全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及木板切割的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在木制品生產(chǎn)中，需要將較長的木板、木條等原料根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)所需的尺寸進(jìn)行鋸切。但是目前的鋸切設(shè)備一般都是單片鋸切設(shè)備，一根較長的木板或木條需要進(jìn)行多次鋸切才能鋸切完。這就降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。之后市面上出現(xiàn)了多片鋸，即可以同時(shí)對長度較長的木板或木條同時(shí)進(jìn)行多道鋸切，從而一次就能將較長的木板或木條鋸切完。但是這類的多片鋸的鋸切裝置以及最原始的單片鋸切設(shè)備都是需要操作工人工進(jìn)行送料鋸切，不僅需要操作工人工進(jìn)行上料，而且操作工在對木板和木料進(jìn)行鋸切的時(shí)候，也需要人工將木板或木條持續(xù)推向鋸片，所以如果僅僅安排一名操作工進(jìn)行的話，操作工的勞動強(qiáng)度極高，生產(chǎn)效率提高相當(dāng)有限；如果單獨(dú)安排一名操作工專門將木板或木條推向鋸片進(jìn)行鋸切，額外再安排一名操作工進(jìn)行上下料的輔助的話，導(dǎo)致人力成本較高；而且在鋸切過程中，將木板或木條持續(xù)推向鋸片相對于上下料而言，其勞動強(qiáng)度更大。并且目前的多片鋸在使用中，對于不同的加工尺寸要求或者不同尺寸的木板或木條，其調(diào)節(jié)過程繁瑣，停工調(diào)節(jié)所需時(shí)間較長。另外，目前的鋸切裝置在對木料進(jìn)行加工的時(shí)候普遍存在木屑飛揚(yáng)的情況，導(dǎo)致加工現(xiàn)場的環(huán)境較差，空氣中彌漫的木屑木粉以及地面散落的邊角料木屑也非常容易引起火災(zāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過裝料裝置、推料裝置和鋸切裝置的作用，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)所需長度將多根木板同時(shí)進(jìn)行連續(xù)鋸切，生產(chǎn)效率高，設(shè)備的適用性強(qiáng)；通過裝料裝置和推料裝置的結(jié)構(gòu)，操作工僅需將木板堆疊之后放入裝料裝置之后，就可以自動推料鋸切和出料，操作簡便，勞動強(qiáng)度極低；通過進(jìn)料導(dǎo)入板的作用，從而使得裝料裝置內(nèi)的木板在下落過程中一端自動對齊，進(jìn)而使得操作工在將木板堆疊之后放入裝料裝置時(shí)候，對于木板端部的整齊度要求較低，進(jìn)一步減輕了操作工的勞動強(qiáng)度；通過推料導(dǎo)入“L”形架的作用，使得木板在推向鋸切裝置的時(shí)候，木板的端部自動調(diào)整至符合鋸切要求的位置，操作工不需要對木板的位置進(jìn)行手動定位或調(diào)節(jié)；后擋板的高度可調(diào)、豎直推架和水平頂桿的高度可調(diào)，前擋板與后擋板之間的間距可調(diào)，托料桿和鋸片的位置可調(diào)，從而可以根據(jù)木板的厚度、寬度和長度不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，提高了適用性；通過調(diào)節(jié)鋸片的位置，從而可以根據(jù)所需長度進(jìn)行模板的鋸切，進(jìn)一步提高了適用性；通過托料桿與鋸片的電機(jī)固定于滑套，從而無論鋸片如何調(diào)節(jié)，托料桿與對應(yīng)鋸片的距離不變，進(jìn)而保證了木板鋸切時(shí)脫料桿對木板的支撐效果；通過傳送帶的作用，可以將木板鋸切后產(chǎn)生的邊角料自動傳送出機(jī)架，無需操作工人工將機(jī)架內(nèi)的邊角料取出，降低了操作工的勞動強(qiáng)度；通過傳送帶下方的廢料槽，從而可以將木板鋸切產(chǎn)生的木屑進(jìn)行收集，便于集中處理，進(jìn)一步降低了操作工的勞動強(qiáng)度；傳送帶為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，使木屑可以穿過傳送帶掉入廢料槽，便于木屑和邊角料的分離和分類處理，有利于邊角料和木屑回收利用；通過機(jī)架頂部設(shè)有罩蓋、側(cè)壁設(shè)有側(cè)板，避免木板鋸切時(shí)候產(chǎn)生的木屑飛揚(yáng)而污染環(huán)境；罩蓋上所設(shè)的觀察口有利于操作工觀察設(shè)備的工作狀況。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前部設(shè)有裝料裝置，所述機(jī)架的后部設(shè)有鋸切裝置，所述裝料裝置內(nèi)的待加工木板通過推料裝置推向鋸切裝置，鋸切裝置包括多個(gè)橫向分布的鋸片，所述鋸片面向裝料裝置設(shè)置，并分別通過電機(jī)驅(qū)動，所述電機(jī)固定于機(jī)架；所述裝料裝置包括多個(gè)前擋板和多個(gè)后擋板，所述前擋板和后擋板分別橫向分布，所述前擋板所在豎直面與后擋板所在豎直面之間的縱向距離與待加工木板的寬度相同；所述推料裝置包括橫向分布的多個(gè)豎直推架，所述豎直推架的頂部固定有水平頂桿，所述豎直推架和水平頂桿沿縱向設(shè)置，并且豎直推架位于相鄰兩個(gè)前擋板之間的位置處，所述豎直推架的底部固定于橫向推桿，所述橫向推桿通過固定于機(jī)架的活塞沿水平方向前后往復(fù)移動，當(dāng)橫向推桿往前移動至最大行程處的時(shí)候，豎直推架和水平頂桿面向鋸片的一側(cè)端面均位于裝料裝置內(nèi)待加工木板的前側(cè)，當(dāng)橫向推桿往后移動至最大行程處的時(shí)候，豎直推架和水平頂桿面向鋸片的一側(cè)端面位于裝料裝置內(nèi)待加工木板的后側(cè)，并且豎直推架和水平頂桿面向鋸片的一側(cè)端面與待加工木板面向鋸片端面的距離大于等于待加工木板的寬度，此時(shí)水平頂桿背向鋸片的一端仍位于裝料裝置內(nèi)待加工木板的前側(cè)；所述水平頂桿的頂部高度低于后擋板的底部高度并且高于前擋板的底部，所述水平頂桿的頂部高度低于前擋板的頂部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電機(jī)通過滑套與水平橫向滑桿連接，所述滑套通過頂緊螺栓與水平橫向滑桿固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平橫向滑桿設(shè)有兩根，并且平行位于電機(jī)的前后兩側(cè)，電機(jī)通過連接桿與滑套固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鋸片面向所需切割長度的木板一側(cè)、位于電機(jī)的上方分別沿縱向設(shè)有托料桿，所述托料桿從機(jī)架的前端水平延伸并從機(jī)架的后端伸出。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托料桿通過立桿固定于對應(yīng)的滑套上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述前擋板的底部通過前擋板固定螺栓與托料桿上所設(shè)的縱向條型通孔固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，靠近待加工木板其中一端的托料桿、對應(yīng)于前擋板和后擋板的一端面向待加工木板的該端部的一側(cè)設(shè)有推料導(dǎo)入“L”形架，所述推料導(dǎo)入“L”形架的立板豎直、橫板水平，所述推料導(dǎo)入“L”形架的立板位于鋸片面向所需切割長度的木板一側(cè)，并且推料導(dǎo)入“L”形架的立板沿著待加工木板的進(jìn)料方向向所需切割長度的木板一側(cè)傾斜。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述推料導(dǎo)入“L”形架的橫板兩端分別通過連接橫板A和連接橫板B與托料桿固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述推料導(dǎo)入“L”形架的橫板一端通過轉(zhuǎn)軸與連接橫板A連接，另一端的所設(shè)調(diào)節(jié)條形通孔A通過推料導(dǎo)入架調(diào)節(jié)螺栓與連接橫板B所設(shè)的調(diào)節(jié)條形通孔B固定，所述調(diào)節(jié)條形通孔A沿推料導(dǎo)入“L”形架的長度方向設(shè)置，所述調(diào)節(jié)條形通孔B橫向設(shè)置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述后擋板與橫向頂桿固定，所述橫向頂桿固定于機(jī)架的頂部；所述后擋板通過后擋板調(diào)節(jié)螺栓與橫向頂桿所設(shè)的橫向條型通孔內(nèi)，所述橫向條型通孔沿著橫向頂桿水平橫向設(shè)置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述后擋板設(shè)有豎直條形通孔B，后擋板調(diào)節(jié)螺栓通過豎直條形通孔B與橫向條型通孔固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫向頂桿通過進(jìn)料導(dǎo)入板螺栓將進(jìn)料導(dǎo)入板與橫向條型通孔固定，所述進(jìn)料導(dǎo)入板沿著由上至下的方向向所需切割長度的木板一側(cè)傾斜。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料導(dǎo)入板的頂部高于推料導(dǎo)入“L”形架的頂部，并且位于推料導(dǎo)入“L”形架背向所需切割長度的木板一側(cè)；進(jìn)料導(dǎo)入板的底部低于推料導(dǎo)入“L”形架的頂部，并且位于推料導(dǎo)入“L”形架面向所需切割長度的木板一側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直推架通過豎直連接架與橫向推桿固定，所述豎直連接架固定于橫向推桿，豎直推架通過螺栓與豎直連接架所設(shè)的豎直條形通孔A固定，所述橫向推桿的兩端分別沿水平縱向滑桿連接，所述水平縱向滑桿固定于機(jī)架。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直連接架面向鋸片的端面、豎直推架面向鋸片的端面和水平頂桿面向鋸片的鋸片均齊平。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)架的底部、位于鋸片的下方橫向設(shè)有傳送帶，所述加工的木板位于傳送帶的范圍內(nèi)，所述傳送帶的出料端從機(jī)架的一側(cè)側(cè)壁伸出，所述傳送帶通過傳送電機(jī)提供驅(qū)動力。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述傳送帶的下方設(shè)有廢料槽，所述傳送帶位于廢料槽的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述廢料槽的底部設(shè)有滾輪。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)架固定有壓條，所述壓條位于托料桿的上方，并且與托料桿平行。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓條通過彈簧架與機(jī)架固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)架的頂部固定有罩蓋，機(jī)架的側(cè)壁固定有側(cè)板。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)架后端位于托料桿的上方設(shè)有出料口，所述出料口的下部邊沿所在高度低于或等于托料桿的頂面高度，所述托料桿從出料口伸出機(jī)架。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罩蓋側(cè)部立截面為三角形結(jié)構(gòu)，所述罩蓋的前側(cè)斜面中部設(shè)有觀察口。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞分別通過橫桿架A和橫桿架B與機(jī)架固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平橫向滑桿的兩端分別通過支架與機(jī)架所設(shè)的縱桿架固定連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述前擋板的頂端設(shè)有向坡桿，所述坡桿沿著由上向下的方向向后傾斜。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過裝料裝置、推料裝置和鋸切裝置的作用，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)所需長度將多根木板同時(shí)進(jìn)行連續(xù)鋸切，生產(chǎn)效率高，設(shè)備的適用性強(qiáng)。

第二、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過裝料裝置和推料裝置的結(jié)構(gòu)，操作工僅需將木板堆疊之后放入裝料裝置之后，就可以自動推料鋸切和出料，操作簡便，勞動強(qiáng)度極低。

第三、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過進(jìn)料導(dǎo)入板的作用，從而使得裝料裝置內(nèi)的木板在下落過程中一端自動對齊，進(jìn)而使得操作工在將木板堆疊之后放入裝料裝置時(shí)候，對于木板端部的整齊度要求較低，進(jìn)一步減輕了操作工的勞動強(qiáng)度。

第四、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過推料導(dǎo)入“L”形架的作用，使得木板在推向鋸切裝置的時(shí)候，木板的端部自動調(diào)整至符合鋸切要求的位置，操作工不需要對木板的位置進(jìn)行手動定位或調(diào)節(jié)。

第五、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，后擋板的高度可調(diào)、豎直推架和水平頂桿的高度可調(diào)，前擋板與后擋板之間的間距可調(diào)，托料桿和鋸片的位置可調(diào)，從而可以根據(jù)木板的厚度、寬度和長度不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，提高了適用性。

第六、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過調(diào)節(jié)鋸片的位置，從而可以根據(jù)所需長度進(jìn)行模板的鋸切，進(jìn)一步提高了適用性。

第七、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過托料桿與鋸片的電機(jī)固定于滑套，從而無論鋸片如何調(diào)節(jié)，托料桿與對應(yīng)鋸片的距離不變，進(jìn)而保證了木板鋸切時(shí)脫料桿對木板的支撐效果。

第八、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過傳送帶的作用，可以將木板鋸切后產(chǎn)生的邊角料自動傳送出機(jī)架，無需操作工人工將機(jī)架內(nèi)的邊角料取出，降低了操作工的勞動強(qiáng)度。

第九、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過傳送帶下方的廢料槽，從而可以將木板鋸切產(chǎn)生的木屑進(jìn)行收集，便于集中處理，進(jìn)一步降低了操作工的勞動強(qiáng)度。

第十、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，傳送帶為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，使木屑可以穿過傳送帶掉入廢料槽，便于木屑和邊角料的分離和分類處理，有利于邊角料和木屑回收利用。

第十一、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，通過機(jī)架頂部設(shè)有罩蓋、側(cè)壁設(shè)有側(cè)板，避免木板鋸切時(shí)候產(chǎn)生的木屑飛揚(yáng)而污染環(huán)境。

第十二、本實(shí)用新型的全自動氣動送料雙頭多片鋸橫向切割機(jī)，罩蓋上所設(shè)的觀察口有利于操作工觀察設(shè)備的工作狀況。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)去掉罩蓋后的俯視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)去掉側(cè)板后的側(cè)視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1~圖3可知，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的前部設(shè)有裝料裝置，所述機(jī)架1的后部設(shè)有鋸切裝置，所述裝料裝置內(nèi)的待加工木板通過推料裝置推向鋸切裝置，鋸切裝置包括多個(gè)橫向分布的鋸片7，所述鋸片面向裝料裝置設(shè)置，并分別通過電機(jī)9驅(qū)動，所述電機(jī)9固定于機(jī)架1；所述裝料裝置包括多個(gè)前擋板2和多個(gè)后擋板3，所述前擋板2和后擋板3分別橫向分布，所述前擋板3所在豎直面與后擋板3所在豎直面之間的縱向距離與待加工木板的寬度相同；所述推料裝置包括橫向分布的多個(gè)豎直推架32，所述豎直推架32的頂部固定有水平頂桿4，所述豎直推架32和水平頂桿4沿縱向設(shè)置，并且豎直推架32位于相鄰兩個(gè)前擋板2之間的位置處，所述豎直推架32的底部固定于橫向推桿5，所述橫向推桿5通過固定于機(jī)架1的活塞6沿水平方向前后往復(fù)移動，當(dāng)橫向推桿5往前移動至最大行程處的時(shí)候，豎直推架32和水平頂桿4面向鋸片7的一側(cè)端面均位于裝料裝置內(nèi)待加工木板的前側(cè)，當(dāng)橫向推桿5往后移動至最大行程處的時(shí)候，豎直推架32和水平頂桿4面向鋸片7的一側(cè)端面位于裝料裝置內(nèi)待加工木板的后側(cè)，并且豎直推架32和水平頂桿4面向鋸片7的一側(cè)端面與待加工木板面向鋸片端面的距離大于等于待加工木板的寬度，此時(shí)水平頂桿4背向鋸片7的一端仍位于裝料裝置內(nèi)待加工木板的前側(cè)；所述水平頂桿4的頂部高度低于后擋板3的底部高度并且高于前擋板2的底部，所述水平頂桿4的頂部高度低于前擋板2的頂部。

所述電機(jī)9通過滑套10與水平橫向滑桿12連接，所述滑套10通過頂緊螺栓與水平橫向滑桿12固定。

所述水平橫向滑桿12設(shè)有兩根，并且平行位于電機(jī)9的前后兩側(cè)，電機(jī)9通過連接桿11與滑套10固定。

所述鋸片7面向所需切割長度的木板一側(cè)、位于電機(jī)9的上方分別沿縱向設(shè)有托料桿8，所述托料桿8從機(jī)架1的前端水平延伸并從機(jī)架1的后端伸出。

所述托料桿8通過立桿25固定于對應(yīng)的滑套10上。

所述前擋板2的底部通過前擋板固定螺栓與托料桿8上所設(shè)的縱向條型通孔固定。

靠近待加工木板其中一端的托料桿8、對應(yīng)于前擋板2和后擋板3的一端面向待加工木板的該端部的一側(cè)設(shè)有推料導(dǎo)入“L”形架18，所述推料導(dǎo)入“L”形架18的立板豎直、橫板水平，所述推料導(dǎo)入“L”形架18的立板位于鋸片7面向所需切割長度的木板一側(cè)，并且推料導(dǎo)入“L”形架18的立板沿著待加工木板的進(jìn)料方向向所需切割長度的木板一側(cè)傾斜。

所述推料導(dǎo)入“L”形架18的橫板兩端分別通過連接橫板A19和連接橫板B20與托料桿8固定。

所述推料導(dǎo)入“L”形架18的橫板一端通過轉(zhuǎn)軸與連接橫板A19連接，另一端的所設(shè)調(diào)節(jié)條形通孔A通過推料導(dǎo)入架調(diào)節(jié)螺栓與連接橫板B20所設(shè)的調(diào)節(jié)條形通孔B固定，所述調(diào)節(jié)條形通孔A沿推料導(dǎo)入“L”形架18的長度方向設(shè)置，所述調(diào)節(jié)條形通孔B橫向設(shè)置。

所述后擋板3與橫向頂桿17固定，所述橫向頂桿17固定于機(jī)架1的頂部；所述后擋板3通過后擋板調(diào)節(jié)螺栓與橫向頂桿17所設(shè)的橫向條型通孔31內(nèi)，所述橫向條型通孔31沿著橫向頂桿17水平橫向設(shè)置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述后擋板3設(shè)有豎直條形通孔B，后擋板調(diào)節(jié)螺栓通過豎直條形通孔B與橫向條型通孔31固定。

所述橫向頂桿17通過進(jìn)料導(dǎo)入板螺栓將進(jìn)料導(dǎo)入板21與橫向條型通孔31固定，所述進(jìn)料導(dǎo)入板21沿著由上至下的方向向所需切割長度的木板一側(cè)傾斜。

所述進(jìn)料導(dǎo)入板21的頂部高于推料導(dǎo)入“L”形架18的頂部，并且位于推料導(dǎo)入“L”形架18背向所需切割長度的木板一側(cè)；進(jìn)料導(dǎo)入板21的底部低于推料導(dǎo)入“L”形架18的頂部，并且位于推料導(dǎo)入“L”形架18面向所需切割長度的木板一側(cè)。

所述豎直推架32通過豎直連接架16與橫向推桿5固定，所述豎直連接架16固定于橫向推桿5，豎直推架32通過螺栓與豎直連接架16所設(shè)的豎直條形通孔A固定，所述橫向推桿5的兩端分別沿水平縱向滑桿15連接，所述水平縱向滑桿15固定于機(jī)架1。

所述豎直連接架16面向鋸片7的端面、豎直推架32面向鋸片7的端面和水平頂桿4面向鋸片7的鋸片均齊平。

所述機(jī)架1的底部、位于鋸片7的下方橫向設(shè)有傳送帶22，所述加工的木板位于傳送帶22的范圍內(nèi)，所述傳送帶22的出料端從機(jī)架1的一側(cè)側(cè)壁伸出，所述傳送帶22通過傳送電機(jī)提供驅(qū)動力（傳送電機(jī)說明書附圖未示出）。

所述傳送帶22為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述傳送帶22的下方設(shè)有廢料槽29，所述傳送帶22位于廢料槽29的范圍內(nèi)。

所述廢料槽29的底部設(shè)有滾輪。

所述機(jī)架1固定有壓條26，所述壓條26位于托料桿8的上方，并且與托料桿8平行。

所述壓條26通過彈簧架27與機(jī)架1固定。

所述機(jī)架1的頂部固定有罩蓋28，機(jī)架1的側(cè)壁固定有側(cè)板。

所述機(jī)架1后端位于托料桿8的上方設(shè)有出料口，所述出料口的下部邊沿所在高度低于或等于托料桿8的頂面高度，所述托料桿8從出料口伸出機(jī)架1。

所述罩蓋28側(cè)部立截面為三角形結(jié)構(gòu)，所述罩蓋28的前側(cè)斜面中部設(shè)有觀察口33。

所述活塞6分別通過橫桿架A13和橫桿架B14與機(jī)架1固定。

所述水平橫向滑桿12的兩端分別通過支架24與機(jī)架1所設(shè)的縱桿架23固定連接。

所述前擋板2的頂端設(shè)有向坡桿30，所述坡桿30沿著由上向下的方向向后傾斜。

本發(fā)明使用的時(shí)候，根據(jù)木板的厚度和木板的加工要求，通過調(diào)節(jié)電機(jī)9的位置，從而調(diào)節(jié)木板所需的切割長度和托料桿8的位置；通過調(diào)節(jié)后擋板3的位置，從而使后擋板3的位置與前擋板2對應(yīng)或位于相鄰兩個(gè)前擋板2之間；對豎直推架32和豎直連接架16進(jìn)行拆裝，避免豎直推架32與托料桿8發(fā)生干涉，并且調(diào)節(jié)豎直推架32與豎直連接架16的相對高度和后擋板3的高度，從而使水平頂桿4的頂部高度低于一次所能鋸切多塊木板的最上方木板頂面、并高于該最上方木板底面，并且使后擋板3 的底部高度高于一次所能鋸切多塊木板的最上方木板頂面、并低于該最上方木板頂面相鄰木板的頂面；調(diào)節(jié)推料導(dǎo)入“L”形架18后端立面與鋸片之間的距離；再根據(jù)調(diào)節(jié)好的推料導(dǎo)入“L”形架18，對進(jìn)料導(dǎo)入板21的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使導(dǎo)入板21的頂部位于推料導(dǎo)入“L”形架18背向背向所需切割長度的木板一側(cè)、導(dǎo)入板21的底部位于推料導(dǎo)入“L”形架18面向背向所需切割長度的木板一側(cè)；調(diào)節(jié)壓條26和彈簧架27的位置，從而使壓條26與托料桿8的位置對應(yīng)或者位于相鄰兩個(gè)托料桿8之間；操作工將多根待加工木板堆疊之后沿著裝料裝置的方向放置，并且將待加工木板的一端與裝料裝置一側(cè)的進(jìn)料導(dǎo)入板21接觸，木板在下落過程中，由于進(jìn)料導(dǎo)入板21的作用而逐漸向另一端移動，從而使進(jìn)入裝料裝置內(nèi)的木板、面向進(jìn)料導(dǎo)入板21的一端對齊。操作工將多塊木板堆疊沿著裝料裝置的方向放入裝料裝置內(nèi)，通過活塞6的作用驅(qū)動橫向推桿5帶動豎直推架32、豎直連接架16和水平頂桿4將位于裝料裝置內(nèi)底部的多塊待加工木板同時(shí)推向鋸切裝置，當(dāng)活塞6驅(qū)動橫向推桿5將裝料裝置內(nèi)底部的多塊待加工木板推向鋸切裝置的時(shí)候，裝料裝置內(nèi)位于后擋料板3與托料桿8之間區(qū)域的多塊待加工木板逐漸推出，木板在推出的過程中，木板的一端沿著推料導(dǎo)入”L”形架18的立板形木板另一端移動；而裝料裝置內(nèi)位于水平頂桿4上方的其余待加工木板則被后擋板3擋住仍留在裝料裝置內(nèi)；當(dāng)裝料裝置內(nèi)底部的多塊待加工木板被完全推出裝料裝置的時(shí)候，裝料裝置內(nèi)位于水平頂桿4上方的其余待加工木板下落至水平頂桿4上，當(dāng)橫向推桿5向鋸切裝置移動至最大行程處的時(shí)候，裝料裝置內(nèi)位于水平頂桿4上方的其余待加工木板仍位于水平頂桿4上，當(dāng)橫向推桿5向鋸切裝置移動至最大行程處之后，活塞6繼續(xù)驅(qū)動橫向推桿5回復(fù)至起始位置，在橫向推桿5回復(fù)至起始位置的過程中，裝料裝置內(nèi)位于水平頂桿4上方的其余待加工木板被前擋板2擋住仍留在裝料裝置內(nèi)；當(dāng)水平頂桿4離開裝料裝置的時(shí)候，裝料裝置內(nèi)原先位于水平頂桿4上的其余待加工木板掉落至托料桿8上，當(dāng)橫向推桿5回復(fù)至起始位置后，活塞6再次驅(qū)動橫向推桿5向舉起裝置一側(cè)移動，從而帶動豎直推架32、豎直連接架16和水平頂桿4將裝料裝置內(nèi)剛掉落于托料桿8上的低于后擋料板3底部的其余待加工木板推向鋸切裝置，當(dāng)這次推出裝料裝置的待加工木板與前一次推出裝料裝置的待加工木板接觸之后，活塞6驅(qū)動橫向推桿5帶動豎直推架32、豎直連接架16和水平頂桿4將托料桿8上所有的待加工木板一同推向鋸切裝置，并將托料桿8上鋸切后的木板推向托料桿8的末端，最后鋸切后的木板順著托料桿8從機(jī)架1后端的出料口出料；木板兩端鋸切下的邊角料則掉落在傳送帶22上，并通過傳送帶22傳送出機(jī)架1；而鋸切產(chǎn)生的木屑則全部掉落在傳送帶22下方的廢料槽29里，由于傳送帶22為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所以木屑不會殘留在傳送帶22上，廢料槽29里堆積的木屑較多的時(shí)候可以將廢料槽29從機(jī)架1內(nèi)取出并進(jìn)行清理之后再放入機(jī)架1內(nèi)。