力輸出端均通過連桿(7)連接有雙頭伸縮桿(6)的動力輸入端，所述雙頭伸縮桿(6)兩端均安裝有裁切盒(4)，所述裁切盒(4)底部安裝有裁切角刀(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板體邊角裁切裝置，其特征在于：所述四角的裁切角刀(5)均鍛壓有倒角，所述裁切角刀(5)兩邊延長線均與相鄰的裁切角刀(5)對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板體邊角裁切裝置，其特征在于：所述上座(1)底部四角通過液壓缸(2)連接有下座(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板體邊角裁切裝置，其特征在于：所述雙向位移絲桿組件包括安裝在上座(1)底部中間的防塵殼(8)，所述防塵殼(8)內(nèi)側(cè)壁安裝有雙向螺紋桿(9)，所述雙向螺紋桿(9)的動力輸入端連接有正反轉(zhuǎn)電動機(jī)(10)的動力輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板體邊角裁切裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿(9)左右兩側(cè)分別通過開設(shè)有的左旋螺紋和右旋螺紋連接有絲桿套(12)，所述絲桿套(12)外側(cè)壁通過軸承(11)連接有連桿(7)。